Optimierung Ihrer Druckgussform

Ein hochwertiges Druckgussbauteil beginnt mit hochwertigem Werkzeug. Die Qualität Ihres Druckgusswerkzeugs bestimmt nicht nur die Toleranzen, die Sie einhalten können, und wie viele Schüsse Sie aus einer einzigen Form erhalten, sondern auch die Wiederholbarkeit, Festigkeit und Komplexität, die Sie während der Lebensdauer Ihres Projekts erreichen können.

Wir haben behandelt, was die Kosten Ihres Druckgusswerkzeugs antreibt, sowie die drei Hauptgründe, warum Dynacast Werkzeug präziser ist. Jetzt möchten wir unseren Fertigungsprozess, unsere Fähigkeiten und die Punkte, die Sie beim Kauf eines Druckgusswerkzeugs berücksichtigen sollten, erläutern. Entdecken Sie, warum die Optimierung des Werkzeugdesigns und die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Werkzeuglieferanten entscheidend für den Erfolg der Produktion Ihrer Bauteile und die Maximierung des ROI Ihres Projekts ist.

Was ist Druckgusswerkzeug?

Das Werkzeug oder die Druckgussform enthält eine Kavität, in die geschmolzenes Metall eingespritzt und geformt wird. Sobald es gehärtet ist, wird das Werkzeug in mehrere Teile getrennt, was die Entfernung der Gussteile ermöglicht. Dynacast bietet sowohl unser proprietäres Multi-Slide-Druckgusswerkzeug als auch konventionelles Druckgusswerkzeug an. Jede Methode bietet je nach Spezifikationen und Umfang des Projekts einzigartige Stärken.

Der Werkzeugdesignprozess

Bei Dynacast werden alle unsere Druckgussformen mit hochwertigem Stahl in unserer Werkzeugabteilung in Germantown, Wisconsin, hergestellt und produziert. An diesem Standort arbeiten zwanzig Werkzeugmacher und drei Designingenieure mit über 40 Jahren Erfahrung im Werkzeugbau.

Bei der Gestaltung des Werkzeugs berücksichtigt unser Ingenieurteam alle Aspekte der Form und des Endteils selbst – von der Materialauswahl über potenzielle Laufkanäle bis hin zu Toleranzstapeln und mehr. Modernste Magmavorlaufsoftware hilft, die Gussfähigkeit bestimmter Designelemente und die besten Standorte für Laufkanalsysteme und Kühlöffnungen zu analysieren, bevor das Werkzeug hergestellt wird. Eigenschaften wie Kühlöffnungen begrenzen den Werkzeugverschleiß und verlängern die Lebensdauer Ihres Druckgusswerkzeugs, wodurch eine gleichmäßige Porosität und hohe Festigkeit im Endgussteil sichergestellt wird.

Design für optimale Herstellbarkeit

Alle Wertingenieuringen, die in das Design des Werkzeugs für den Erfolg und die Langlebigkeit vor dem Schneiden der Form einfließen, sind Teil des Kernkonzepts von Dynacast, Design for Manufacturing (DFM). Wenn es um Druckgusswerkzeug geht, ist das Design für optimale Herstellbarkeit das, was ein echtes hochwertiges Druckgusswerkzeug ausmacht. DFM beschleunigt nicht nur den Prozess des Werkzeugdesigns, indem ein erfolgreiches Werkzeug geliefert wird, das die gesamte Projektlaufzeit überdauert, sondern sorgt auch für ein konsistenteres, leistungsfähigeres Bauteil als Werkzeuge geringerer Qualität.

Werkzeugpflege und -wartung

Abgesehen von der Konstruktion eines hochwertigen Druckgusswerkzeugs sollte die Werkzeugpflege und -wartung immer im Fokus Ihres Druckgusslieferanten stehen. Obwohl unser Werkzeug für Langlebigkeit ausgelegt ist, werden wiederholte Heiz- (über 1200 °F) und Kühlzyklen im Laufe der Zeit unweigerlich das Werkzeug abnutzen. Werkzeuge erleben Türmorschäden und Kernverschleiß, was gelegentliche leichte Wartung während ihrer Lebensdauer erfordert. Wie bei den meisten Maschinen verlängert die Einhaltung eines strengen Wartungsprogramms die Lebensdauer des Werkzeugs und gewährleistet die kontinuierliche und zeitgerechte Produktion hochwertiger Teile. Je nach Ihrer Legierungswahl und dem Prozess benötigen einige Werkzeuge mehr Wartung als andere.

