Wie Dynacast Präzision für SICKs LiDAR-Sensor lieferte

Wenn Miniaturisierung auf industrielle Haltbarkeit trifft, sind die Anforderungen hoch. Für SICK, einen globalen Marktführer in der Sensortechnologie, bedeutete das Design des picoScan100 2D LiDAR-Sensors, die Grenzen des Engineerings zu verschieben – was einen Fertigungspartner erforderte, der Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit in einem der kleinsten, sensibelsten Komponenten auf dem Markt liefern konnte.

Die Herausforderung: Kleiner Sensor, große Anforderungen

Der picoScan100 von SICK stellte ein einzigartiges Ingenieurproblem dar. Das Sensorgehäuse musste unglaublich klein, mechanisch kompliziert und tolerant gegenüber den Herausforderungen industrieller Umgebungen sein – und dabei exakte innere Toleranzen für eine stabile Linsenplatzierung sicherstellen. Weitere Komplikationen waren minimale Abhebtwinkel und die Notwendigkeit für makellose Schussgenauigkeit, was traditionelle Fertigungsansätze schwierig und fehleranfällig machte.

Die Lösung: Präzisionsengineering von der Idee bis zur Vollendung

Die Komplexität des Sensors erkendend, wandte sich SICK an Dynacast, um eine Lösung zu finden, die Ingenieurexpertise, Prozesskontrolle und kollaborative Innovation kombinieren würde.

1. Kollaborative Designunterstützung

Dynacast wurde früh einbezogen, um die Geometrie des Gehäuses zu optimieren, damit die Herstellbarkeit ohne Kompromisse bei der Funktion sichergestellt werden konnte. Diese proaktive Partnerschaft ermöglichte es, dass Design und Produktion von Anfang an übereinstimmten.

2. Simulationsgestützte Präzision

Durch den Einsatz von Simulationssoftware sowie tiefgehender Gießereiexpertise verfeinerte Dynacast das Werkzeug und den Prozessablauf – Risiken vor Produktionsbeginn mindern.

3. Präzisionsmikrogießen

Mit Fokus auf Gating- und Überlaufdesign erzielte Dynacast eine makellose Formfüllung – gewährleistete dimensionale Integrität und gleichbleibende Teilequalität im Mikromaßstab.

Die Ergebnisse: Makellose Ausführung, zufriedene Partner

Die Erwartungen von SICK wurden nicht nur erfüllt – sie wurden übertroffen.

• Nahtlose Integration: Das Sensorgehäuse wurde reibungslos implementiert, ohne dass nach der Produktion Korrekturen erforderlich waren.
• Perfekte Leistung: Jede Einheit erfüllte die strengen Leistungsanforderungen, die für die Funktionalität des LiDAR-Systems entscheidend waren.
• Kundenzufriedenheit: SICK lobte die Zusammenarbeit und das Ergebnis, wobei Dynacast für eine gut durchgeführte Strategie anerkannt wurde, die von Anfang bis Ende Wert lieferte.

„[Dynacast lieferte] eine reibungslose Implementierung des gesamten Projekts ohne zusätzliche Korrekturen." – SICK

„SICK war ein sehr zufriedener Kunde dank unserer Implementierungsstrategie."
– Markus Verini, Business Development Manager, Dynacast Europe