Druckguss ist ein hocheffizientes und präzises Fertigungsverfahren, mit dem komplexe Metallkomponenten für verschiedenste Branchen hergestellt werden können. Die Grundlage für optimale Ergebnisse ist eine optimal ausgelegte Bauteilkonstruktion. Die folgenden Empfehlungen erläutern wichtige Konstruktionsprinzipien im Druckguss, die Leistung, Fertigungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit verbessern.
Wichtige Konstruktionsparameter im Druckguss
Entformungsschrägen
Entformungsschrägen – eine leichte Konizität an Bauteilwänden – sind entscheidend für eine reibungslose Entformung und zur Berücksichtigung der Materialschwindung. Im Allgemeinen wird eine Entformungsschräge von ¼ bis 1 Grad pro Seite empfohlen, wobei die genaue Ausprägung je nach Legierung und Gießverfahren variiert.
Verrundungen und Radien
Großzügige Verrundungen und Radien erhöhen die Bauteilfestigkeit, verbessern den Metallfluss und erleichtern die Oberflächenbearbeitung. Abgerundete Kanten verringern Spannungsspitzen und erhöhen die Lebensdauer der Bauteile. Damit sind sie ein entscheidendes Element jeder Druckgusskonstruktion.
Rippen und Dome
Rippen und Dome verstärken Bauteile, ohne unnötiges Gewicht hinzuzufügen. Achten Sie darauf, dass sie harmonisch mit Verrundungen und Radien verbunden sind, um scharfe Übergänge zu vermeiden. Entformungsschrägen auf nicht kritischen Flächen verlängern die Werkzeugstandzeit und fördern während des Gießens den Metallfluss.
Taschen
Taschen in massiven Bereichen reduzieren das Bauteilgewicht und verkürzen die Zykluszeit. Sorgen Sie in diesen Bereichen für gleichmäßige Entformungsschrägen und Radien, um Spannungspunkte zu vermeiden und eine sichere Entformung zu gewährleisten.
Optimierung des Metallflusses
Eine wirkungsvolle Gestaltung des Metallflusses gewährleistet eine gleichmäßige Formfüllung und reduziert Fehler. Bauteile sollten weich gerundete Ecken, abgerundete Bohrungen und gleichmäßige Wandstärken aufweisen. Vermeiden Sie lange, schmale Schlitze oder abrupte Geometrieänderungen, die den Metallfluss einschränken und das Porositätsrisiko erhöhen.
Weitere Konstruktionsaspekte
Schöpfen Sie das Potenzial des Druckgussverfahrens optimal aus, indem Sie funktionale und ästhetische Konstruktionsmerkmale integrieren, darunter:
- Unternehmenslogos oder Markenkennzeichen
- Oberflächenstrukturen oder dekorative Oberflächen
- Integrierte Befestigungselemente oder Befestigungspunkte
- Erhabene oder vertiefte Teilenummern
Für Bauteile mit komplexen Geometrien bietet die Multi-Slide-Druckgusstechnologie von Dynacast unübertroffene Flexibilität und Präzision. So lassen sich komplexe Konstruktionen mit minimalen Nachbearbeitungsschritten umsetzen.
Partnerschaft für optimierte Druckgusskonstruktionen
Die Design for Manufacturing (DFM)-Leistungen von Dynacast unterstützen Ingenieure dabei, Konstruktionen für höhere Leistungsfähigkeit, weniger Abfall und eine wirtschaftliche Produktion zu optimieren. Unsere Experten arbeiten eng mit Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente die funktionalen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig Fertigungsfreundlichkeit und Reproduzierbarkeit maximiert werden.