Überlegene Druckgussverzierung

Alle Vorteile, keine Nachteile

Es gibt nichts Besseres, als an einem sonnigen Tag auf einer wunderschönen Terrasse zu sitzen. Bei ordnungsgemäßer Wartung ist eine Terrasse eine Erweiterung Ihres Wohnraums und eine Bereicherung für jede Immobilie. Aber wie jeder Terrassenbesitzer weiß: Sie können viel Arbeit sein. Jahr für Jahr erfordern Holzterrassen regelmäßige Wartung – vom Neuaufarbeiten bis hin zur Lackierung. Und wenn sie diese nicht erhalten, können sie zu gefährlichen Schandflecken werden.

Natürlich war Holz bis jetzt immer das Standardmaterial für Terrassen. Aber nicht mehr, wenn SigmaDek etwas dazu zu sagen hat. Wir haben etwas Zeit mit Brian Boettger, VP Produktentwicklung, verbracht, um mehr zu erfahren.

Gesucht: Ein Metallfliesenhersteller

Butlers hatte die Arbeiten von Giles Miller gesehen und wünschte sich eine Messingoberfläche für seine Café-Theke. Die Designer hatten zuvor eine Messingoberfläche auf Keramikkacheln produziert, waren sich jedoch unsicher, ob Keramik den Anforderungen eines belebten Flughafens standhalten würde (wo Gepäck und Gepäckwagen ganz schön zuschlagen können). Daher dachten sie daran, Metallfliesen herzustellen, und begannen, Metallverarbeitungsprozesse zu betrachten.

Was sie wollten, war eine quadratische Metallfliese von 40 mm mit einer abgeschrägten Oberfläche und einer Ecke, die 20 mm höher ist als die gegenüberliegende Diagonale – so fängt das Licht, je nachdem, wie sie gedreht wird, auf unterschiedliche Weise ein. „Als wir anfingen, nach einem Hersteller zu suchen, gab es einige andere Druckgussunternehmen, aber Dynacast war am hilfreichsten", sagt die Designerin Kirstie Little, „und das einzige Unternehmen, das in der kurzen Vorlaufzeit, die wir hatten, die Tausenden von Fliesen herstellen konnte, die wir benötigten."

Vom Entwurf zum Café-Theke

Die Designer machten einen Besuch im britischen Werk von Dynacast in Welshpool, Wales, wo Verkaufsleiter John Jackson, der wie der Rest des Vertriebsteams ebenfalls ein erfahrener Ingenieur ist, ihnen eine Werksbesichtigung gab. „Wir zeigten John die Zeichnungen und er war wirklich hilfreich bei den Prozessen und was machbar ist und was nicht", sagt Kirstie. „Er sagte uns, wie wir die richtigen Oberflächen erhalten und wie die Fliesen mit einem Schraubensystem auf der Rückseite befestigt werden könnten, da sie ein bisschen zu schwer waren, um sie einfach aufzukleben. Dass John von Anfang an einbezogen war, bedeutete, dass alles viel schneller verlief."

Für John war dies ein faszinierendes Projekt. Er wusste, dass Zink das beste Metall für den Guss wäre, da es gut geeignet ist, Oberflächenveredelungen aufzunehmen. Er wusste auch, dass der Kunde eine einheitliche Messingoberfläche wünschte, also empfahl er nach dem ersten Kupferüberzug eine Nickelbeschichtung, um eine weiße Oberfläche zu erzeugen, die die Messingschicht gut aufnehmen würde.

Die Fliesen sollten von Giles Miller in seinem Produktionsraum auf Platten befestigt werden, bevor sie an den Kunden zur Installation geschickt wurden. Die Monteure mussten in der Lage sein, jede Fliese aus der Box zu nehmen und zu wissen, dass der Abstand absolut konsistent sein würde, weshalb es maßgeblich war, dass es keine Bearbeitungsvariationen zwischen den Fliesen gab. Dynacast stellte auch sicher, dass die Plattierung gleichmäßig war und sich nicht an scharfen Kanten oder Ecken aufbaute. Keine Bearbeitungsmarken durften das Finish ruinieren. Und ein strenger Ansatz, der auf „einmal richtig" basierte, bedeutete, dass kein nachträgliches Trimmen oder Polieren notwendig war.

Ein Schaufensterprodukt

Dank der großartigen Kommunikation zwischen dem Kunden, Dynacast und dem Plattierungsunternehmer wurde das Projekt in nur sieben Wochen pünktlich geliefert. Kirstie sagt, dass Butlers das Ergebnis „absolut geliebt" hat und sie bereits Gespräche über ein weiteres potenzielles Projekt führen. Gleichzeitig sind die druckgegossenen Metallfliesen eine wichtige Erweiterung des Produktportfolios von Giles Miller, und die Designer haben bereits mit John über andere Formen und verschiedene Oberflächen wie antikes Messing und schwarzes Nickel gesprochen.

Und dieses ungewöhnliche Projekt hat John Jackson – und Dynacast – auch einen neuen Weg eröffnet, den Menschen zu zeigen, was mit Zink-Druckguss und Oberflächenveredelungen gemacht werden kann. „Wenn Sie innerhalb eines so kurzen Zeitraums etwas liefern können, das kosmetisch herausfordernd und visuell atemberaubend ist, eröffnet das wirklich neue Möglichkeiten", sagt er. „Ich hatte nicht daran gedacht, Zink-Druckguss auf diese Weise zu verwenden, und dieses Projekt zeigt, dass wir in der Anwendung nur durch unsere Vorstellungskraft begrenzt sind."