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FALLSTUDIE

Wie Dynacast Präzision für den LiDAR-Sensor von SICK realisierte

Wenn Miniaturisierung auf industrielle Robustheit trifft, sind die Anforderungen hoch. Für SICK, einen weltweit führenden Anbieter von Sensortechnik, bedeutete die Entwicklung des picoScan100 2D-LiDAR-Sensors, die Grenzen der Ingenieurskunst auszuloten. Dafür war ein Fertigungspartner erforderlich, der Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit in einem der kleinsten und empfindlichsten Bauteile auf dem Markt vereinen konnte.

Die Herausforderung: Kleiner Sensor, hohe Anforderungen

Der picoScan100 von SICK stellte die Entwicklung vor eine besondere technische Herausforderung. Das Sensorgehäuse musste extrem klein, mechanisch komplex und gegen die Belastungen industrieller Umgebungen beständig sein – und zugleich präzise Innentoleranzen für die stabile Positionierung der Linse gewährleisten. Hinzu kamen minimale Entformungsschrägen und die Notwendigkeit einer absolut präzisen Ausführung jedes Schusses, wodurch herkömmliche Fertigungsansätze schwierig und fehleranfällig wurden.

Die Lösung: Präzisionsarbeit vom Konzept bis zur Umsetzung

Angesichts der Komplexität des Sensors wandte sich SICK an Dynacast, um eine Lösung zu entwickeln, die technisches Know-how, Prozesskontrolle und partnerschaftliche Innovation vereint.

1. Gemeinsame Unterstützung bei der Konstruktion

Dynacast wurde frühzeitig eingebunden, um die Geometrie des Gehäuses zu optimieren und eine fertigungsgerechte Gestaltung ohne Funktionseinbußen sicherzustellen. Durch diese proaktive Zusammenarbeit konnten Konstruktion und Fertigung von Anfang an aufeinander abgestimmt werden.

2. Simulationsgestützte Präzision

Mithilfe von Simulationssoftware und umfassendem Know-how im Druckguss optimierte Dynacast die Werkzeuge und Prozessabläufe – und minderte Risiken, noch bevor die Produktion begann.

3. Präziser Mikrodruckguss

Durch die gezielte Auslegung von Anguss- und Überlaufsystemen erzielte Dynacast eine fehlerfreie Formfüllung und stellte so Maßhaltigkeit sowie gleichbleibende Bauteilqualität im Mikromaßstab sicher.

Die Ergebnisse: Fehlerfreie Umsetzung, zufriedene Partner

Die Erwartungen von SICK wurden nicht nur erfüllt, sondern übertroffen.

  • Nahtlose Integration: Das Sensorgehäuse ließ sich reibungslos integrieren – ohne nachträgliche Korrekturen.
  • Einwandfreie Leistung: Jede Einheit erfüllte die strengen Leistungsanforderungen, die für die Funktionalität des LiDAR-Systems entscheidend sind.
  • Kundenzufriedenheit: SICK würdigte die Zusammenarbeit und das Ergebnis. Dynacast wurde für eine erfolgreich umgesetzte Strategie anerkannt, die von Anfang bis Ende Mehrwert schuf.

„[Dynacast sorgte für] die reibungslose Umsetzung des gesamten Projekts ohne zusätzliche Korrekturen." – SICK

„Dank unserer Umsetzungsstrategie war SICK ein sehr zufriedener Kunde."
– Markus Verini, Manager für Geschäftsentwicklung, Dynacast Europe

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