FAQ Dynacast

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication à haute cadence qui injecte du métal en fusion sous haute pression dans un moule en acier réutilisable. Ce procédé est idéal pour produire en grande série des composants complexes, de forme quasi définitive, avec une précision exceptionnelle et des tolérances serrées.

Le procédé de moulage sous pression offre plusieurs avantages clés, notamment :

• Production en grande série : nos systèmes automatisés peuvent produire des centaines de milliers de pièces identiques avec une efficacité inégalée.
• Précision dimensionnelle et stabilité : nous obtenons des tolérances serrées parmi les meilleures du secteur, éliminant la nécessité d’un usinage secondaire important.
• Consolidation des pièces : des assemblages complexes peuvent souvent être conçus sous la forme d’un seul composant moulé sous pression, réduisant les délais et les coûts d’assemblage.
• Finition de surface supérieure : les pièces moulées sous pression sont prêtes à recevoir une large gamme de finitions avec une préparation minimale.

Nous travaillons avec des alliages de zinc, d’aluminium et de magnésium. Notre équipe d’ingénierie peut vous aider à sélectionner le métal le mieux adapté à votre application selon vos exigences en matière de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et de coût.

L’assurance qualité dans le moulage sous pression repose sur un contrôle rigoureux des procédés, de l’inspection des matériaux à la vérification finale des pièces. De notre fabrication interne de machines à nos systèmes de surveillance automatisés, nous veillons à ce que chaque pièce respecte ou dépasse les spécifications. Nos systèmes de management de la qualité sont certifiés selon des normes internationales.

L’épaisseur de paroi minimale dépend fortement de la géométrie de la pièce et du matériau. Pour l’aluminium, nous pouvons atteindre, dans certains cas, des parois aussi fines que 0,3mm. Nos ingénieurs peuvent collaborer avec vous dès la phase de conception afin d’optimiser l’épaisseur de paroi en fonction de la résistance et du coût.

Le moulage sous pression permet d’obtenir certaines des tolérances les plus serrées du secteur. Pour le zinc, des tolérances comprises entre ±0,001" et ±0,002" sont possibles. Pour le moulage sous pression d’aluminium, nous pouvons atteindre des tolérances de ±0,002" à ±0,004".

Nous proposons des services internes de conception et d’ingénierie afin d’optimiser votre pièce pour le procédé de moulage sous pression. En impliquant les ingénieurs dès le début, vous pouvez appliquer les principes de conception pour la fabrication (DFM), ce qui permet d’obtenir un composant final plus efficace, plus rentable et plus performant.

Les prototypes de moulage sous pression font appel à diverses méthodes, notamment l’impression 3D et l’outillage souple, afin de valider les conceptions avant d’investir dans un outillage de production complet.

Dynacast propose une large gamme d’opérations secondaires et de finition, notamment l’usinage, l’assemblage, le nettoyage, le placage, le revêtement en poudre et bien plus encore.

Oui, Dynacast propose des services internes d’outillage et de maintenance — et dispose même d’un centre dédié aux outillages et aux moules à Germantown, WI.

Notre procédé vise le « coût total le plus bas » plutôt que le seul prix unitaire le plus bas. Cela comprend la réduction ou l’élimination d’opérations secondaires telles que l’usinage, la simplification de l’assemblage grâce à la consolidation des pièces et une mise sur le marché plus rapide.

Le délai typique entre la conception et les premières pièces de production varie selon les exigences du projet, les essais de qualité et les examens de fabricabilité (DFM) étant les principaux facteurs qui influencent les délais. Pour une estimation plus précise adaptée à votre projet, nous vous recommandons de vous adresser directement à l’un de nos ingénieurs.

Vous pouvez soumettre les détails de votre projet et vos modèles 3D via notre formulaire « Demander un devis » sur le site web. Notre équipe examinera vos exigences et vous fournira un devis détaillé.

La différence Dynacast réside dans notre envergure mondiale, notre technologie exclusive et notre expertise en ingénierie. Nous associons les machines de moulage sous pression les plus précises au monde à une approche collaborative pour vous aider à résoudre des défis de fabrication complexes et à fournir un produit de qualité supérieure.