Eine Einführung in das Druckgussverfahren: Häufig gestellte Fragen

Der Druckgussprozess kann erhebliche Vorteile gegenüber anderen Fertigungsverfahren—wie Bearbeitung und Stanzen—bieten, was zu erheblichen Kosteneinsparungen beim Stückpreis und den Gesamtkosten der Produktion führt. Mit Druckguss können Sie komplexe Nettoformen erstellen, einschließlich komplexer interner und externer Merkmale mit minimalen Schrägewinkeln—was sekundäre Operationen minimiert. Aber wie bei jedem Produktionsprozess gibt es viel zu lernen, bevor Sie entscheiden, welcher Prozess am besten für Ihr Bauteil geeignet ist.

Im Januar 2021 veranstaltete Form Technologies die erste Ausgabe der Metal Solutions Webinar Series – EU. Dieses Webinar, Eine Einführung in den präzisen Druckguss, präsentiert vom europäischen Dynacast-Team, zielt darauf ab, unseren Kunden zu zeigen, wie sie die Vorteile des Druckgusses nutzen können. Unsere Webinare bieten den Teilnehmern die Möglichkeit, unseren Experten während der Live-Fragen-und-Antworten-Sitzung echte Fragen zum Druckgussprozess zu stellen. Werfen Sie einen Blick auf einige der häufigsten Fragen unten.

Was ist die minimale Wandstärke für Druckgussteile?

Die minimale Wandstärke, die wir erreichen können, hängt von der Bauteilgeometrie und dem Bauteildesign ab, aber in einem idealen Szenario kann Dynacast Aluminiumwände so dünn wie 0,3 mm gießen. Im Allgemeinen ist eine minimale Wandstärke von 0,5 mm – 1,0 mm ratsam, um hohe Festigkeit aufrechtzuerhalten.

Was ist die ideale Wandstärke für den Druckguss?

Es gibt keine ideale Wandstärke für ein Druckgussteil. Vielmehr ist es äußerst wichtig, eine konstante Wandstärke aufrechtzuerhalten und das Gewicht, wo möglich, zu reduzieren, um ein starkes, kosteneffektives Bauteil zu erhalten. Der beste Weg, dies zu erreichen, besteht darin, optimierte Anschnitt- und Überlaufstandorte in Ihr Bauteildesign zu integrieren, um unnötige Porosität zu vermeiden und die Festigkeit zu erhalten.

Welche engste Toleranz kann Dynacast halten?

Dynacast ist stolz darauf, die engsten Toleranzen der Branche zu halten, aber ähnlich wie bei der Wandstärke hängt die Toleranz größtenteils von der Bauteilgeometrie ab. Für die genauesten Toleranzen sind im Allgemeinen ±0,001" bis ±0,002" für Zink möglich, während Aluminium zwischen ±0,002" und ±0,004" halten kann.

Allerdings müssen Hersteller, auch wenn eine Toleranz von ±0,001" mit Dynacast möglich ist, darauf achten, unnötige Kosten in das Design einzubringen. Zu oft fordern Unternehmen genaue Toleranzen und minimale Schrägewinkel, wenn solche Merkmale nicht notwendig sind, um die Bauteilleistung zu maximieren. Infolgedessen scheitern ihre Gießereien.

Stattdessen sollten Sie einen ganzheitlicheren Ansatz für Ihr Design wählen. Mit Hilfe unserer Druckgussingenieure bestimmen Sie die nicht kritischen Abmessungen Ihres Bauteils, um großzügigere Toleranzzonen zu ermöglichen. Neben der Verlängerung der Lebensdauer Ihres Werkzeugs, da es weniger genaue Geometrien gibt, die abnutzen, erleichtert die Zulassung von Toleranzzonen auch die Planung des Toleranzaufbaus Ihres gesamten Bauteils. Dies hilft Ihnen, wo immer möglich auf Bearbeitung und sekundäre Operationen zu verzichten, sodass Ihr Design dazu beiträgt, das Beste aus dem Druckgussverfahren herauszuholen.

Welche Druckgussmetalle sind umweltfreundlich in der Verwendung und Produktion?

