Automatisierte Gießerei zur Reinigung von Druckgusszellen

Von der Gießerei bis zur Verpackung bot die automatisierte konventionelle Aluminium-Druckgusszelle von Dynacast Lake Forest unserem Kunden eine Kosteneinsparung von 60 % im Vergleich zu den herkömmlichen Zykluszeiten und der Handhabung, die mit der zusätzlichen Nachbearbeitung verbunden sind. Sehen Sie zu, wie diese Zelle Druckgussteile erstellt und sie nahtlos durch den gesamten Produktionsprozess führt, ohne dass eine Hand sie berührt.

Das Video beginnt mit einer Luftaufnahme des gesamten automatisierten Prozesses. Unter Verwendung des konventionellen Kaltschacht-Druckgussverfahrens wird das Aluminium zunächst in die Maschine geschöpft.

Ein Roboter entnimmt die Teile, wo sie abgeschreckt werden, und überführt sie dann durch einen Trockner, um überschüssige Flüssigkeit abzublasen. Von dort werden die Teile zur Trimmmaschine gebracht. Verwendbare Materialien, wie der Restling, werden direkt zurück in den Ofen zurückgeführt, erneut eingeschmolzen und nochmals gegossen. Dies hilft, Abfall zu beseitigen und somit die Kosten zu senken. Das andere Material wird entfernt und extern für das Recycling verarbeitet.

Dynacast Lake Forest verpflichtet sich, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

N als Nächstes hebt ein doppelt gelagerter Roboter auf und platziert in derselben Bewegung zwei neue Teile auf dem CNC-Werkzeug. Ein automatischer Schraubstock sichert das Teil zur Bearbeitung. Sobald eine Seite bearbeitet ist, flippt es automatisch um und bearbeitet die andere Seite. Die Teile werden dann auf ein Förderband gelegt, wo sie sofort in die Trommelwäsche zugeführt werden, die keramische Medien verwendet, um alle Grate abzubrechen.

Die Teile werden dann getrocknet und verpackt.

Kontinuierliche Fließfertigung

Durch die Anwendung dieses kontinuierlichen Fließfertigungsprozesses können wir die Gesamtkosten dieses Kunden um 60 % senken und die Zykluszeit durch die völlige Eliminierung der Notwendigkeit für Batch-Verfahren erheblich reduzieren. Das gesamte Projekt wird überwacht, einschließlich der Roboter und der Förderbänder, um Ausfallzeiten zu minimieren – die Zelle misst sogar die Ertragsraten. Unsere Betriebsmitarbeiter können dieses Board elektronisch von überall aus überwachen – sogar von ihrem Smartphone. Dies gewährleistet, dass wir die Zelle kontinuierlich überwachen, um sicherzustellen, dass wir unsere Ziele erreichen.

Obwohl der Druckguss-, Abschreck- und Trimprozess wie eine typische automatisierte Druckgusszelle aussieht, kommt der wahre Wert dieses Betriebs aus der Bearbeitung. In einer normalen Produktionsreihe würden die Teile gegossen und dann darauf warten, dass jemand sie in den CNC-Bereich bringt, wo die Teile manuell eingelegt werden. Hier beseitigen wir den CNC-Bediener. Darüber hinaus beseitigen Sie die Person, die die Teile dann zur Trommelwäsche bringen und dort einladen würde, und dann jemanden, der sie wieder entlädt. Durch die Automatisierung des gesamten Prozesses benötigt man nur noch eine Person, die die Teile entgegen nimmt, nachdem sie in die Verpackungsbox gelegt wurden.

Das richtige Projekt, das richtige Volumen

Diese automatisierte Zelle wurde für ein spezifisches Projekt geschaffen, sodass dies zwar kein typischer Ablauf für unser Werk ist, aber möglich ist. Für das richtige Projekt und das richtige Volumen kann Dynacast automatisierte Zellen erstellen, um Kunden zu helfen, Geld zu sparen und einen reibungslosen Produktfluss zu gewährleisten.  Über über die finanziellen Mittel zu verfügen, um diese Investition zu finanzieren, ist ein Vorteil der Zusammenarbeit mit Dynacast – im Gegensatz zu einem typischen Job-Shop.