Faire progresser la moulée sous pression de précision avec la série A3

L'engagement de Dynacast envers la précision, l'innovation et la qualité est le moteur de tout ce que nous faisons. L'un des piliers de cet engagement est notre technologie propriétaire à glissières multiples, qui permet la production de composants métalliques complexes et de haute qualité avec une précision et une efficacité exceptionnelles.

Bien que nos machines A2 soient depuis longtemps reconnues pour leur rapidité et leur précision, les machines de moulage sous pression A3 poussent encore plus loin les performances, offrant une polyvalence accrue, une plus grande capacité de puces et des temps de cycle améliorés. Cet article explore les modèles A3 SIS et A3 MAG SIS et comment ils établissent de nouvelles normes en métal de petites pièces et en magnésium.

Capacités des machines A3

Les machines A3 de Dynacast sont conçues pour offrir une production à grande vitesse, des tolérances strictes et une qualité constante, même dans les géométries les plus complexes.

Notre technologie multi-lames permet des temps de cycle plus rapides en permettant à plusieurs lames de fonctionner indépendamment, améliorant considérablement l'efficacité de l'éjection des pièces et du remplissage du moule. Cela entraîne :

•  Cycles de production plus courts
• Moins d'opérations secondaires
• Réduction des déchets matériels
• Plus grande flexibilité de conception

La plateforme A3 est idéale pour les industries nécessitant des microcomposants de précision, tels que l'électronique automobile, les télécommunications, les dispositifs médicaux et les produits grand public.

A3 SIS : Système d'injection supérieur pour une productivité accrue

Introduite en 2010, la machine A3 SIS (Slide Injection System) a été conçue pour une plus grande vitesse, robustesse et fiabilité. Il est doté d'une plaque principale renforcée avec une force de verrouillage de 28 tonnes, offrant la stabilité nécessaire à la fonte de précision.

Caractéristiques et caractéristiques clés :

• Taille du dé : Jusqu'à 160 x 140 mm
• Poids du tir : Jusqu'à 180 grammes
• Force de verrouillage : 28 tonnes
• Diapositives: Prend en compte quatre glissières plus des options intégrées supplémentaires

Le système d'injection SIS offre plusieurs avantages concurrentiels :

• Temps de cycle plus rapides : L'injection rapide et le refroidissement permettent des zones de sortie plus élevées.
• Capacité de cavité plus élevée : Produit plus de pièces par cycle, améliorant l'efficacité.
• Finition de surface améliorée : Réduit la porosité et améliore la qualité de la surface.
• Capacité de conception complexe des pièces : Plusieurs diapositives permettent des géométries et des découpes complexes.

Le SIS A3 est idéal pour les composants en zinc et alliage d'aluminium où la finition de surface, la précision et la consistance sont essentielles. 

A3 MAG SIS : Précision pour les composants en alliage de magnésium

Le SIS A3 MAG s'appuie sur la base éprouvée du SIS A3, mais il est spécifiquement conçu pour des applications de moulage sous pression au magnésium. Il comprend un creuset à deux chambres conçu pour gérer les propriétés uniques du magnésium de manière sûre et efficace.

Principaux avantages et caractéristiques :

• Système dédié au magnésium : Garantit la sécurité et la conformité aux normes de sécurité de la CE.
• Creuset à deux chambres : Améliore le contrôle de la température et la constance de la moulage.
• Aucun usinage requis : Produit des composants en forme nette ou presque en forme nette.
• Qualité supérieure des pièces : Cela permet des parois plus fines, des tolérances plus serrées et une porosité minimale.
• Optimisé pour les petites pièces en magnésium : Parfait pour des composants légers et très résistants.

En éliminant une grande partie de l'usinage secondaire nécessaire dans la coulée sous pression traditionnelle en magnésium, le SIS A3 MAG réduit à la fois le temps et le coût de production, en faisant une solution exceptionnelle pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public.

Pourquoi choisir les machines de coulée sous pression A3 de Dynacast

Choisir la bonne technologie de moulage sous pression est crucial pour les fabricants souhaitant optimiser la production sans sacrifier la qualité. La série A3 répond à tous les aspects :

• Précision inégalée dans les géométries complexes
• Temps de cycle plus courts et coûts d'exploitation réduits
• Évolutivité pour les productions petites et moyennes
• Compatibilité avec plusieurs alliages, dont le zinc, l'aluminium et le magnésium
• Fiabilité et support mondial via le réseau mondial de Dynacast

Les machines de fonte sous pression A3 de Dynacast illustrent comment l'ingénierie avancée et la technologie propriétaire peuvent redéfinir ce qui est possible dans la coulée de précision des métaux. Qu'il s'agisse de produire de mini-connecteurs en zinc ou de boîtiers légers en magnésium, les SIS A3 et MAG SIS A3 offrent des performances, une qualité et une rentabilité supérieures qui permettent aux fabricants de rester en avance sur les marchés concurrentiels.