Comment Dynacast a apporté la précision au capteur LiDAR de SICK

Lorsque la miniaturisation rencontre une durabilité de niveau industriel, les enjeux sont élevés. Pour SICK, leader mondial des technologies de capteurs, la conception du capteur LiDAR 2D picoScan100 impliquait de repousser les limites de l'ingénierie—et nécessitait un partenaire de fabrication capable d'offrir précision, complexité et fiabilité dans l'un des composants les plus petits et les plus sensibles du marché.

Le défi : petit capteur, grandes exigences

Le picoScan100 de SICK présentait un défi d'ingénierie unique. Le boîtier du capteur devait être extrêmement petit, mécaniquement complexe et résistant aux contraintes des environnements industriels, tout en garantissant des tolérances internes précises pour un positionnement stable de la lentille. Des angles de dépouille minimaux et la nécessité d'une précision d'injection irréprochable compliquaient encore davantage la situation, rendant les approches de fabrication traditionnelles difficiles et sujettes aux erreurs.

La solution : une ingénierie de précision, du concept à la réalisation

Conscient de la complexité du capteur, SICK s'est tourné vers Dynacast pour une solution combinant expertise en ingénierie, maîtrise des procédés et innovation collaborative.

1. Assistance collaborative à la conception

Dynacast a été impliqué dès le début afin d'optimiser la géométrie du boîtier et d'assurer sa fabricabilité sans compromettre sa fonction. Ce partenariat proactif a permis d'aligner la conception et la production dès le premier jour.

2. Précision pilotée par simulation

En s'appuyant sur des logiciels de simulation et sur une solide expertise du moulage sous pression, Dynacast a ajusté avec précision l'outillage et le déroulement du procédé—atténuant les risques avant le démarrage de la production.

3. Micro-moulage sous pression de précision

En mettant l'accent sur la conception des attaques et des masselottes de débordement, Dynacast a obtenu un remplissage irréprochable de l'empreinte, garantissant l'intégrité dimensionnelle et une qualité constante des pièces à l'échelle micrométrique.

Les résultats : une exécution irréprochable, des partenaires satisfaits

Les attentes de SICK ont non seulement été satisfaites, mais dépassées.

• Intégration fluide : Le boîtier du capteur a été mis en œuvre sans difficulté, sans nécessiter de corrections après production.
• Performances parfaites : Chaque unité répondait aux exigences de performance strictes essentielles au fonctionnement du système LiDAR.
• Satisfaction client : SICK a salué la collaboration et le résultat, Dynacast étant reconnu pour une stratégie bien exécutée ayant apporté de la valeur du début à la fin.

« [Dynacast a assuré] une mise en œuvre fluide de l'ensemble du projet sans corrections supplémentaires. » – SICK

« SICK était un client très satisfait grâce à notre stratégie de mise en œuvre. »
– Markus Verini, responsable du développement commercial, Dynacast Europe