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Soudage par friction-malaxage

Dynacast garantit un soudage étanche et à haute résistance qui redéfinit la fiabilité en fabrication.

Avantages

Pourquoi choisir le soudage par friction-malaxage ?

Le soudage par friction-malaxage est le choix judicieux pour les projets exigeant :

  • Performances mécaniques supérieures
  • Distorsion thermique minimisée
  • Élimination des défauts (porosité, fissuration à chaud, retassure)
  • Soudage d’alliages difficiles
  • Soudage de métaux dissemblables
  • Pièces 100% étanches
  • Assemblages de précision
  • Pièces légères
  • Pièces très durables
  • Répétabilité élevée
  • Respect de l’environnement
  • Réduction des coûts

Caractéristiques principales

Aperçu des principales caractéristiques du soudage par friction-malaxage

Les principales caractéristiques de notre technologie avancée de soudage par friction-malaxage comprennent :

  • Assemblage à l’état solide sans métal d’apport, gaz de protection ni fumées
  • Outillage de précision
  • Bridage rigide
  • Compatible avec l’automatisation des lignes de production CNC et robotisées
  • Résistance de soudure équivalente à celle du matériau de base
  • Refroidissement de la tête Stirweld par air ou par eau
  • Panneau de commande intégré
  • Connecteur intégré
  • Logiciel de surveillance intégré
  • Compatible avec le soudage de l’aluminium, du cuivre et les assemblages hybrides Al/Cu
  • Durées de soudage flexibles de 2 à 15 minutes selon le type de plaque

Matériaux compatibles

Choisissez vos matériaux pour le soudage par friction-malaxage

Le soudage par friction-malaxage permet l’assemblage fiable de matériaux complexes tels que :

  • Alliages d’aluminium à haute teneur en silicium
  • Alliages de magnésium
  • Métaux dissemblables traditionnellement non soudables

Qu’est-ce que le soudage par friction-malaxage ?

Le soudage par friction-malaxage (FSW) est une technologie de fabrication à l’état solide qui assemble les métaux sans les faire fondre, garantissant une résistance et une intégrité supérieures à chaque soudure. En éliminant les défauts courants tels que la porosité, les fissures et la distorsion, le FSW produit des composants entièrement étanches et hautes performances répondant aux exigences élevées des applications modernes. Sa précision et sa régularité en font une solution de confiance pour les fabricants recherchant fiabilité, durabilité et efficacité à grande échelle.Voir les capacités supplémentaires
High-speed friction stir welding machine

Au cœur du procédé de soudage par friction-malaxage

Le soudage par friction-malaxage assemble les métaux sans les faire fondre, à l’aide d’un outil rotatif qui plastifie et malaxe le matériau afin de créer une liaison à haute résistance sans défaut. Cette méthode précise minimise la distorsion et produit des soudures dont les performances égalent ou dépassent celles du matériau de base.

Magnesium bar stock

Solutions matériaux polyvalentes

Le FWS permet l’assemblage d’alliages avancés autrefois considérés comme non soudables, notamment l’aluminium à haute teneur en silicium, le magnésium et les métaux dissemblables. Cette flexibilité favorise les conceptions légères et les assemblages multi-matériaux pour des applications innovantes. Le procédé associe les matériaux par malaxage, assurant une liaison métallurgique homogène. 

Close up of friction stir welding machine

Une répétabilité fiable

Le FSW offre une régularité inégalée en production à grand volume. Grâce à un bridage rigide, un outillage précis et une intégration CNC fluide, Dynacast réalise à chaque fois des soudures répétables, fiables et sans défaut. 

Friction stir welding leak test process

Performances aux essais d’étanchéité à chaque fois

Contrairement au soudage par fusion traditionnel, le FSW élimine la porosité et la fissuration à chaud, garantissant des joints 100% étanches. Il est donc idéal pour les plateaux de batteries, les plaques de refroidissement et les boîtiers lorsque l’étanchéité aux fluides est essentielle. Le procédé offre une durabilité à long terme ainsi que des performances mécaniques et d’étanchéité supérieures.

Dynacast employee in manufacturing facility

Un choix de fabrication durable

Le FSW élimine le besoin de matériaux d’apport, de verre de protection et d’émissions nocives, réduisant ainsi l’impact environnemental. En diminuant la consommation d’énergie et les déchets de matériaux, le procédé s’aligne sur les objectifs mondiaux de durabilité. Il s’agit d’une solution plus propre et plus respectueuse de l’environnement, sans compromis sur la résistance et la fiabilité.

Flow chart of friction stir welding process

Passez au FSW et transformez votre production

En remplaçant des opérations secondaires telles que l’assemblage manuel, le taraudage ou le brasage, le FSW rationalise la fabrication et réduit les coûts. Les entreprises qui adoptent le FSW bénéficient de temps de cycle plus courts, de besoins en main-d’œuvre réduits et d’assemblages plus résistants et plus durables.

Aperçu des
applications du soudage par friction-malaxage

Le soudage par friction-malaxage applique un procédé avancé pour fabriquer une grande variété de composants de haute qualité. Les applications courantes comprennent :

 

  • Plateaux de batteries (plancher et cadre)
  • Boîtiers de batteries
  • Modules de refroidissement de batteries
  • Refroidissement par eau des plateaux PACK
  • Boîtiers de moteurs de traction
  • Boîtiers pour systèmes de commande électrique
  • Dissipateurs thermiques
  • Flasques de roulement
  • Résolveurs
  • Rotors
  • Stators/supports de stator
  • Boîtiers de transmission
  • Boîtiers centraux
  • Onduleurs de puissance
  • Formeurs de brides
  • Chambres à vide
  • Panneaux raidis
  • Ponts pour ferries rapides
  • Structures de plancher et latérales
  • Réservoirs cryogéniques d’hydrogène
  • Composants de lanceurs spatiaux
  • Panneaux 
  • Plaques froides pour CPU, GPU et systèmes de refroidissement de centres de données

 

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