FAQ zum Druckgussdesign

Hochdruckguss ist ein schneller, wiederholbarer Prozess, der jedes Mal hochwertige Metallkomponenten liefert – aber nur, wenn Ihr Bauteil richtig konstruiert ist. Es gibt viele Faktoren, die in ein erfolgreiches Design für die Massenproduktion einfließen, und unser Team von Ingenieuren hilft jedes Jahr Tausenden von Kunden, neue Projekte erfolgreich zu starten.

Lesen Sie weiter, um die Antworten auf einige unserer häufigsten Fragen zum Druckgussdesign zu erfahren.

Beim Entwerfen eines Bauteils für Druckguss möchten viele unserer Kunden nicht nur die Kosten ihres Bauteils, sondern auch das Gesamtgewicht senken. Dazu betrachtet unser Druckguss-Engineering-Team das Bauteil als Ganzes und nutzt unsere DFM-(Design for Manufacturing)-Methoden, um Ineffizienzen auszuschließen. Was bedeutet das für Sie? Ihr letztes Teil wird nicht nur nach Ihren spezifischen Anforderungen entworfen, sondern auch ein hochwertiges Bauteil sein, das Sie später nicht im Stich lässt.

Fragen zum Zinkgussdesign

Am Ende jedes unserer Webinare zu Metalllösungen lassen wir den Teilnehmern Zeit, unserem Referenten Fragen zu stellen. Hier sind nur einige der Fragen, die während des Design-Webinars gestellt wurden und von denen wir glauben, dass sie für andere hilfreich sein könnten.

Wie hoch ist die ideale Wanddicke für Druckguss?

Die Wanddicke beträgt typischerweise 2 mm beim Aluminiumguss. Kunden suchen nach leichteren Gussformen, und oft hängt es vom Dicke-Längen-Verhältnis ab. Wenn du ein sehr langes Teil hast, ist es schwieriger, eine sehr dünne Wand zu haben.

Sollten Trennlinie-Flats einen Zug haben?

Das können sie, aber sie können auch hetero sein. Bei kleineren Druckgussteilen können wir Vibrations-Tumbling verwenden. Bei einem größeren Teil entwerfen wir ihn typischerweise so, dass er mit einem Zierwerkzeug zugeschnitten werden kann, und dann ist es ideal, das Tor oder die Überlaufkante zu zeichnen. Der Entwurf minimiert das Risiko, dass die Kantenmatrizeklinge die Seite des Teils abschneidet.

Ist beim Druckguss eine Entlüftung erforderlich?

Bei Druckguss ist immer eine Belüftung erforderlich. Dynacast verwendet eine Formflussanalyse, um die besten Bereiche für Überläufe und Entlüftungen zu bestimmen, um bessere Qualitätsteile herzustellen.

Abgesehen von der Wanddicke – was kann getan werden, um Porosität zu verringern oder zu beseitigen?

Es gibt zwei Formen der Porosität; Gas und Schrumpfporosität. Die Gasporosität entsteht durch Lufteinschluss im Guss. Beim Schimmelfluss können unsere Designer sehen, wo die Luft wahrscheinlich eingeschlossen wird, und das Werkzeug mit strategisch platzierten Lüftungsöffnungen entwerfen, die einen Großteil der Luft entfernen. Auch während der Konstruktion können kleinere Änderungen am Teil es ermöglichen, dass das Material in einem optimalen Flussmuster fließt, wodurch Taschen und Merkmale vermieden werden, die Turbulenzen verursachen und Luft einschließen.

Mit Schrumpfporosität können wir erneut mit unserer Gussflusssoftware eine thermische Analyse durchführen, um heiße Stellen innerhalb eines Bauteils während der Erstarrung zu isolieren. Diese Hotspots können dann mit Kühlkanälen in der Matrix behandelt werden, um Wärme zu gewinnen. Außerdem ist eine gleichmäßige Wanddicke immer bevorzugt. Dünne und dicke Querschnitte führen zu längeren Verfestigungszeiten, die zu einer Schrumpfporosität führen können.

Wie beeinflussen Oberflächenoberflächen wie Räffeln und geprägte Buchstaben die Lebensdauer des Werkzeugs?

Die Funktionen beeinflussen die Lebensdauer des Tools nicht wirklich. Mit Zinkmatrissgießen kann man über eine Million Schüsse von den Stempelblöcken abfeuern. Oft sind es die Kernstifte, die sich abnutzen können, aber Dynacast entwickelt austauschbare Einsätze für Features, die schneller abnutzen als das Werkzeug.

Aluminiumgussteile können je nach Anforderungen 150.000 Schüsse erzeugen, aber das Hinzufügen bestimmter Merkmale hat keinen großen Effekt.

Sind Gussteile im Vergleich zu Kunststoffteilen toleranter gegenüber unregelmäßiger Wanddicke?
Ja, so sehr, dass du die Spülenspuren nicht mehr sehen wirst. Bei Kunststoffteilen sieht man eher eine Spülenmarkierung in Querschnittsbereichen. Metalllegierungen haben eine Oberflächenspannung, die die Integrität beibehält. Unsere Ingenieure streben stets eine gleichmäßige Wanddicke an, aber im Vergleich zu Kunststoff sind Werkzeuggussteile zwar unregelmäßiger gegenüberstehend.

Expertise im Druckguss-Design

Während unseres Die Cast Design-Webinars behandeln wir eine Vielzahl von Designtechniken, darunter:

• Trennlinien 1
• Kernstifte 2
• Abschnitt Linien 3
• Wohnungen
• Trennlinien an Fäden
• Takt
• Assist-Flow
• Rippen
• Wanddicke 2
• Filets und Radien
• Entwurf
• Löcher und Schlitze
• Räffeln, Schriftzüge und Logos
• Und noch mehr!