Vorreiter der globalen Industrie mit fortschrittlicher Druckguss-Technologie empowert

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Wo auch immer Sie sich auf der Welt befinden, was auch immer Sie von Ihren Druckguss-Präzisionsteilen benötigen, wir können helfen. Erreichen Sie uns unter <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> für Unterstützung oder Anfragen.

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Bei der Überlegung zur Umstellung auf Druckguss ist es wesentlich, bestimmte Anwendungsfaktoren zu identifizieren, die für den Erfolg des Produkts entscheidend bleiben. Darüber hinaus ist die Auswahl der <a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">optimalen Druckgusslegierung</a>, ob ZN oder AL, entscheidend, um die Leistung und Wirtschaftlichkeit des Endprodukts sicherzustellen. Kostenreduzierung ist einer der Hauptgründe für die Umstellung auf Druckguss, und zu verstehen, wie die aktuellen Kosten des Teils durch diesen Prozess erheblich gesenkt werden, ist entscheidend.Um mehr zu erfahren, registrieren Sie sich für unser kostenloses On-Demand-Webinar Umstellung auf Druckguss in 12 Schritten. In diesem Webinar haben Dave Haener und Don Marsh von Dynacast die folgenden Fragen zu den Vorteilen der Umstellung auf Druckguss behandelt: <ul><li>Warum sollte ich auf Druckguss umstellen?</li><li>Welche spezifischen Anwendungsfaktoren bleiben entscheidend?</li><li>Wie wähle ich die optimale Druckgusslegierung: Zn vs Al?</li><li>Wie werden die aktuellen Teilekosten gesenkt?</li><li>Wie können wir die Umstellung validieren?</li><li>Wo kann ich Beispiele für diesen Prozess sehen?</li><li>Und mehr! </li></ul>Umstellung auf Druckguss in 12 SchrittenWann: Auf AbrufZeit: Jetzt Aufnahme ansehen  Referenten: Dave Haener, Engineering Manager und Donald Marsh, Senior Business Development Manager - Dynacast

Aluminum metal parts organized in rows for shipment

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Erfahren Sie, wie Sie Ihren Prozess in 12 klaren, effektiven Schritten auf Druckguss umstellen können, um die Effizienz und Produktqualität zu steigern.

Druckguss in 12 einfachen Schritten | Dynacast

Entdecken Sie die wesentlichen Schritte für die Umstellung auf Druckguss, einschließlich Legierungsauswahl, Kostenreduzierung und Anwendungsfaktoren, in unserem kostenlosen On-Demand-Webinar mit den Dynacast-Experten Dave Haener und Don Marsh.

