Vue d’ensemble
Pourquoi choisir le zinc ?
Bien qu’il soit plus lourd que d’autres alliages, le point de fusion plus bas du zinc réduit la consommation d’énergie pendant la production, et son aptitude au moulage sous pression remplace souvent des procédés plus complexes et plus coûteux.
- 150+ machines conventionnelles de 20 t à 350 t
- 450+ machines Multi-Slide de 4 t à 65 t
- Économique
- Résistance et dureté accrues
- Excellente conductivité électrique
- Conductivité thermique élevée
- Résistance à la corrosion
- Haute précision et stabilité dimensionnelles
- Excellente capacité à réaliser des parois minces
- Aptitude au formage à froid facilitant l’assemblage
- Excellentes caractéristiques de finition
- Entièrement recyclable
Technologies compatibles
Technologies de moulage sous pression du zinc
Le moulage sous pression du zinc est compatible avec diverses technologies de moulage.
- Moulage sous pression Multi-Slide
- Moulage sous pression en chambre chaude
- Sous-assemblage
- Surmoulage
- Moulage par insertion/IMA
Alliages
Alliages de zinc
Nous proposons une gamme d’alliages de zinc aux propriétés distinctes, conçus sur mesure pour offrir des résultats et des avantages spécifiques :
- Zamak 2
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 7
- Zamak 8
- ACuZinc5
- EZAC
- ZA 27
- BERIC
- ZP2
- ZP3
- ZP5
- ZP8
- ZP27
- ZL2
- ZL3
- ZL5
- ZL7
- ZL8
- ZL27
- ZDC1
- ZDC2
Métaux haute performance
Propriétés et applications des alliages
Zamak 2
Zamak 2
L’alliage de zinc 2, également connu sous le nom de Kirksite ou Zamak 2 (ASTM AC43A), est le plus résistant et le plus dur de la famille Zamak.
Zamak 3
Zamak 3
Le Zamak 3 (ASTM AG40A), ou alliage de zinc 3, est l’alliage de zinc le plus utilisé en Amérique du Nord et constitue généralement le premier choix lorsque le zinc est envisagé pour le moulage sous pression, pour plusieurs raisons.
Zamak 5
Zamak 5
Le Zamak 5 (ASTM AC41A), ou alliage de zinc 5, est l’alliage de zinc le plus utilisé en Europe.
Zamak 7
Zamak 7
Le Zamak 7 (ASTM AG40B), ou alliage de zinc 7, est une modification du Zamak 3. Cet alliage de haute pureté présente une teneur en magnésium plus faible et des spécifications d’impuretés plus strictes. Il en résulte une meilleure fluidité de moulage, ductilité et qualité de surface.
Zamak 8
Zamak 8
ZA-8, ou alliage zinc-aluminium, contient nettement plus d’aluminium que le groupe d’alliages Zamak. ZA-8 contient environ 8.4% d’aluminium et est le seul alliage ZA pouvant être moulé sous pression en chambre chaude, un facteur important lors du choix d’un matériau pour un composant.
ACuZinc5
ACuZinc5
ACuZinc5 est un alliage étudié et développé par General Motors. Il est surtout reconnu pour sa résistance au fluage, sa dureté de surface et son pouvoir lubrifiant.
EZAC
EZAC
EZAC est un alliage de zinc pour moulage sous pression en chambre chaude offrant une résistance au fluage supérieure, une limite d’élasticité élevée et une dureté élevée.
Zamak 27
Zamak 27
ZA-27, ou alliage zinc-aluminium, contient nettement plus d’aluminium que le groupe d’alliages Zamak. Le nombre 27 représente le pourcentage approximatif d’aluminium.
BERIC
BERIC
Alliage à base de zinc supérieur en matière de résistance à l’usure, de résistance à la traction, de dureté et de propriétés mécaniques.
Kayem
Kayem
Kayem est un alliage à base de zinc principalement composé de zinc, d’aluminium et de cuivre. Il est souvent appelé Mazak 2.
ZP0410
ZP0410
ZP0410 est un alliage de zinc fiable et polyvalent qui offre un bon équilibre de propriétés pour de nombreuses applications de moulage sous pression dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique et du Hardware.
ZP0430
ZP0430
ZP0430 est souvent appelé ZP2 ou Zamak 2. C’est un alliage de zinc reconnu pour sa résistance et sa dureté exceptionnelles.
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Comment notre sélection de métaux favorise l’innovation grâce à la personnalisation
Moulage sous pression de l’aluminium
Léger et durable
Moulage sous pression du magnésium
Rapport résistance/poids élevé
Processus dynamique et sélecteur de métaux
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