Mise en lumière du matériau Die Cast : EZAC

Si vous recherchez un alliage à haute résistance, résistant au fluage, à base de zinc, continuez à lire. Dynacast s'associe à Eastern Alloys, Inc., un fabricant d'alliages de zinc de classe mondiale. Ils travaillent constamment sur de nouveaux alliages qui permettent de meilleures et plus économiques méthodes de moulage sous pression. En collaborant étroitement avec eux, Dynacast propose des alliages que beaucoup de ses concurrents n'offrent pas. Cela garantit que nos clients reçoivent le meilleur alliage possible pour leurs composants.

Aperçu des Alliages de Zinc

Lorsque le moulage sous pression de zinc a été introduit pour la première fois, il a rapidement été reconnu comme une alternative légère et économique aux autres alliages tels que l'étain et le plomb. Au cours du dernier siècle, les alliages de zinc ont fait des progrès constants. Bien que le zinc ait toujours été reconnu pour sa haute résistance, l'introduction de la famille Zamak, et maintenant de l'alliage révolutionnaire EZAC™, a encore amélioré l'adéquation des alliages de zinc pour le moulage sous pression en chambre chaude pour un large éventail d'applications. Avant l'introduction de l'EZAC™, le zinc était souvent négligé pour des applications nécessitant une haute résistance à la traction, notamment une résistance à la traction à haute température. De plus, la plupart des alliages de zinc présentaient une faible résistance au fluage par rapport à d'autres matériaux. Ces domaines d'amélioration étaient l'objectif principal lors de la création de l'EZAC™, donnant naissance à un alliage de zinc qui dépasse les limitations précédentes.

Avantages de l'EZAC

L'alliage EZAC™ offre des avantages exceptionnels par rapport aux autres alliages de zinc. Il offre une résistance au fluage supérieure, une résistance à la traction plus élevée et une dureté accrue. En fait, lors des tests de résistance au fluage réalisés à 140°C et 31MPa, l'EZAC™ dépasse le Zamak 2 d'environ quatorze fois et l'ACuZinc5 par trois fois, atteignant une durée impressionnante de 730 heures. Cette performance remarquable garantit une fiabilité et une longévité accrues pour vos projets de moulage sous pression, faisant de l'EZAC™ le choix idéal pour les applications exigeantes.

Comparaison de l'EZAC avec d'autres alliages

En termes de résistance à la traction, l'EZAC™ est comparable au ZA-27, le plus fort alliage de zinc moulé en chambre froide. Avec une résistance à la traction de 396 MPa, dépassant tous les autres alliages de zinc moulés en chambre chaude, l'EZAC™ atteint une amélioration de 42 % par rapport au Zamak 2 et une amélioration de 19 % par rapport à l'ACuZinc5. La dureté de l'EZAC™ démontre également une amélioration de 19 % par rapport au Zamak 2 et une amélioration de 11 % par rapport à l'ACuZinc5. Ces avancées en résistance à la traction et en dureté font de l'EZAC™ un choix supérieur pour les applications de moulage sous pression, garantissant une performance et une durabilité accrues.

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Bien que l'EZAC présente une faible élasticité d'environ 1 %, il maintient une résistance aux impacts comparable à l'ACuZinc5 à 2,2ft-lbs.

Comparé à d'autres alliages de zinc à haute résistance tels que l'ACuZinc5 et le ZA27, l'EZAC a montré une excellente coulabilité qui ne provoque pas une usure accélérée des composants de l'extrémité de tir.