Last Updated: März 13, 2025
Der Druckgussprozess kann gegenüber anderen Fertigungsverfahren wie Zerspanung und Stanzen erhebliche Vorteile bieten und zu deutlichen Einsparungen bei Stückpreis und Gesamtproduktionskosten führen. Mit Druckguss lassen sich komplexe endkonturnahe Bauteile herstellen, einschließlich anspruchsvoller Innen- und Außenkonturen mit minimalen Entformungsschrägen. Dadurch werden Nachbearbeitungsschritte minimiert. Wie bei jedem Fertigungsverfahren gibt es jedoch viel zu beachten, bevor Sie entscheiden, welches Verfahren für Ihr Bauteil am besten geeignet ist.
Im Januar 2021 veranstaltete Form Technologies die erste Ausgabe der Metal Solutions Webinar Series – EU. Dieses Webinar, Einführung in den Präzisionsdruckguss, wurde vom europäischen Dynacast-Team präsentiert und soll unseren Kunden zeigen, wie sie die Vorteile des Druckgusses nutzen können. Unsere Webinare bieten den Teilnehmern die Möglichkeit, unseren Experten im Live-Frage-und-Antwort-Teil konkrete Fragen zum Druckgussprozess zu stellen. Im Folgenden finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen.
Wie gering kann die Wandstärke bei Druckgusskomponenten sein?
Die erreichbare Mindestwandstärke hängt von der Bauteilgeometrie und der Bauteilkonstruktion ab. Unter idealen Bedingungen kann Dynacast Aluminiumwände mit einer Stärke von nur 0,3 mm gießen. Um eine hohe Festigkeit zu gewährleisten, empfiehlt sich in der Regel eine Mindestwandstärke von 0,5 mm bis 1,0 mm.
Welche Wandstärke ist für Druckguss ideal?
Für Druckgusskomponenten gibt es nicht die eine ideale Wandstärke. Entscheidend für ein festes und kosteneffizientes Bauteil sind vielmehr gleichmäßige Wandstärken und eine möglichst geringe Masse. Dies lässt sich am besten erreichen, indem Anschnitt- und Überlaufpositionen bereits bei der Bauteilkonstruktion optimiert werden. So lassen sich unnötige Porosität vermeiden und die Festigkeit erhalten.
Wie eng können die Toleranzen bei Dynacast sein?
Dynacast ist darauf spezialisiert, die engsten Toleranzen der Branche einzuhalten. Wie bei der Wandstärke hängt die erreichbare Toleranz jedoch wesentlich von der Bauteilgeometrie ab. Bei Zink sind in der Regel Toleranzen zwischen ±0,001" und ±0,002" möglich, bei Aluminium zwischen ±0,002" und ±0,004".
Auch wenn Dynacast eine Toleranz von ±0,001" erreichen kann, sollten Hersteller darauf achten, keine unnötigen Kosten in die Konstruktion einzuplanen. Unternehmen fordern häufig sehr enge Toleranzen und minimale Entformungsschrägen, obwohl diese Merkmale für die optimale Bauteilleistung nicht erforderlich sind. Infolgedessen versagen ihre Gussteile.
Verfolgen Sie stattdessen einen ganzheitlicheren Konstruktionsansatz. Ermitteln Sie gemeinsam mit unseren Druckgussingenieuren die unkritischen Maße Ihres Bauteils, um großzügigere Toleranzzonen zu ermöglichen. Weniger verschleißanfällige, hochpräzise Geometrien verlängern die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Zudem erleichtern Toleranzzonen die Planung der Toleranzkette für das gesamte Bauteil. So können Sie Zerspanung und Nachbearbeitungsschritte möglichst vermeiden und das Potenzial des Druckgussprozesses optimal ausschöpfen.
Welche Druckgusslegierungen sind in Verwendung und Herstellung umweltfreundlich?