Alle von uns verwendeten Druckgussmaterialien, Aluminium, Zink und Magnesium sind umweltfreundlich, da sie recycelbar sind. Bei Dynacast arbeiten unsere Anlagen in einem geschlossenen Kreislaufsystem und nutzen fortschrittliche Wiederverwertungsfähigkeiten, um überschüssiges Metall aus unseren Laufkanälen in den Formen wiederzuverwenden. Nach der Rückgewinnung des überschüssigen Metalls überprüft Dynacast die chemische Zusammensetzung mit Spektrometern, um sicherzustellen, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des neu gewonnenen Metalls erhalten bleiben.

In Bezug auf die Produktion ist Aluminium das umweltfreundlichste aller Druckgussmetalle. Aluminium ist zu 100 % recycelbar, und 75 % des jemals produzierten Aluminiums sind heute noch in Gebrauch. Da Aluminium immer wieder recycelt werden kann, ohne dass seine mechanischen oder physikalischen Eigenschaften beeinträchtigt werden, kann es dieselben Anwendungen mit demselben Leistungsniveau wie Primäraluminium, das direkt aus Bauxit gewonnen wird, bedienen—und das alles mit positiven Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gewinnspanne.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Aluminium machen es zur idealen Wahl für Teile, die in fast jeder Branche verwendet werden können, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Unterhaltungselektronik, Gesundheitswesen, Automobilindustrie und mehr.

Was sind die Vorteile des Druckgusses gegenüber der Schraubbearbeitung?

Die Vorteile des Druckgusses sind weitgehend mit der Produktionsgeschwindigkeit und den Gesamteinsparungen beim Stückpreis verbunden. Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten konstruiert werden und ermöglichen es unseren Ingenieuren, extrem komplexe Teile schnell zu gießen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen arbeiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4.500 Schüsse pro Stunde. Bei einem Zweikavitätenwerkzeug bedeutet dies 9.000 Teile pro Stunde.

Ein schnellerer Zykluszeit trägt zu niedrigeren Gesamtkosten pro Stück bei. Darüber hinaus gewährleisten Druckgusswerkzeuge eine unerreichte Komplexität interner und externer Geometrien, sodass es weniger sekundäre Operationen gibt, die mit dem Druckguss verbunden sind. Mit Multi-Slide-Druckguss können Sie komplexe Geometrien gießen, die andernfalls aus zwei oder mehr Teilen hergestellt und mit anderen Verfahren montiert werden müssten.

Während die Schraubbearbeitung niedrigere Werkzeugkosten im Vorfeld bietet, macht der Druckguss das durch die Einsparungen beim Gesamtherstellungspreis mehr als wett. Bei einem idealen Bauteil (d.h. klein, hohe Stückzahlen und aus Zink gegossen) ist das Werkzeug nach etwa 10-14 Monaten Produktion vollständig amortisiert. Jedes Teil, das danach hergestellt wird, ist ein Gewinn für Ihre Gewinnspanne.

Haben Sie Materialien, die korrosionsbeständig sind ohne Oberflächenbehandlung?

Das Niveau des Umweltwiderstands hängt vom Material und den Anforderungen Ihres Projekts ab. Zink ist beispielsweise im Vergleich zu Aluminiumlegierungen relativ selbstbeständig, aber es wird etwas Zinkoxid oder weißen Rost geben. Wenn Sie jedoch eine hohe Umweltbeständigkeit für Ihr Druckgussbauteil benötigen, empfehlen wir die Verwendung einer unserer Oberflächenbehandlungen—from Behandlungen und Beschichtungen, die Korrosionsbeständigkeit, hochglänzende Oberflächen, Anstrich und mehr bieten.

Wie können Sie bestimmen, ob Druckguss im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren kosteneffektiv ist?

Die Kosteneffektivität des Druckgussverfahrens muss von Fall zu Fall bewertet werden. In vielen Fällen führt die Umstellung vom Druckguss auf die Schraubbearbeitung, Bearbeitung aus Festmaterial, Stanzen und Schweißen zu einer besseren Bauteilleistung und besseren Kosten bei einer Vollproduktion. Wir laden Sie jedoch ein, einen Ingenieur zu kontaktieren, um zu bestimmen, ob die Umstellung auf Druckguss die beste Lösung für Sie ist.

Mit über 80 Jahren Erfahrung bietet Dynacast kontinuierlich Wert durch Ingenieurexpertise, effiziente Abläufe und Systeme zur fortschrittlichen Qualitätsplanung.