Last Updated: Oktober 14, 2024
Nahezu jede Druckgusslegierung benötigt aus Korrosionsschutzgründen eine Beschichtung. Bei Bauteilen mit dekorativer Oberfläche ist Nickel in der Regel die beste Grundschicht für die Endbearbeitung. Es besitzt hervorragende Haftungseigenschaften und bildet eine Barriere zwischen Bauteil und Haut. Um dies zu veranschaulichen: Wir würden das Bauteil gießen und anschließend eine Nickelschicht galvanisch aufbringen. Sie bildet die Grundlage für die jeweilige dekorative Beschichtung, etwa satiniertes Chrom, PVD usw.
Mit der zunehmenden Verbreitung von Wearables und Fitness-Trackern stellt sich die Frage, was passiert, wenn die Beschichtung verkratzt und dadurch Nickel mit der Haut in Kontakt kommt. Das stellt Druckgießereien und Zulieferer der Unterhaltungselektronik vor Herausforderungen. Käufer mit empfindlicher Haut können durch nickelhaltige Wearables einen Hautausschlag entwickeln. Das kann Ihrem Unternehmen schlechte Presse einbringen. Da 15 % der Dynacast-Kunden aus der Unterhaltungselektronik kommen, machte sich unser Dynacast-Standort in Singapur auf die Suche nach einer Lösung.
Nickelfreie Beschichtungen mit hochwertiger Optik
Um allergische Reaktionen durch den Kontakt zwischen Nickel und Haut zu vermeiden, fertigten Unternehmen die Komponenten jahrelang im MIM-Verfahren aus Edelstahl oder bearbeiteten sie aus Aluminium- oder Stahlblöcken spanend. Je nach Komplexität des Bauteils kann Druckguss gegenüber MIM die wirtschaftlichere Wahl sein und ist gegenüber der Bearbeitung aus dem Vollen nahezu immer kostengünstiger. Dabei geht es um Einsparungen von mehreren Dollar bei den Teilekosten, die sich bei Produktionsserien mit hohen Stückzahlen schnell summieren. Unternehmen müssen jedoch alles Notwendige tun, um jegliche rechtliche Haftung durch unzufriedene Kunden zu vermeiden.
Dynacast Singapore bietet eine hervorragende Alternative: Nickelfreie Beschichtungsoptionen für Druckgussteile sorgen dafür, dass Verbraucher keine unangenehmen Hautausschläge bekommen. Diese Beschichtung dient als Grundschicht vor der dekorativen Oberflächenveredelung und kann auf fast jedem Material eingesetzt werden – am besten funktioniert sie jedoch auf Aluminium- und Zinklegierungen. Dadurch können Konstrukteure freier gestalten.
Die Möglichkeit, Zink- und Aluminiumkomponenten für den Wearables-Markt zu entwickeln und herzustellen und für diesen Markt allergikerfreundliche Produkte anzubieten, eröffnet eine Vielzahl von Chancen in der Unterhaltungselektronik. Die damit gefertigten Druckgussteile sind kostengünstiger als die derzeit eingesetzten Komponenten.
Diese Beschichtung eignet sich auch für Anwendungen in den Märkten für virtuelle Realität und Medizintechnik. Mit mehr als 18 verschiedenen Farboptionen sind die Möglichkeiten für diese Beschichtung grenzenlos.