Verbesserte Druckguss-Lieferkette

Verbesserte Druckguss-Lieferkette

Als ein Teil, das in Tausenden von Honda-SUVs verwendet wurde, schwierig zu liefern wurde, inspizierte Piolax USA die gesamte Lieferkette, um die Ursache des Problems zu finden.

Alle Anzeichen deuteten darauf hin, dass das Druckgussteil selbst das Problem war, womit Piolax wohl leben musste – bis andere Anbieter den Hersteller von Dynacast überzeugten.

Piolax USA stellt eine Produktlinie von Metall- und Kunststoffteilen für Automobile her, die das gesamte Fahrzeug umfassen – von Klemmen und Kabelbäumen bis hin zu Antriebs- und Kraftstoffteilen.

"Wir sind zu 100 % Automobil", sagt Josh Miller, Einkaufsleiter bei Piolax USA.

Das ist keine Übertreibung. Die japanische Muttergesellschaft Piolax Incorporated ist ein Gigant in der Branche. Aktuell, im 85. Geschäftsjahr, wird es an der Börse von Tokio gehandelt und bedient eine beeindruckend anspruchsvolle Kundenliste.

"Nissan ist unser Mehrheitskunde, und wir sind Tier eins neben Ford, Honda, Toyota und GM", sagt Miller. Die Beziehungen erstrecken sich auch auf viele der anderen Anbieter dieser Marken.

Da eine globale Branche auf sie angewiesen ist, benötigt Piolax – was für "Pioniere der Elastizität" steht – eine Lieferkette, die so anpassungsfähig ist wie sein Name.

Supply Chain Audit

Vor einem Jahrzehnt startete der in Canton, Georgia, ansässige Hersteller ein Projekt mit Honda. "Die Anwendung war eine Festbindungsmontage", sagt Miller. "Es ermöglicht den Leuten, Gepäck oder alles, was sie wollen, sicher in der SUV-Ladefläche zu befestigen."

Jahrelang lief das Projekt routinemäßig weiter, und Piolax erhielt das Produkt erst, nachdem es gegossen, geschliffen, poliert und verplatten war. Im Laufe der Zeit wurde das Teil jedoch auf verschiedene Plattformen, Modelle und andere Konfigurationen hinzugefügt, was zu höheren Volumina – und zu Problemen mit der pünktlichen Lieferung führte.

Um die Ursache des Problems zu ermitteln, besichtigte Piolax jeden an dem Teil beteiligten Lieferanten.

"Wir stellten fest, dass die meisten unserer Lieferanten – der Platter, der Puffer und der Schleifer – Weltklasse waren", sagt Miller. "Die eigentliche Herstellung, das Gießen des Hakens, war der Schwachpunkt."

Für Zeit und Qualität gedehnt

Anfangs hatte Piolax einen Druckgießer im benachbarten Alabama eingesetzt, um das Teil herzustellen. Doch mit dem Wachstum des Projekts wurde der Lieferant zu einem Engpass – besonders wegen der Qualität und der Kosmetik, die das Teil erforderte.

"Bei verchromten Druckgussteilen muss alles präzise zusammenkommen", sagt Brad Doornbos von Dynacast. "Werkzeuge, Werkzeugtemperatur, Füllrate – alle Bedingungen müssen genau richtig sein."

Wenn nicht? "Wenn dieser Teil mit irgendeiner Unvollkommenheit aus dem Werkzeug herauskommt", sagt Doornbos, "wird die Verchromung selbst den kleinsten Defekt an der Oberfläche betonen und verstärken."

Das bedeutet, Verzögerungen, Kosten und Verschwendung hinzuzufügen, entweder durch weiteres Schleifen und Polieren oder durch das vollständige Auswerfen der Gussteile, bevor sie überhaupt verschickt werden. So oder so hatte Piolax ihr Problem gefunden.

Vertrauen und Fähigkeit

Für die neueste Version des Teils wandten sich Miller und seine Kollegen an ihre anderen Lieferanten um Rat. Sie fragten: "Wen empfehlen Sie, der ohne Zweifel ein sehr hochwertiges Teil herstellen kann, das für den Endkunden sichtbar ist?"

"Das erste Unternehmen, das sie vorgeschlagen haben, war Dynacast", sagt Miller.

Er fügte das Dynacast-Werk in Peterborough, Ontario, zu seiner Prüfung hinzu. Dieser Besuch, so sagt er, habe die Überzeugung seiner Lieferanten bestätigt, dass Dynacast Teile nach Piolax-Standard liefern könne.

"Man konnte erkennen, dass sie Erfahrung in ähnlichen Projekten hatten. Das Aussehensproblem, das wir beim vorherigen Teil hatten, war für sie nicht einschüchternd; es lag völlig in ihrer Fähigkeit", sagt Miller.

Sein Treffen mit den Ingenieurexperten von Dynacast verstärkte seine Eindrücke. Nach diesem Besuch übergab Piolax das neue Projekt an Dynacast – aber das war noch nicht alles.

"An der Professionalität, der Organisation und der Genauigkeit, die sie zeigten, war offensichtlich, dass sie genau wussten, was sie taten", sagt Miller. Also sagte er neben dem neuen Projekt auch sein vorheriges Projekt mit dem anderen Stanzgießer ab – und holte Dynacast dazu, es zu übernehmen.

"Pünktliche Lieferung, Qualität, Kommunikation und Preis waren bei unserem alten Lieferanten schwierig", sagt Miller. "Das sind die vier Schlüsselbereiche, die für uns – und für unsere Kunden – stark sein müssen. Und das waren die Dinge, von denen ich wusste, dass Dynacast sie liefern würde."

"Ich wusste, dass Dynacast ein solider Lieferant für Piolax sein würde. Nicht nur jetzt, sondern jemanden, mit dem wir zusammenarbeiten, vorankommen und mit dem wir in Zukunft wachsen könnten." - Josh Miller, Piolax