Faire progresser le moulage sous pression de précision avec la série A3

L'engagement de Dynacast envers la précision, l'innovation et la qualité guide toutes nos activités. L'un des piliers de cet engagement est notre technologie propriétaire Multi-Slide, qui permet de produire des composants métalliques complexes et de haute qualité avec une précision et une efficacité exceptionnelles.

Si nos machines A2 sont depuis longtemps reconnues pour leur vitesse et leur précision, les machines A3 de moulage sous pression vont encore plus loin en matière de performances, avec une polyvalence accrue, une capacité de moule supérieure et des temps de cycle améliorés. Cet article présente les modèles A3 SIS et A3 MAG SIS, ainsi que leur rôle dans l'établissement de nouvelles références pour le moulage sous pression de petites pièces métalliques et en magnésium.

Capacités des machines A3

Les machines A3 de Dynacast sont conçues pour assurer une production à grande vitesse, des tolérances serrées et une qualité constante, même pour les géométries les plus complexes.

Notre technologie Multi-Slide permet des temps de cycle plus courts en autorisant plusieurs coulisseaux à fonctionner indépendamment, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'éjection des pièces et du remplissage du moule. Il en résulte :

•  Des cycles de production plus courts
• Moins d'opérations secondaires
• Une réduction des déchets de matière
• Une plus grande flexibilité de conception

La plateforme A3 est idéale pour les secteurs nécessitant des microcomposants de précision, tels que l'électronique automobile, les télécommunications, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.

A3 SIS : système d'injection supérieur pour une productivité accrue

Introduite en 2010, la machine A3 SIS (Slide Injection System) a été conçue pour offrir davantage de vitesse, de robustesse et de fiabilité. Elle comprend une plaque principale renforcée avec une force de fermeture de 28 tons, assurant la stabilité nécessaire au moulage de précision.

Spécifications et caractéristiques principales :

• Taille du moule : Jusqu'à 160 x 140 mm
• Poids d'injection : Jusqu'à 180 grams
• Force de fermeture : 28 tons
• Coulisseaux : Prend en charge quatre coulisseaux ainsi que des options intégrées supplémentaires

Le système d'injection SIS offre plusieurs avantages concurrentiels :

• Temps de cycle plus courts : L'injection et le refroidissement rapides permettent d'augmenter les cadences de production.
• Capacité d'empreintes accrue : Produit davantage de pièces par cycle, améliorant l'efficacité.
• État de surface amélioré : Réduit la porosité et améliore la qualité de surface.
• Capacité de conception de pièces complexes : Les multiples coulisseaux permettent de réaliser des géométries complexes et des contre-dépouilles.

L'A3 SIS est idéale pour les composants en alliage de zinc et d'aluminium lorsque l'état de surface, la précision et la régularité sont essentiels. 

A3 MAG SIS : la précision pour les composants en alliage de magnésium

L'A3 MAG SIS repose sur la base éprouvée de l'A3 SIS, mais elle est spécialement conçue pour les applications de moulage sous pression du magnésium. Elle comprend un creuset de fusion à deux chambres conçu pour gérer les propriétés spécifiques du magnésium de manière sûre et efficace.

Avantages et caractéristiques principaux :

• Système dédié au magnésium : Assure la sécurité et la conformité aux normes de sécurité CE.
• Creuset de fusion à deux chambres : Améliore le contrôle de la température et la régularité du moulage.
• Aucun usinage requis : Produit des composants de forme finale ou quasi finale.
• Qualité de pièces supérieure : Permet des parois plus minces, des tolérances plus serrées et une porosité minimale.
• Optimisée pour les petites pièces en magnésium : Parfaite pour les composants légers et à haute résistance.

En éliminant une grande partie de l'usinage secondaire requis dans le moulage sous pression traditionnel du magnésium, l'A3 MAG SIS réduit à la fois le temps et le coût de production, ce qui en fait une solution exceptionnelle pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public.

Pourquoi choisir les machines A3 de moulage sous pression de Dynacast

Choisir la technologie de moulage sous pression adaptée est essentiel pour les fabricants qui cherchent à optimiser leur production sans compromettre la qualité. La série A3 répond à tous les critères :

• Précision inégalée pour les géométries complexes
• Temps de cycle plus courts et coûts d'exploitation réduits
• Évolutivité pour les petites et moyennes séries
• Compatibilité avec plusieurs alliages, notamment le zinc, l'aluminium et le magnésium
• Fiabilité et assistance mondiale grâce au réseau international de Dynacast

Les machines A3 de moulage sous pression de Dynacast illustrent comment une ingénierie avancée et une technologie propriétaire peuvent redéfinir les possibilités du moulage de précision des métaux. Qu'il s'agisse de produire des connecteurs miniatures en zinc ou des carters légers en magnésium, les A3 SIS et A3 MAG SIS offrent des performances, une qualité et une rentabilité supérieures qui permettent aux fabricants de conserver une longueur d'avance sur des marchés concurrentiels.