Zoom sur les matériaux de moulage sous pression : EZAC

Si vous recherchez un alliage à base de zinc, à haute résistance et résistant au fluage, poursuivez votre lecture. Dynacast collabore avec Eastern Alloys, Inc., un fabricant d'alliages de zinc de classe mondiale. Cette entreprise travaille constamment sur de nouveaux alliages permettant un moulage sous pression plus performant et plus économique. Grâce à cette étroite collaboration, Dynacast propose des alliages que nombre de ses concurrents n'offrent pas. Cela garantit à nos clients l'alliage le mieux adapté à leurs composants.

Présentation des alliages de zinc

Lorsque le moulage sous pression du zinc est devenu disponible, il a rapidement été reconnu comme une alternative légère et économique à d'autres alliages, tels que l'étain et le plomb. Au cours du siècle dernier, les alliages de zinc ont continuellement progressé. Si le zinc a toujours été reconnu pour sa haute résistance, l'introduction de la famille Zamak, puis de l'alliage révolutionnaire EZAC™, a encore amélioré l'adéquation des alliages de zinc pour le moulage sous pression en chambre chaude à un large éventail d'applications. Avant l'introduction d'EZAC™, le zinc était souvent écarté pour les applications exigeant une résistance élevée à la traction, en particulier à haute température. De plus, la plupart des alliages de zinc présentaient une faible résistance au fluage par rapport à d'autres matériaux. Ces axes d'amélioration ont été au cœur du développement d'EZAC™, aboutissant à un alliage de zinc qui dépasse les limitations précédentes.

Avantages d'EZAC

L'alliage EZAC™ offre des avantages exceptionnels par rapport aux autres alliages de zinc. Il présente une résistance au fluage supérieure, une limite d'élasticité plus élevée et une dureté accrue. En effet, lors d'essais de résistance au fluage réalisés à 140°C et 31MPa, EZAC™ résiste environ quatorze fois plus longtemps que Zamak 2 et trois fois plus longtemps que ACuZinc5, atteignant une durée impressionnante de 730 heures. Ces performances remarquables assurent une fiabilité et une longévité accrues à vos projets de moulage sous pression, faisant d'EZAC™ le choix idéal pour les applications exigeantes.

Comparaison d'EZAC avec d'autres alliages

En termes de limite d'élasticité, EZAC™ est comparable à ZA-27, l'alliage de zinc le plus résistant pour le moulage sous pression en chambre froide. Avec une limite d'élasticité de 396 MPa, supérieure à celle de tous les autres alliages de zinc moulés sous pression en chambre chaude, EZAC™ offre une amélioration de 42% par rapport à Zamak 2 et de 19% par rapport à ACuZinc5. La dureté d'EZAC™ présente également une amélioration de 19% par rapport à Zamak 2 et de 11% par rapport à ACuZinc5. Ces progrès en matière de limite d'élasticité et de dureté font d'EZAC™ un choix supérieur pour les applications de moulage sous pression, assurant des performances et une durabilité accrues.

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Bien qu'EZAC présente un faible allongement d'environ 1%, il conserve une résistance aux chocs comparable à celle d'ACuZinc5, à 2.2ft-lbs.

Comparé à d'autres alliages de zinc à haute résistance tels qu'ACuZinc5 et ZA27, EZAC a démontré une excellente aptitude au moulage, sans entraîner d'usure accélérée des composants du système d'injection.