Notre procédé de moulage sous pression à glissières multiples a été inventé à l'origine en 1936. Depuis, nous avons continué à améliorer nos outils et machines. Si vous utilisez un procédé de moulage sous pression conventionnel, il peut être utile de prendre le temps de comprendre comment fonctionne la multi-glissière et comment cela pourrait mieux convenir à votre projet. Si votre pièce est inférieure à 400g, la multi-glissière est généralement la meilleure option. La moulage sous pression conventionnel est idéale pour les pièces plus grandes qui ne rentrent pas dans nos machines A2 ou A3. La construction et le fonctionnement des outillages ainsi que les types de machines utilisés pour les faire fonctionner constituent les principales différences entre la fonte sous pression conventionnelle et la moulage à glissières multiples.
Outillages Dynacast
La fonte sous pression conventionnelle utilise un outil en deux parties où la coulisse multiple utilise au moins quatre glissières perpendiculaires. Utiliser plus de diapositives réduit les variations et est plus rentable lors de la production de pièces plus petites avec des géométries plus complexes. Chaque bloc de matrice possède une cavité ou un noyau sur sa face. Lorsqu'ils sont formés ensemble, le métal en fusion est injecté dans la cavité et la pièce est coulée.
Les ingénieurs et concepteurs repoussent toujours les limites, avec des conceptions de pièces qui souhaitent des pièces plus petites et plus complexes qui remplissent plusieurs fonctions ; Notre procédé de coulée sous pression à glissières multiples est la meilleure option si votre pièce fait 400g ou moins. Nous pouvons encore créer des pièces précises avec nos machines conventionnelles en métal moulé sous pression ; Cependant, les outils multi-diapositives sont sans égal en termes de cohérence et de précision.
Quel que soit le processus, nous nous concentrons toujours sur la conception de nos matrices, en intégrant autant de caractéristiques que nécessaire pour éviter les opérations secondaires. Notre objectif est d'atteindre la forme du filet du premier coup, à chaque fois. Cette planification soigneuse élimine le besoin d'usinage et réduit le coût global des pièces.
Pour assurer la longévité de nos matrices, nos concepteurs d'outils prédisent quelle partie de la matrice pourrait s'user et insèrent cette pièce séparée afin de pouvoir remplacer facilement une seule pièce, plutôt que l'outil entier lorsqu'elle s'use. Cela permet non seulement à nos clients d'économiser beaucoup d'argent, mais cela nous permet aussi de relancer votre projet plus rapidement que si nous devions créer une nouvelle matrice complètement.
Machines propriétaires à moulage sous pression
Nos machines multi-glissières uniques ne sont disponibles que chez Dynacast. Les machines améliorées sont désormais équipées de propulseurs dotés d'un système d'adaptateur flexible pour tête transversale et d'un système d'injection pneumatique rapide. Nous sommes capables de remplir les machines plus rapidement sans flash intense, ce qui améliore la qualité de surface et diminue la porosité des pièces. Nos machines à glissières multiples nous permettent de produire des pièces en grande quantité tout en garantissant la meilleure qualité.
Avec le temps, les machines vieillissent, les pièces s'usent et les technologies peuvent devenir obsolètes. Nous construisons toutes nos machines en interne, donc notre équipe d'experts améliore constamment nos machines à coulisses multiples et conventionnelles ainsi que les contrôleurs qui les font fonctionner.
Moulage sous pression à glissières multiples
Notre procédé multi-glissières est la meilleure option de coulage sous pression pour les pièces petites et complexes. Nous pouvons créer des pièces de forme nette, généralement sans opérations secondaires — y compris les filets internes et externes. Nous mettons constamment à jour et optimisons nos outils et machines pour fournir à nos clients les meilleures pièces possibles. Pour plus d'informations sur notre procédé propriétaire de moulage sous pression à glissières multiples ou pour demander un devis, contactez dès aujourd'hui l'un de nos ingénieurs.
