Automatisierte Druckgusszelle vom Guss bis zur Reinigung

Vom Guss bis zur Verpackung bot die automatisierte konventionelle Aluminium-Druckgusszelle von Dynacast Lake Forest unserem Kunden Kosteneinsparungen von 60 % gegenüber dem herkömmlichen Ablauf mit zusätzlichen Nachbearbeitungsschritten, den damit verbundenen Taktzeiten und Handhabungsprozessen. Sehen Sie, wie diese Zelle Druckgussteile herstellt und sie nahtlos durch den gesamten Produktionsprozess führt, ohne dass auch nur eine Person die Teile berührt.

Das Video beginnt mit einer Aufnahme des gesamten automatisierten Prozesses aus der Vogelperspektive. Beim konventionellen Kaltkammer-Druckgussverfahren wird das Aluminium zunächst in die Maschine geschöpft.

Ein Roboter entnimmt die Teile, die anschließend abgeschreckt und durch einen Trockner geführt werden, der überschüssige Flüssigkeit abbläst. Danach gelangen die Teile zur Beschnittpresse. Verwertbare Materialien wie der Gusskuchen werden direkt in den Ofen zurückgeführt, erneut eingeschmolzen und wieder vergossen. Dies trägt dazu bei, Ausschuss zu vermeiden und somit die Kosten zu senken. Das übrige Material wird entfernt und extern für das Recycling aufbereitet.

Dynacast Lake Forest hat sich verpflichtet, seinen CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.

Anschließend nimmt ein Doppelkopfroboter Teile auf und legt in derselben Bewegung zwei neue Teile auf die CNC-Spannvorrichtung. Eine automatische Spannvorrichtung fixiert das Teil für die Bearbeitung. Nach der Bearbeitung einer Seite wird es automatisch gewendet und die andere Seite bearbeitet. Die Teile werden dann auf ein Förderband gelegt und unmittelbar einer Trommelwaschanlage zugeführt, in der keramische Medien Grate entfernen.

Anschließend werden die Teile getrocknet und verpackt.

Fließfertigung

Mithilfe dieser Fließfertigung können wir die Gesamtkosten für diesen Kunden um 60 % senken und die Taktzeit erheblich verkürzen, da keine Chargenbildung mehr erforderlich ist. Das gesamte Projekt wird überwacht, einschließlich der Roboter und Förderbänder, um Stillstandzeiten zu minimieren – die Zelle misst und protokolliert sogar die Ausbeutequoten. Unsere Mitarbeiter in der Produktion können dieses Dashboard von überall aus elektronisch überwachen – sogar auf ihren Mobiltelefonen. So überwachen wir die Zelle kontinuierlich und stellen sicher, dass wir unsere Ziele erreichen.

Während der Druckguss-, Abschreck- und Beschnittprozess wie eine typische automatisierte Druckgusszelle aussehen mag, liegt der eigentliche Wert dieses Prozesses in der Bearbeitung. In einem normalen Produktionslauf würden die Teile gegossen und anschließend warten, bis sie jemand zum CNC-Bearbeitungsbereich bringt, wo sie von Hand eingelegt werden. Hier entfällt der CNC-Bediener. Darüber hinaus entfallen die Arbeitskräfte, die die Teile zur Trommelwaschanlage bringen und sie be- und entladen. Durch die Automatisierung des gesamten Prozesses genügt eine Person, die die Teile erst übernimmt, nachdem sie zur Verpackung in den Karton gelegt wurden.

Für passende Projekte und Stückzahlen

Diese automatisierte Zelle wurde für ein bestimmtes Projekt konzipiert. Sie ist zwar kein typischer Produktionsablauf für unser Werk, aber möglich. Für das passende Projekt und die passende Stückzahl kann Dynacast automatisierte Zellen entwickeln, die Kunden helfen, Kosten zu sparen und den Materialfluss sicherzustellen. Dass Dynacast über die finanziellen Mittel für diese Investition verfügt, ist ein Vorteil gegenüber einem klassischen Lohnfertiger.