Wie Dynacast nahtlos sicherheitskritische Formen übertrug

Die Herausforderung: Sicherstellung strenger Qualität bei sicherheitskritischen Druckgussformübertragungen

Ein prominenter Hersteller von Druckluftbremssystemen für Nutzfahrzeuge benötigte einen zuverlässigen Druckguss-Partner, um die Kontinuität und Qualität seiner sicherheitskritischen Komponenten sicherzustellen. Da ihre Produktion auf Zink-Druckgussteilen angewiesen war, sahen sie sich mit mehreren kritischen Werkzeugen konfrontiert, die ohne Störung ihres Fertigungsplans übertragen werden mussten.

Das Unternehmen wandte sich an die Peterborough-Anlage von Dynacast und hatte zuvor die technische Zuverlässigkeit und Branchenexpertise des Teams erfahren.

Die Lösung: Expertise, Kommunikation und präzise Ingenieurskunst

Die langjährige Partnerschaft von Dynacast mit dem Kunden legte die Grundlage für einen Druckgussformtransfer, der sowohl technisch solide als auch betrieblich nahtlos war. Der Erfolg des Projekts hing von drei Säulen ab:

1. Offene Kommunikation und engagierte Unterstützung
   Klare, proaktive Gespräche gewährleisteten die Abstimmung zwischen beiden Teams. Dynacast stellte während des Übergangs kontinuierliche technische Unterstützung bereit, die schnelle Entscheidungen und Problemlösungen ermöglichte.
2. Fehlerlose Werkzeugintegration
   Der Übertragungsprozess wurde sorgfältig verwaltet, wobei die Werkzeuge direkt zur Peterborough-Stätte für die sofortige Integration in die Produktion verlagert wurden.
3. Unermüdlicher Fokus auf Qualität
   Mit sicherheitskritischen Teilen im Fokus hielt Dynacast in jedem Schritt strenge Qualitätsstandards ein – zum Schutz sowohl der Leistung als auch des Kundenvertrauens.

Ingenieure Highlights: Lösungen für das Unbekannte

Das Fehlen vorhandener CAD-Dateien oder Werkzeugdokumentationen erschwerte die Situation.

Das Ingenieurteam begann mit einer umfassenden Bewertung der Werkzeuge, bei der jedes Werkzeug manuell bewertet wurde, um seinen Zustand, die Lebensdauer und die allgemeine Eignung für die weitere Nutzung zu bestimmen. Ohne vorhandene CAD-Daten oder Werkzeugdateien war diese praktische Inspektion entscheidend, um eine zuverlässige Produktionsvorbereitung zu gewährleisten.

Nach der Bewertung führte das Team einen direkten Standorttransfer durch und transportierte die Werkzeuge direkt zur Peterborough-Anlage von Dynacast.

Das Ergebnis: Ein reibungsloser Druckgussformtransfer

Der Werkzeugtransfer wurde erfolgreich abgeschlossen und vollständig in die Produktion integriert – ohne dass es zu Unterbrechungen im Zeitplan des Kunden kam. Von Anfang an hielt Dynacast die hohen Qualitätsstandards ein, die für sicherheitskritische Komponenten erforderlich sind, und stellte zuverlässige Leistung und Konsistenz von Tag eins an sicher.