Optimierung Ihrer Druckgussform

Ein hochwertiges Druckguss-Bauteil beginnt mit hochwertigen Werkzeugen. Die Qualität Ihres Druckgusswerkzeugs bestimmt nicht nur die Toleranzen, die Sie halten können, und wie viele Aufnahmen Sie aus einer einzigen Form erzielen können, sondern auch die Wiederholbarkeit, Stärke und Komplexität, die Sie während der gesamten Projektlaufzeit erreichen können.

Wir haben erläutert, was die Kosten Ihres Druckgusswerkzeugs antreibt sowie die drei wichtigsten Gründe, warum Dynacast-Werkzeuge präziser sind, aber nun möchten wir unseren Herstellungsprozess, unsere Fähigkeiten und was Sie beim Kauf eines Druckgusswerkzeugs berücksichtigen sollten, erläutern. Entdecken Sie, warum die Optimierung des Werkzeugdesigns und die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Werkzeuglieferanten entscheidend für den Erfolg der Produktion Ihres Bauteils und den größten ROI aus Ihrem Projekt sind.

Was ist Druckgusswerkzeug?

Werkzeuge, oder die Druckgussform, enthalten einen Hohlraum, in den geschmolzenes Metall eingespritzt und geformt wird. Nach dem Härten werden die Werkzeuge in mehrere Teile getrennt, sodass die Gussteile entfernt werden können. Dynacast bietet sowohl unsere proprietären Multi-Slide-Druckgusswerkzeuge als auch herkömmliche Druckgusswerkzeuge an. Jede Methode bietet je nach Spezifikationen und Umfang des Projekts einzigartige Stärken.

Der Werkzeugdesignprozess

Bei Dynacast werden alle unsere Druckgussformen in unserer Werkzeugabteilung in Germantown, Wisconsin, hergestellt und mit hochwertigem Stahl hergestellt. In dieser Einrichtung gibt es zwanzig Werkzeugmacher und drei Konstruktionsingenieure mit über 40 Jahren Werkzeugerfahrung.

Beim Entwurf der Werkzeuge berücksichtigt unser Ingenieurteam alle Aspekte der Form und des Endteils selbst – von Materialauswahl, möglichen Leiterstellen, Toleranz-Stapeln und mehr. Modernste Magmastromsoftware hilft, die Kastabilität bestimmter Designmerkmale zu analysieren und die besten Standorte für Runner-Systeme und Kühlports vor der Herstellung des Werkzeugs zu analysieren. Funktionen wie Kühlkanäle begrenzen den Werkzeugverschleiß, verlängern die Lebensdauer Ihres Druckgusswerkzeugs und gewährleisten eine gleichmäßige Porosität sowie hohe Festigkeit im Endguss.

Planung für optimale Herstellbarkeit

Das gesamte Value Engineering, das in die Entwicklung des Werkzeugs für Erfolg und Langlebigkeit vor dem Schneiden der Form fließt, ist Teil des Dynacast-Kernkonzepts: Design für die Fertigung (oder DFM). Wenn es um Druckgusswerkzeuge geht, ist das Design auf optimale Herstellbarkeit das Entscheidende, was ein wirklich hochwertiges Druckgusswerkzeug ausmacht. DFM beschleunigt nicht nur den Werkzeugdesignprozess, indem es ein erfolgreiches Werkzeug liefert, das die Lebensdauer des Projekts hält, sondern sorgt auch für eine konsistentere, leistungsfähigere Komponente als Werkzeuge von geringerer Qualität.

Werkzeugpflege und -wartung

Abgesehen von der Entwicklung eines hochwertigen Druckgusswerkzeugs sollte die Werkzeugpflege und -wartung für Ihren Druckgusslieferanten stets oberste Priorität haben. Obwohl unser Werkzeug für eine Langlebigkeit ausgelegt ist, werden wiederholte Heizzyklen (bis über 1200 °F) und Kühlung das Werkzeug im Laufe der Zeit zwangsläufig verschlechtern. Werkzeuge erleben Gate-Erosion und Kernverschleiß, was während ihrer Lebensdauer gelegentlich leichte Wartungen erfordert. Wie bei den meisten Maschinen verlängert die Einhaltung eines starren Wartungsprogramms die Lebensdauer des Werkzeugs und gewährleistet eine kontinuierliche und zeitnahe Herstellung hochwertiger Teile. Und je nach Wahl und Verfahren benötigen manche Werkzeuge mehr Wartung als andere.

