Last Updated: Juni 12, 2024
Bei Aluminium-Druckguss denken viele zunächst an große Komponenten mit relativ hohen Wandstärken. Fortschritte in der Gießtechnik ermöglichen heute Aluminiumteile, die nahezu so leicht sind wie ihre Pendants aus Magnesium und zugleich weitere Vorteile bieten, etwa eine höhere Zugfestigkeit und eine größere Auswahl an Oberflächenveredelungen. In der Vergangenheit haben Konstrukteure Aluminium-Druckguss häufig aufgrund der erforderlichen höheren Wandstärken vermieden (typischerweise 1,5 mm – 2,0 mm), die zu schwereren Teilen führten.
Eine häufige Frage beim Druckguss lautet: Warum ist es schwierig, dünnwandige Aluminiumteile zu gießen? Die vergleichsweise hohen Schmelz- und Erstarrungstemperaturen von Aluminium führen dazu, dass das geschmolzene Metall nach dem Einspritzen in ein Werkzeug sehr schnell abkühlt und erstarrt. Das Zeitfenster für den Übergang vom flüssigen in den festen Zustand ist äußerst kurz. Um dünnwandige Bereiche (0,5 mm – 1,0 mm) zu realisieren, ist daher eine Füllzeit von weniger als 30 Millisekunden erforderlich. Unsere Ingenieure meistern diese Herausforderung durch eine äußerst präzise Prozesssteuerung – bereits geringfügige Anpassungen an mehr als einem Dutzend Variablen können über Erfolg oder Misserfolg entscheiden. Ebenso entscheidend ist die Werkzeugauslegung. Die Werkzeugbauingenieure von Dynacast stimmen die Gestaltung von Angusskanälen und Anschnitten, die Platzierung und Auslegung von Überläufen sowie ein gezieltes Thermomanagement sorgfältig aufeinander ab, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
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Weiterentwicklung der Dünnwandtechnologie für Aluminium
Früher hätten wir für die Herstellung dünnwandiger Aluminiumteile im Druckguss kundenspezifisch formulierte, hochfließfähige Legierungen verwendet. Unsere Ingenieure haben kürzlich ein Verfahren entwickelt, um diese Technologie auf Standardlegierungen anzuwenden. Durch verbesserte Prozesssteuerung, modernste Werkzeugauslegung und Maschinenoptimierungen haben wir die Druckgussindustrie grundlegend und dauerhaft verändert.
Vorteile des dünnwandigen Aluminium-Druckgusses
Zu den wichtigsten Vorteilen des dünnwandigen Aluminium-Druckgusses zählt die Möglichkeit, leichtere Komponenten herzustellen und gleichzeitig im Vergleich zu anderen Druckgusslegierungen eine größere Auswahl an Oberflächenveredelungen zu bieten. Eine Reduzierung der Wandstärke von 2,0 mm auf 0,5 mm führt zu einer Gewichtseinsparung von 75% – ein erheblicher Vorteil bei Anwendungen, bei denen die Masse reduziert werden soll, beispielsweise bei Automobilkomponenten oder tragbaren elektronischen Geräten. Darüber hinaus hält Aluminium von allen Druckgusslegierungen den höchsten Betriebstemperaturen stand. Aluminium-Druckguss ist zudem vielseitig und korrosionsbeständig, weist auch bei geringen Wandstärken eine hohe Maßstabilität auf und eignet sich für ein breites Spektrum an Branchen.