Überlegene Druckgussbeschichtung

Alle Vorteile, keine Nachteile

Es gibt nichts Besseres, als in der Sonne auf einer wunderschönen Terrasse zu sitzen. Richtig gepflegt ist eine Terrasse eine Erweiterung Ihres Wohnraums und ein Vermögenswert für jede Immobilie. Aber wie jeder Deckbesitzer weiß: Sie können viel Arbeit sein. Jahr für Jahr erfordern Holzterrassen regelmäßige Wartung – vom Neubelag bis zum Lackieren. Und wenn sie es nicht bekommen, können sie zu gefährlichen Schandflecken werden.

Natürlich war Holz bis jetzt immer das Standardmaterial für Decks. Aber nicht mehr, wenn SigmaDek etwas damit zu tun hat. Wir haben einige Zeit mit Brian Boettger, VP Produktentwicklung, verbracht, um mehr zu erfahren.

Gesucht: Ein Metallziegelmacher

Butlers hatte Giles Millers Arbeiten gesehen und wollte eine Messingverkleidung für den Café-Tresen. Die Designer hatten zuvor eine Messingoberfläche auf Keramikfliesen hergestellt, doch sie befürchteten, dass Keramik den Anforderungen eines belebten Flughafens (wo Taschen und Gepäckwagen eine ordentliche Belastung liefern können) nicht standhalten würde. Also dachten sie daran, Metallfliesen herzustellen, und begannen, sich mit Metallherstellungsverfahren zu beschäftigen.

Was sie wollten, war eine 40 mm große quadratische Metallfliese mit einer abgeschrägten Fläche und einer Ecke, die 20 mm höher als die gegenüberliegende Diagonale ist – sodass beim Drehen das Licht sie auf unterschiedliche Weise einfängt. "Als wir anfingen, nach einem Hersteller zu suchen, gab es noch ein paar andere Metallgussfirmen, aber Dynacast war am hilfreichsten", sagt die Designerin Kirstie Little, "und das einzige, das die Tausenden von benötigten Fliesen in der kurzen Vorlaufzeit herstellen konnte."

Vom Zeichenbrett zum Café-Tresen

Die Konstrukteure unternahmen einen Besuch im britischen Werk von Dynacast in Welshpool, Wales, wo Verkaufsleiter John Jackson, der wie der Rest des Vertriebsteams ebenfalls ein erfahrener Ingenieur ist, ihnen eine Werksführung gab. "Wir haben John die Zeichnungen gezeigt, und er war sehr hilfreich bei den Prozessen und dem, was möglich ist und was nicht", sagt Kirstie. "Er hat uns erklärt, wie man die richtigen Oberflächen bekommt und wie man die Ziegel mit einem Schraubensystem hinten befestigt befestigen kann, da sie etwas zu schwer sind, um darauf zu kleben. John von Anfang an dabei zu haben, bedeutete, dass alles viel schneller ging."

Für John war dies ein faszinierendes Projekt. Er wusste, dass Zink das beste Metall für den Guss sein würde, da es gut für Oberflächenoberflächen geeignet ist. Er wusste auch, dass der Kunde eine einheitliche Messingoberfläche wollte, also empfahl er nach der ersten Kupferschicht eine Nickelbeschichtung, um eine weiße Oberfläche zu erhalten, die die Messingschicht gut aufnimmt.

Die Fliesen sollten von Giles Miller im Produktionsraum auf Paneele befestigt werden, bevor sie zum Einbau an den Kunden geschickt wurden. Die Monteure mussten in der Lage sein, jede Fliese aus der Box zu nehmen und zu wissen, dass der Abstand absolut konstant war, daher war es entscheidend, dass es keine Bearbeitungsunterschiede zwischen den Fliesen gab. Dynacast sorgte außerdem dafür, dass die Platten gleichmäßig waren und sich nicht an scharfen Kanten und Ecken aufbauten. Keine Bearbeitungsspuren durften die Oberfläche ruinieren. Und ein strenges Rechts-Erstmal-Prinzip bedeutete, dass kein nachträgliches Trimmen oder Polieren nötig war.

Ein Präsentationsprodukt

Dank der hervorragenden Kommunikation zwischen dem Kunden, Dynacast und dem Platten-Subunternehmer wurde das Projekt in nur sieben Wochen pünktlich fertiggestellt. Kirstie sagt, Butlers habe das Ergebnis "absolut geliebt" und sie führen Gespräche über ein weiteres mögliches Projekt. Gleichzeitig sind die Druckguss-Metallfliesen eine wichtige Erweiterung von Giles Millers Produktpalette, und die Designer haben bereits mit John über andere Formen und verschiedene Oberflächen wie antikes Messing und schwarzes Nickel gesprochen.

Und dieses ungewöhnliche Projekt hat John Jackson – und Dynacast – auch eine neue Möglichkeit gegeben, den Menschen zu zeigen, was mit Zinkdruckguss und Oberflächenoberflächen möglich ist. "Wenn man in so kurzer Zeit etwas so kosmetisch herausforderndes und visuell beeindruckendes liefern kann, eröffnet das wirklich neue Möglichkeiten", sagt er. "Ich hatte vorher nicht daran gedacht, Zinkdruckguss auf diese Weise zu verwenden, und dieses Projekt zeigt, dass wir nur durch unsere Vorstellungskraft in der Anwendung begrenzt sind."