Wie Dynacast Präzision für den LiDAR-Sensor von SICK lieferte

Wenn Miniaturisierung auf industrielle Haltbarkeit trifft, sind die Einsätze hoch. Für SICK, einen globalen Marktführer in der Sensortechnologie, bedeutete die Entwicklung des picoScan100 2D LiDAR-Sensors , die Grenzen der Technik auszureizen – ein Fertigungspartner musste Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit in einem der kleinsten und empfindlichsten Bauteile auf dem Markt liefern.

Die Herausforderung: Kleiner Sensor, große Anforderungen

SICKs picoScan100 stellte ein einzigartiges ingenieurtechnisches Dilemma dar. Das Sensorgehäuse musste unglaublich klein, mechanisch komplex und tolerant gegenüber den Anforderungen industrieller Umgebungen sein – und dabei genaue interne Toleranzen für eine stabile Linsenplatzierung gewährleisten. Zusätzlich erschwerten sich die geringen Tiefgangswinkel und die Notwendigkeit makelloser Schussgenauigkeit, was traditionelle Herstellungsansätze erschwerte und fehleranfällig machte.

Die Lösung: Präzisionstechnik von der Idee bis zur Fertigstellung

In Anerkennung der Komplexität des Sensors wandte sich SICK an Dynacast, um eine Lösung zu finden , die technische Expertise, Prozesssteuerung und kollaborative Innovation vereint.

1. Kollaborative Designunterstützung

Dynacast wurde frühzeitig eingeführt, um die Geometrie des Gehäuses zu optimieren und die Herstellungsfähigkeit zu gewährleisten, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Diese proaktive Partnerschaft ermöglichte es, von Anfang an Design und Produktion zusammenzustimmen.

2. Simulationsgetriebene Präzision

Durch den Einsatz von Simulationssoftware neben Deep Die-Cast-Expertise feinjustierte Dynacast die Werkzeuge und den Prozessablauf – um Risiken vor Produktionsbeginn zu mindern .

3. Präzisionsmikroguss

Mit Fokus auf Gating- und Overflow-Design erreichte Dynacast eine makellose Formfüllung – was eine dimensionale Integrität und gleichmäßige Bauteilqualität im Mikromaßstab sicherstellte.

Die Ergebnisse: Makellose Ausführung, zufriedene Partner

Die Erwartungen von SICK wurden nicht nur erfüllt – sie wurden sogar übertroffen.

• Nahtlose Integration: Das Sensorgehäuse wurde reibungslos implementiert, ohne dass Nachbearbeitungen erforderlich waren.
• Perfekte Leistung: Jede Einheit erfüllte die strengen Leistungsanforderungen, die für die Funktionalität des LiDAR-Systems erforderlich sind.
• Kundenzufriedenheit: SICK lobte die Zusammenarbeit und das Ergebnis, wobei Dynacast für eine gut umgesetzte Strategie anerkannt wurde, die von Anfang bis Ende Mehrwert lieferte.

"[Dynacast lieferte] eine reibungslose Umsetzung des gesamten Projekts ohne zusätzliche Korrekturen." – KRANK

"SICK war dank unserer Implementierungsstrategie ein sehr zufriedener Kunde."
– Markus Verini, Business Development Manager, Dynacast Europe