Alle von uns verwendeten Druckgusslegierungen – Aluminium, Zink und Magnesium – sind umweltfreundlich, da sie recycelt werden. In den Dynacast-Werken arbeiten wir in einem geschlossenen Kreislauf und nutzen moderne Umschmelzverfahren, um überschüssiges Metall aus den Angusssystemen unserer Werkzeuge wiederzuverwenden. Nach der Rückgewinnung des überschüssigen Metalls überprüft Dynacast dessen chemische Zusammensetzung mit Spektrometern, um sicherzustellen, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von neu beschafftem Metall erhalten bleiben.
Unter den Druckgusslegierungen ist Aluminium hinsichtlich der Produktion am umweltfreundlichsten. Aluminium ist zu 100% recycelbar, und 75% des jemals produzierten Aluminiums werden heute noch genutzt. Da Aluminium immer wieder recycelt werden kann, ohne dass sich seine mechanischen oder physikalischen Eigenschaften verschlechtern, eignet es sich mit derselben Leistungsfähigkeit für dieselben Anwendungen wie Primäraluminium, das direkt aus Bauxiterz gewonnen wird – und wirkt sich zugleich positiv auf Umwelt und Wirtschaftlichkeit aus.
Aufgrund seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften ist Aluminium die ideale Wahl für Bauteile, die in nahezu jeder Branche eingesetzt werden können, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Unterhaltungselektronik, Gesundheitswesen, Automobilindustrie und weitere Bereiche.
Welche Vorteile bietet Druckguss gegenüber der Fertigung auf Drehautomaten?
Die Vorteile des Druckgusses liegen vor allem in der Produktionsgeschwindigkeit und den Einsparungen bei den Stückkosten. Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten ausgelegt werden und ermöglichen unseren Ingenieuren, äußerst komplexe Bauteile schnell zu gießen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen erreichen bis zu 75 Zyklen pro Minute und damit 4.500 Gießvorgänge pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Kavitäten entspricht das 9.000 Teilen pro Stunde.
Eine kürzere Zykluszeit senkt die Gesamtkosten pro Teil. Zudem ermöglichen Druckgusswerkzeuge eine unübertroffene Komplexität von Innen- und Außengeometrien, sodass beim Druckguss weniger Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Mit Multi-Slide-Druckguss können Sie komplexe Geometrien gießen, die bei anderen Verfahren sonst aus zwei oder mehr Teilen gefertigt und montiert werden müssten.
Die Fertigung auf Drehautomaten bietet zwar geringere anfängliche Werkzeugkosten, doch der Druckguss gleicht dies durch die Einsparungen bei den Stückkosten mehr als aus. Bei einem idealen Bauteil – klein, in hohen Stückzahlen gefertigt und aus Zink gießbar – amortisiert sich das Werkzeug nach etwa 10-14 Monaten Produktion vollständig. Jedes danach gefertigte Teil trägt zu Ihrer Wirtschaftlichkeit bei.
Gibt es Werkstoffe, die ohne Oberflächenbehandlung korrosionsbeständig sind?
Die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen hängt vom Werkstoff und den Anforderungen Ihres Projekts ab. Zink ist beispielsweise im Vergleich zu Aluminiumlegierungen relativ beständig, kann jedoch Zinkoxid beziehungsweise Weißrost bilden. Wenn Ihre Druckgusskomponente jedoch eine hohe Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erfordert, empfehlen wir eine unserer Oberflächenbehandlungen – etwa korrosionsbeständige Behandlungen und Beschichtungen, Hochglanzveredelungen, Lackierungen und weitere Optionen.
Wie lässt sich feststellen, ob Druckguss im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren kosteneffizient ist?
Die Wirtschaftlichkeit des Druckgussprozesses muss von Fall zu Fall bewertet werden. In vielen Fällen führt die Umstellung von der Fertigung auf Drehautomaten, Zerspanung aus Vollmaterial, Stanzen oder Schweißen auf Druckguss bei Serienproduktion zu besserer Bauteilleistung und geringeren Kosten. Kontaktieren Sie jedoch gerne einen Ingenieur, um festzustellen, ob die Umstellung auf Druckguss für Sie die beste Lösung ist.
Mit mehr als 80 Jahren Erfahrung schafft Dynacast kontinuierlich Mehrwert durch technische Expertise, effiziente Abläufe und Systeme für die erweiterte Qualitätsplanung.