Eine Einführung in das Stanzformen: Häufig gestellte Fragen

Der Druckgussprozess kann gegenüber anderen Herstellungsprozessen – wie Bearbeitung und Stanzen – erhebliche Kosteneinsparungen bei Stückpreis und Gesamtkosten bieten. Mit Druckguss kann man komplexe Netzformen schaffen, einschließlich komplexer innen- und äußerer Merkmale mit minimalen Zugwinkeln – wodurch sekundäre Operationen minimiert werden. Aber wie bei jedem Produktionsprozess gibt es viel zu lernen, bevor man sich entscheidet, welcher Prozess am besten für deine Komponente geeignet ist.

Im Januar 2021 veranstaltete Form Technologies die erste Ausgabe der Metal Solutions Webinar Series – EU. Dieses Webinar "Eine Einführung in das Präzisionsgussverfahren", präsentiert vom europäischen Dynacast-Team, soll unsere Kunden anleiten, wie sie die Vorteile des Druckgusses nutzen können. Unsere Webinare bieten den Teilnehmern die Möglichkeit, unseren Experten während unseres Live-Frage-und-Antwort-Abschnitts echte Fragen zum Druckgussprozess zu stellen. Werfen Sie unten einen Blick auf einige der am häufigsten gestellten Fragen.

Wie hoch ist die minimale Wanddicke für Druckgusskomponenten?

Die minimale Wanddicke, die wir erreichen können, hängt von der Bauteilgeometrie und dem Bauteildesign ab, aber im idealen Fall kann Dynacast Aluminiumwände bis zu 0,3 mm gießen. Im Allgemeinen ist eine Mindestwanddicke von 0,5 mm – 1,0 mm ratsam, um eine hohe Festigkeit zu erhalten.

Was ist die ideale Wanddicke für Druckguss?

Es gibt keine ideale Wanddicke für ein Druckgussbauteil. Vielmehr ist es äußerst wichtig, eine konstante Wanddicke zu halten und das Gewicht zu reduzieren, wo möglich, um ein starkes, kostengünstiges Bauteil zu gewährleisten. Der beste Weg, dies zu erreichen, ist, optimierte Gate- und Überlaufpositionen in Ihr Bauteildesign zu integrieren, um unnötige Porosität zu vermeiden und die Festigkeit zu erhalten.

Was ist die engste Toleranz, die Dynacast halten kann?

Dynacast ist stolz darauf, die engsten Toleranzen der Branche einzuhalten, aber ähnlich wie bei der Wanddicke hängt die Toleranz stark von der Bauteilgeometrie ab. Für die exaktesten Toleranzen sind für Zink in der Regel zwischen ±0,001" und ±0,002" möglich, während Aluminium zwischen ±0,002" und ±0,004" halten kann.

Obwohl bei Dynacast eine Toleranz von ±0,001" möglich ist, müssen Hersteller darauf achten, unnötige Kosten in das Design zu vermeiden. Zu oft verlangen Unternehmen exakte Toleranzen und minimale Zugwinkel, wenn solche Merkmale nicht benötigt werden, um die Bauteilleistung zu maximieren. Infolgedessen scheitern ihre Zauberungen.

Wählen Sie stattdessen einen ganzheitlicheren Ansatz für Ihr Design. Mit Hilfe unserer Druckgussingenieure bestimmen Sie die nicht-kritischen Maße Ihres Bauteils, um flexiblere Toleranzzonen zu ermöglichen. Neben der Verlängerung der Lebensdauer Ihres Werkzeugs, da es weniger exakte Geometrien gibt, die sich abnutzen, erleichtert die Berücksichtigung von Toleranzzonen auch die Planung der Toleranzaufstellung Ihres gesamten Bauteils. Das hilft Ihnen, Bearbeitung und Sekundäroperationen möglichst zu vermeiden, sodass Ihr Design für Sie funktioniert, um das Beste aus dem Druckgussprozess herauszuholen.

Welche Druckgussmetalle sind umweltfreundlich in der Verwendung und Herstellung?