Umstellung auf Druckguss in 12 Schritten

Das Maschinenbauzentrum von Dynacast (DMB), strategisch in Deutschland gelegen, verfügt über ein Ingenieurteam und Einrichtungen, die in der Lage sind, einige der weltweit präzisesten Druckgießmaschinen zu konstruieren. Unser globales Netzwerk von 21 Standorten vertraut auf das DMB, um die spezialisierte Maschine bereitzustellen, die entscheidend ist, um die vielfältigen Kundenanforderungen zu erfüllen.Dieses innovative Zentrum heißt Ideen von Dynacast-Standorten weltweit willkommen. Ein herausragendes Beispiel ist die Zusammenarbeit mit Dynacast Singapur, die nach zusätzlichen Magnesiummaschinen suchte. Als Reaktion darauf hat das DMB erfolgreich eine bestehende A3-Maschine aufgerüstet, um Magnesiummaterialien zu verarbeiten und unsere Produktionskapazitäten zu erweitern.Um die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer 21 Standorte effektiv zu erfüllen, beschäftigt das DMB zwei spezialisierte Teams: eines, das sich auf mechanisches Design konzentriert, und das andere auf Hardware und Software der elektronischen Steuerungssysteme. Diese Spezialisten arbeiten eng zusammen, um die Entwicklung durch einen dualen Ansatz zu beschleunigen und mehrere Validierungspunkte zu integrieren, um eine optimale Maschinenleistung sicherzustellen.Nach der Genehmigung des Designs und dem Bau der Maschine beginnen umfassende Tests. Unser Engagement für Qualität umfasst die Bewertung neuer Entwicklungen unter realen Bedingungen, sowohl im DMB als auch in unserem deutschen Gießproduktionsstandort. Dieser gründliche Prozess garantiert die Lieferung überlegener Maschinen an unsere globalen Betriebe.<h2>Maschinenentwicklungen</h2>Die A2 Thrustermaschine, eine verbesserte Version der ursprünglichen A2, verfügt über eine erhöhte Verriegelungskraft von sechs Tonnen im Vergleich zu den vorherigen 3,5 Tonnen. Unsere A3 SIS bietet ebenfalls eine höhere Verriegelungskraft und enthält das bahnbrechende servo-hydraulische Einspritzsystem (SIS). Diese innovative Technologie wurde seit ihrer Einführung erfolgreich in all unseren hydraulischen Maschinen integriert.Das <a href="/die-casting-technologies/machine-building" target="_self">Dynacast Maschinenbauzentrum</a> hat die A210 SIS entwickelt, eine Maschine, die eine Verriegelungskraft von zehn Tonnen mit der Geschwindigkeit eines kleineren A2-Modells kombiniert. Darüber hinaus verfügt die A206E, basierend auf der A2-Thrustermaschine, über ein elektromechanisches Einspritzsystem, das sie zu unserer kleinsten Maschine mit zeitlich gesteuerter Einspritzung macht.Ein bedeutender Meilenstein ist die A3 Al SIS, die erste Druckgießmaschine für Aluminium von Dynacast, die erfolgreich in der Serienproduktion arbeitet. Dieses Erreicht hebt uns in der Branche hervor.Unser neuer Dynacast PC9-Controller, ein Industrie-PC mit einem 19”-Touchscreen, nutzt die neueste Siemens-Hard- und Software. Diese fortschrittliche Technologie beschleunigt die Verarbeitung des SIS-Programms und vereinfacht zukünftige Upgrades, während sich die Technologie weiterentwickelt.Derzeit konzentriert sich Dynacast auf das A340-Projekt, eine Weiterentwicklung der A3 SIS, die mit servo-hydraulischen Achsen und einer maximalen Schließkraft von 40 Tonnen ausgestattet ist. Dieses vielseitige Design ermöglicht beispielsweise Maschinen für Zink, Aluminium oder Magnesium in 4-Schieber-Ausführung. Die erste A340 Zn befindet sich bereits in der Serienproduktion, während die A340 Al (<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">Druckgießmaschine für Aluminium im Warmkammerverfahren</a>) bis Ende 2024 in Produktion gehen soll.

Dynacast die of a multi-slide die casting machine

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Erfahren Sie, wie Dynacast fortschrittliche Druckgießmaschinen baut, die die Präzision, Effizienz und Teilqualität in unserem Fertigungsprozess verbessern.

Druckgießmaschinenbauprozess | Dynacast

Die Ingenieure des Maschinenbauzentrums von Dynacast entwerfen und produzieren präzise Druckgießmaschinen, um die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer globalen Standorte zu erfüllen. 

