FAQ zum Druckgussdesign

Hochdruck-Druckguss ist ein schnelles, wiederholgenaues Verfahren, das bei jedem Guss hochwertige Metallkomponenten liefert – vorausgesetzt, Ihr Bauteil ist richtig konstruiert. Eine erfolgreiche Konstruktion für die Großserienfertigung hängt von vielen Faktoren ab. Unser Ingenieurteam unterstützt jedes Jahr Tausende von Kunden bei der erfolgreichen Einführung neuer Projekte.

Lesen Sie weiter, um Antworten auf einige unserer häufigsten Fragen zum Druckgussdesign zu erhalten.

Bei der Konstruktion eines Druckgussteils möchten viele unserer Kunden nicht nur die Kosten ihres Bauteils, sondern auch dessen Gesamtgewicht reduzieren. Dafür betrachtet unser Konstruktionsteam für Druckguss das Bauteil ganzheitlich und vermeidet mithilfe unserer DFM-Methoden (fertigungsgerechte Konstruktion) Ineffizienzen. Was bedeutet das für Sie? Ihr fertiges Bauteil wird nicht nur auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgelegt, sondern ist auch eine hochwertige Komponente, auf die Sie sich langfristig verlassen können.

Häufige Fragen zum Druckgussdesign

Am Ende jedes unserer Webinare zu Metalllösungen nehmen wir uns Zeit für Fragen der Teilnehmer an unsere Referenten. Nachfolgend finden Sie einige Fragen aus dem Design-Webinar, die auch für andere hilfreich sein können.

Welche Wandstärke ist für Druckgussteile ideal?

Bei Aluminiumdruckguss beträgt die Wandstärke typischerweise 2 mm. Kunden wünschen sich leichtere Gussteile, wobei häufig das Verhältnis von Wandstärke zu Länge entscheidend ist. Bei einem sehr langen Bauteil ist eine sehr dünne Wand schwieriger umzusetzen.

Sollten Trennebenenflächen eine Entformungsschräge aufweisen?

Das können sie, sie können aber auch gerade ausgeführt werden. Bei kleineren Druckgussteilen können wir Vibrationsgleitschleifen einsetzen. Bei größeren Bauteilen wird in der Regel ein Beschnitt mittels Beschnittwerkzeug vorgesehen; dann sollte die Anguss- oder Überlaufkante idealerweise eine Entformungsschräge aufweisen. Die Entformungsschräge verringert das Risiko, dass das Messer des Beschnittwerkzeugs die Seite des Bauteils abschabt.

Ist beim Druckguss eine Entlüftung erforderlich?

Bei Druckgussteilen ist immer eine Entlüftung erforderlich. Dynacast nutzt Formfüllsimulationen, um die besten Positionen für Überläufe und Entlüftungen zu bestimmen und Bauteile höherer Qualität herzustellen.

Was kann neben der Wandstärke getan werden, um Porosität zu verringern oder zu vermeiden?

Es gibt zwei Formen von Porosität: Gasporosität und Schwindungsporosität. Gasporosität entsteht durch Lufteinschlüsse im Gussteil. Mithilfe der Formfüllsimulation können unsere Konstrukteure erkennen, wo Luft voraussichtlich eingeschlossen wird, und das Werkzeug mit strategisch platzierten Entlüftungen auslegen, die einen Großteil der Luft abführen können. Auch geringfügige Änderungen am Bauteil während der Konstruktion können dem Material ein optimales Fließverhalten ermöglichen und Bereiche sowie Geometrien vermeiden, die Turbulenzen und damit Lufteinschlüsse verursachen können.

Bei Schwindungsporosität können wir mit unserer Formfüllsoftware eine thermische Analyse durchführen, um während der Erstarrung Heißstellen im Bauteil zu identifizieren. Diese Heißstellen lassen sich anschließend durch Kühlkanäle im Werkzeug angehen, die Wärme abführen. Darüber hinaus sind gleichmäßige Wandstärken stets vorzuziehen. Der Wechsel zwischen dünnen und dicken Querschnitten verlängert die Erstarrungszeit und kann Schwindungsporosität verursachen.

Wie wirken sich Oberflächenstrukturen wie Rändelungen und erhabene Schriftzeichen auf die Werkzeugstandzeit aus?

Diese Merkmale wirken sich nicht wesentlich auf die Standzeit des Werkzeugs aus. Bei Zinkdruckgussteilen sind mit den Werkzeugblöcken mehr als eine Million Schüsse möglich. Häufig verschleißen die Kernstifte, doch Dynacast konstruiert austauschbare Einsätze für Merkmale, die schneller verschleißen als das Werkzeug.

Bei Aluminiumdruckgussteilen sind je nach Anforderungen 150.000 Schüsse möglich, doch das Hinzufügen bestimmter Merkmale hat keine wesentlichen Auswirkungen.

Sind Gussteile im Vergleich zu Kunststoffteilen gegenüber ungleichmäßigen Wandstärken toleranter?
Ja, insofern, als keine Einfallstellen sichtbar werden. Bei Kunststoffteilen treten Einfallstellen eher in Bereichen mit unterschiedlichen Querschnitten auf. Metalllegierungen besitzen eine Oberflächenspannung, die die Formstabilität erhält. Unsere Ingenieure streben stets eine gleichmäßige Wandstärke an, doch im Vergleich zu Kunststoff sind Druckgussteile gegenüber Unregelmäßigkeiten toleranter.

Fachwissen im Druckgussdesign

In unserem Webinar zum Druckgussdesign behandeln wir verschiedene Konstruktionstechniken, darunter:

• Trennlinien 1
• Kernstifte 2
• Querschnittslinien 3
• Ebene Flächen
• Trennlinien bei Gewinden
• Angussgestaltung
• Fließunterstützung
• Rippen
• Wandstärke 2
• Ausrundungen und Radien
• Entformungsschrägen
• Löcher und Schlitze
• Rändelungen, Beschriftungen und Logos
• Und vieles mehr!