Alle Druckgussmaterialien, die wir verwenden – Aluminium, Zink und Magnesium – sind umweltfreundlich, weil sie recycelt werden. Bei Dynacast arbeiten unsere Anlagen in einem geschlossenen Kreislauf und nutzen fortschrittliche Umschmelzfunktionen, um überschüssiges Metall, das aus unseren Runner-Systemen entnommen wird, in den Stempeln wiederzuverwenden. Nach der Rückgewinnung des überschüssigen Metalls überprüft Dynacast die chemische Zusammensetzung mit Spektrometern, um sicherzustellen, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des neu gewonnenen Metalls erhalten bleiben.

Was die Produktion betrifft, ist Aluminium das umweltfreundlichste aller Druckgussmetalle. Aluminium ist zu 100 % recycelbar, und 75 % des jemals produzierten Aluminiums werden noch heute verwendet. Da Aluminium immer wieder recycelt werden kann, ohne seine mechanischen oder physikalischen Eigenschaften zu beeinträchtigen, kann es denselben Anwendungen mit derselben Leistung erfüllen wie primäres Aluminium, das direkt aus Bauxit-Erz gewonnen wird – und dabei einen positiven Einfluss auf Umwelt und Ihren Gewinn.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Aluminium machen es zur idealen Wahl für Teile, die in nahezu jeder Branche verwendet werden können, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Unterhaltungselektronik, Gesundheitswesen, Automobil und mehr.

Was sind die Vorteile des Druckgussens gegenüber der Schraubenbearbeitung?

Die Vorteile des Druckgusses hängen weitgehend mit der Produktionsgeschwindigkeit und den Einsparungen beim Gesamtstückpreis zusammen. Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Hohlräumen konstruiert werden und ermöglichen es unseren Ingenieuren, extrem komplexe Teile schnell zu formen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen arbeiten mit bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4.500 Schüsse pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Höhlen bedeutet das 9.000 Teile pro Stunde.

Eine schnellere Zykluszeit trägt zu geringeren Gesamtkosten pro Stück bei. Darüber hinaus sorgen Druckgusswerkzeuge für eine unvergleichliche Komplexität der inneren und äußeren Geometrien, sodass weniger Sekundäroperationen beim Druckguss verbunden sind. Mit Multi-Slide-Druckguss kann man komplexe Geometrien formen, die sonst aus zwei oder mehr Teilen gefertigt und mit anderen Verfahren zusammengesetzt werden müssten.

Während die Schraubenbearbeitung geringere Anfangswerkzeugkosten bietet, macht das Druckgussen dies mehr als wett, was den Gesamtpreis für das Stück kostet. Bei einem idealen Teil (einem, das klein, großvolumig ist und in Zink gegossen werden kann) wird das Werkzeug irgendwo zwischen 10 und 14 Monaten Produktionszeit vollständig zurückgezahlt. Alles, was danach gemacht wird, ist ein Gewinn für Ihren Gewinn.

Gibt es Materialien, die ohne Oberflächenbehandlung korrosionsbeständig sind?

Das Niveau der Umweltwiderstand hängt vom Material und den Anforderungen Ihres Projekts ab. Zink zum Beispiel ist im Vergleich zu Aluminiumlegierungen relativ selbstbeständig, aber es gibt etwas Zinkoxid oder weißen Rost. Wenn Sie jedoch eine hohe Umweltbeständigkeit für Ihr Druckgussteil benötigen, empfehlen wir eine unserer Oberflächenbehandlungen – von Behandlungen und Beschichtungen, die Korrosionsbeständigkeit, Hochglänzbeschichtung, Lackierung und mehr bieten.

Wie können Sie feststellen, ob Druckguss im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren kosteneffektiv ist?

Die Kosteneffektivität des Druckgussprozesses muss von Fall zu Fall bewertet werden. Es gibt viele Fälle, in denen die Umstellung auf Druckguss von der Schraubenbearbeitung, die Bearbeitung von Solidstoff, Stanzen und Schweißen zu besserer Bauteilleistung und höheren Kosten bei der Serienproduktion führt. Wir laden Sie jedoch ein, einen Ingenieur zu kontaktieren, um herauszufinden, ob die Umstellung auf Druckguss die beste Lösung für Sie ist.

Mit über 80 Jahren Erfahrung liefert Dynacast kontinuierlich Wert durch technische Expertise, effiziente Abläufe und fortschrittliche Qualitätsplanungssysteme.