Mit richtiger Konstruktion und Wartung können beispielsweise Mehrschieberwerkzeuge für Zinkkomponenten etwa eine Million Schüsse standhalten, bevor sie ersetzt werden müssen, während herkömmliche Werkzeuge für Aluminiumbauteile etwa 200.000 Schüsse aushalten.

Die durchschnittliche Anzahl der Schüsse, die ein Werkzeug aushalten kann, variiert je nach Projektanforderungen, ausgewählten Materialien und Bauteilkomplexität sowie weiteren Variablen. Um eine genaue Einschätzung der Lebensdauer Ihres Projekts zu erhalten, wenden Sie sich bitte an einen unserer Ingenieure.

Wenn der Werkzeugverschleiß vor dem Schneiden der Form berücksichtigt wird, verringert sich die Wartung der Werkzeuge und die Wahrscheinlichkeit eines vollständigen Werkzeugwechsels erheblich. Bei Dynacast werden alle Werkzeuge während der gesamten Lebensdauer Ihres Projekts in einem "wie neuen" Zustand aufbewahrt. Und wenn das Werkzeug gewartet werden muss, um seinen "wie neuen" Zustand zu erhalten, ist die Wartung übernommen. Alle unsere Werkzeugwartungsprogramme sind in die Kosten Ihres Werkzeugs im Voraus einbezogen – wenn Sie also in Ihr Druckgusswerkzeug investieren, tätigen Sie eine einmalige Investition über die gesamte Lebensdauer Ihres Werkzeugs.

Den größten ROI aus deinem Druckgusswerkzeug zu erzielen

Bei der Auswahl eines Druckguss-Lieferanten wollen Hersteller sicherstellen, dass sie aus jedem Schritt ihres Produktionsprozesses – einschließlich der Werkzeuggestaltung – den größten ROI erzielen. Manche Hersteller könnten versucht sein, Abkürzungen zu sparen, indem sie ein günstigeres, minderwertiges Werkzeug kaufen. Obwohl diese Werkzeuge einen geringeren Startpreis verursachen können, garantieren sie praktisch höhere Investitionen in der Zukunft in Form von teurer, unnötiger Wartung, Werkzeugersatz und Teilfehlern. Durch Investitionen in hochwertigere Werkzeuge können Hersteller durch verlängerte Werkzeuglebensdauer, geringere Schrottausbeute während der gesamten Projektlaufzeit und verbesserte Bauteilleistung einen höheren ROI erzielen.

Neben der Vorsicht auf niedrigere Ticketpreise gibt es einige Dinge, die Hersteller tun können, um Wert in ihre Druckgusswerkzeuge einzubauen. Beim Entwurf Ihres Bauteils sollten Folgendes berücksichtigt werden, um ein robustes und langlebiges Werkzeug sicherzustellen, das hochwertige Bauteile produziert:

• Seien Sie vorsichtig und planen Sie flexibel bei den Zugwinkeln. Die Erhöhung der Zugwinkel nicht-kritischer Konstruktionselemente ermöglicht eine einfachere Teilegewinnung, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert
• Erlauben Sie großzügige Toleranzzonen bei nicht-kritischen Konstruktionselementen
• Nehmen Sie so früh wie möglich Kontakt zu Ihrem Lieferanten auf! Arbeiten Sie mit unserem Ingenieursteam zusammen, um frühzeitig in der Entwurfsphase individuelle Anpassungen auf Ihr spezifisches Teil vorzunehmen und kostspielige Neuentwürfe zu vermeiden.

Jeder Teil ist anders, aber wir sind hier, um zu helfen. Kontaktieren Sie unser Team von Ingenieuren, um noch heute mit der Optimierung Ihres Werkzeugdesigns und -ingenieurtechnischen Werts in jeden Schritt Ihres Fertigungsprozesses zu beginnen.

Um mehr darüber zu erfahren, was ein hochwertiges Druckgusswerkzeug ausmacht und wie Sie die Lebensdauer Ihres Werkzeugs verlängern können, melden Sie sich für unser kostenloses On-Demand-Webinar "Werkzeuge für Druckguss: Qualität, Wartung, Ersatz" an.