Zum Beispiel kann mit ordnungsgemäßer Gestaltung und Wartung ein Multi-Slide-Werkzeug für Zinkkomponenten etwa eine Million Schüsse aushalten, bevor es ersetzt werden muss, während konventionelle Werkzeuge für Aluminiumkomponenten etwa 200.000 Schüsse überstehen können.

Die durchschnittliche Anzahl an Schüssen, die ein Werkzeug aushalten kann, variiert je nach den Projektanforderungen, den gewählten Materialien und der Komplexität der Komponenten sowie anderen Variablen. Um eine genaue Einschätzung der Werkzeuglebensdauer Ihres Projekts zu erhalten, konsultieren Sie bitte einen unserer Ingenieure.

Mit dem Berücksichtigen des Werkzeugverschleißes, bevor die Form geschnitten wird, reduziert sich Ihre Werkzeugwartung und die Wahrscheinlichkeit eines vollständigen Werkzeugwechsels erheblich. Bei Dynacast befinden sich alle Werkzeuge während der Lebensdauer Ihres Projekts in „neuwertiger" Zustand. Und wenn das Werkzeug Wartung benötigt, um seinen „neuwertigen" Zustand zu erhalten, sind Ihre Wartungskosten abgedeckt. Alle unsere Wartungsprogramme sind in die Kosten Ihres Werkzeugs im Voraus integriert – so investieren Sie in Ihr Druckgusswerkzeug und tätigen eine einmalige Investition für die gesamte Lebensdauer Ihres Werkzeugs.

Den höchsten ROI aus Ihrem Druckgusswerkzeug erzielen

Bei der Auswahl eines Druckgusslieferanten möchten Hersteller sicherstellen, dass sie den höchstmöglichen ROI aus jedem Schritt ihres Produktionsprozesses – einschließlich der Werkzeugbeschaffung – erzielen. Einige Hersteller könnten versucht sein, an der falschen Stelle zu sparen, indem sie ein günstigeres, qualitativ minderwertiges Werkzeug kaufen. Obwohl diese Werkzeuge möglicherweise einen niedrigeren Einstiegspreis haben, garantieren sie praktisch wesentlich höhere Investitionen in der Zukunft in Form von kostspieliger, unnötiger Wartung, Werkzeugersatz und Teilefehlern. Durch die Investition in qualitativ hochwertigere Werkzeuge können Hersteller einen höheren ROI durch verlängerte Werkzeuglebensdauer, geringere Ausschussquote im Projektverlauf und verbesserte Bauteilleistung zurückgewinnen.

Zusätzlich zu den geringeren Preisen sollten Hersteller einige Dinge beachten, um Wert in ihren Druckgusswerkzeugen zu schaffen. Bei der Gestaltung Ihres Bauteils sollten folgende Punkte beachtet werden, um ein robustes und langlebiges Werkzeug zu gewährleisten, das hochwertigere Teile produziert:

• Seien Sie achtsam und planen Sie Flexibilität in Bezug auf Entlüftungswinkel. Das Erhöhen der Entlüftungswinkel bei nicht kritischen Designelementen erleichtert die Teilentnahme, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
• Erlauben Sie leichte Toleranzzonen bei nicht kritischen Designelementen.
• Beteiligen Sie sich so früh wie möglich mit Ihrem Lieferanten! Arbeiten Sie mit unserem Ingenieurteam zusammen, um Anpassungen, die für Ihr spezifisches Bauteil einzigartig sind, frühzeitig in der Designphase vorzunehmen, um kostspielige Neugestaltungen zu vermeiden.

Jedes Teil ist anders, aber wir sind hier, um zu helfen. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um heute mit der Optimierung Ihres Werkzeugdesigns und der Schaffung von Wert in jedem Schritt Ihres Fertigungsprozesses zu beginnen.

Um mehr darüber zu erfahren, was ein hochwertiges Druckgusswerkzeug ausmacht und wie Sie die Lebensdauer Ihres Werkzeugs verlängern können, registrieren Sie sich für unser kostenloses, nach Bedarf verfügbares Webinar, Werkzeuge für Druckguss: Qualität, Wartung, Ersatz.