Dynacast Maschinenbauprozess

Ein Faktor, der Dynacast weiterhin von anderen Druckgießunternehmen unterscheidet, sind unsere einzigartigen Vier-Slide- (Multi-Slide-) Gießmaschinen. Wir haben viele verschiedene Arten von proprietären Maschinen, die schnellere Zykluszeiten und engere Toleranzen ermöglichen, sodass unsere Kunden eine Vielzahl von Optionen für ihre Druckgießbedürfnisse haben.<h2>Höhere Qualitätsanforderungen: A2-Antrieb</h2>Im Jahr 2008 erstellt, kann unsere A2-Maschine Komponenten von 3,5 bis 35 Gramm und 75x65 mm verarbeiten. Sie verfügt über vier pneumatische Bewegungen und vier hydraulische Antriebe für eine Schließkraft von bis zu sechs Tonnen. Die Maschine ist eine kostengünstige Maschine, die für höhere Qualitätsanforderungen verwendet wird. Im Vergleich zu anderen <a href="/die-casting-technologies/machine-building" target="_self">Druckgießmaschinen</a> kann unsere A2 mehr Kavitäten und ein höheres Schussgewicht verarbeiten. A2-Antriebe verfügen über ein flexibles Kreuzkopf-Adapter-System und ein schnelles pneumatisches Injektionssystem. Die Schließkraft ist unabhängig von der Druckluftversorgung, da sie hydraulische Antriebe verwendet.<h2>Teile mit weniger Grat erstellen: A206 SIS</h2>Die A206 SIS-Maschine wurde 2011 erstmals für Dynacast entwickelt. Basierend auf der A2-Antrieb-Maschine ist es eine kostengünstige SIS-Maschine für höhere Qualitätsanforderungen. Wie der A2-Antrieb verfügt die A206 SIS über vier pneumatische Bewegungen und vier hydraulische Antriebe für bis zu sechs Tonnen Schließkraft. Die Maschine benötigt auch minimalen Platz auf dem Boden.Ein wesentlicher Unterschied zwischen der A2 und der A206 SIS besteht darin, dass die A206 ein SIS-hydraulisches Injektionssystem hat. Dieses System ist eine Zweiphaseninjektion, die schwere Gratbildung vermeidet und die Oberfläche sowie die Porosität eines Teils verbessert, was die Teilqualität erhöht. Es gibt konstanten Prozessparameter, die eine hohe Wiederholbarkeit gewährleisten. Ein großartiges Merkmal dieser Maschine ist die Möglichkeit, Datenvergleiche zwischen aktuellen und vorherigen Durchläufen durchzuführen. Dies ermöglicht uns, leicht zu erkennen, ob die Teile im gesamten Prozess gleichmäßig hergestellt werden.<h2>Fehlerlose Oberflächenqualität &amp; verringerte Porosität: A210 SIS</h2>Die A210 SIS-Maschine wurde 2009 geschaffen. Diese Maschine ist typischerweise zwischen unseren A2- und A3-Maschinen positioniert und hat eine Schließkraft von zehn Tonnen. Die A210 SIS kann für alle verfügbaren A2-Gießgrößen verwendet werden – was bedeutet, dass sie Komponenten bis zu 100 x 100 mm herstellen kann. Das Schussgewicht beträgt bis zu 90 Gramm und sie enthält, wie die A206 SIS, ein SIS-Injektionssystem. Die A210 SIS-Maschine füllt Teile schneller, ohne schweren Grat, und verbessert die Oberflächenqualität und verringert die Porosität der Teile. Sie hat hohe CPM-Raten für A3-Teile und kann mehr Kavitäten für A2-Teile als frühere Maschinen haben. Außerdem gibt es eine schnellere Einrichtungszeit, da sie ein schnelles Verbindungssystem für Schieber hat. <h2>Hochwertige dekorative Metallkomponenten</h2>Die verfügbaren A2-Maschinen ermöglichen es uns, Teile in großen Mengen zu produzieren, während wir gleichzeitig die beste Qualität gewährleisten. Unsere Hochdichtungsfähigkeiten mit unseren <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide-SIS-Maschinen</a> ermöglichen es, Metallkomponenten ohne innere Hohlräume zu erzeugen, sodass Sie hochdekorative Komponenten mit einer höheren Ausbeute herstellen können.Wir verbessern und aktualisieren diese Maschinen ständig, um sicherzustellen, dass sie reibungslos laufen und die neueste Technologie haben. Wenn Sie eine Partnerschaft suchen, die Ihnen hilft, neue Werkzeuge und Technologien anzuwenden oder Ihnen hilft, Ihre Designvision vollständig umzusetzen, lassen Sie uns Ihr Geschäft vorantreiben. Kontaktieren Sie heute unser Team, um das Gespräch zu beginnen.

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Erfahren Sie, wie A2-Multi-Slide-Druckgießmaschinen Geschwindigkeit, Präzision und niedrigere Werkzeugkosten für kleine, komplexe Komponenten bieten.

Vorteile der A2 Druckgießmaschinen | Dynacast

Die A2-Maschinen von Dynacast bieten hochwertige, effiziente Druckgießlösungen für eine Vielzahl von Komponenten, dank ihres Multi-Slide-Designs, hydraulischen Antrieben und SIS-Injektionssystemen.

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