Viele Automobilhersteller erfüllen die Anforderungen ihrer Kunden durch den Einbau abschließbarer Tankklappen. Als häufig genutztes Fahrzeugbauteil darf das Schloss keinesfalls ausfallen, damit der Fahrer Zugang zum Tank hat und zugleich von zusätzlicher Sicherheit profitiert.
Minderwertige Werkzeuge und Unregelmäßigkeiten beim Einspritzen des Metalls
Der Hersteller des Tankklappenschlosses hatte das Bauteil ursprünglich aus Aluminium konstruiert. Als die Konstruktion beim ursprünglichen Gießereiunternehmen in die erste Produktionsserie ging, traten innerhalb des herkömmlichen Werkzeugs unterschiedliche Materialschwindungen auf. Auch beim Füllen des Bauteils gab es Probleme, die zu Abweichungen zwischen den Teilen und zum Ausfall von Komponenten führten. Aufgrund ungeeigneter Materialauswahl und fehlender qualitätstechnischer Auslegung war das Bauteil zum Ausfall bestimmt, sodass der Kunde nach einer anderen Lösung suchte.
Hier kommt Dynacast ins Spiel.
Druckguss oder spanende Bearbeitung
Es war klar, dass nicht nur die Konstruktion überarbeitet, sondern auch das Verfahren analysiert werden musste. Nach der Prüfung verschiedener Metallbearbeitungsverfahren beschränkte der Kunde die Auswahl auf spanende Bearbeitung und Druckguss. Präzisionsmetallkomponenten lassen sich mit beiden Fertigungsverfahren herstellen, doch die Entscheidung hängt häufig von Effizienz und Kosten ab.
Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten ausgelegt werden und ermöglichen unseren Ingenieuren, selbst äußerst komplexe Teile schnell zu gießen. Kürzere Zykluszeiten tragen zu niedrigeren Gesamtstückkosten bei. Darüber hinaus ermöglichen Druckgusswerkzeuge eine unvergleichliche Komplexität bei Innen- und Außengeometrien, sodass beim Druckguss weniger Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Nachdem sich der Kunde für Druckguss entschieden hatte, konnten wir beginnen.
Ingenieurswissen, Softwareintegration und hochwertige Werkzeuge
Der erste Schritt zur Beseitigung des Risikos eines Bauteilausfalls bestand darin, ein Ingenieurteam zu finden, das bereits zu Beginn des Projekts Beratung zum fertigungsgerechten Konstruieren (DFM) bietet. Die Ingenieure von Dynacast analysierten die Konstruktion und simulierten den Gießprozess mithilfe von Software, um Anschnittpositionen zu bestimmen und das Werkzeug hinsichtlich Qualität und Langlebigkeit zu optimieren. Im DFM-Prozess identifizierte unser Ingenieurteam Zamak 5, auch Zinklegierung 5 genannt, als optimale Druckgusslegierung. Die hohe Festigkeit und außergewöhnliche Härte machten Zink zur idealen Alternative zu Aluminium.
Die Ingenieure von Dynacast deckten weitere Ursachen für Bauteilausfälle auf. Die ursprüngliche Konstruktion wies einen unzureichenden Materialfluss auf, der die strukturelle Integrität des Bauteils unmittelbar beeinträchtigte. Mit einer durchdachten Werkzeugauslegung und einem sorgfältig kontrollierten Prozess können Sie Abweichungen zwischen Bauteilen minimieren und Komponenten höherer Qualität erzielen. In diesem Fall konnte das technische Team von Dynacast die optimale Anschnittlösung für das Bauteil finden und eine Werkzeuglösung mit 2 Kavitäten, einem Einsatz und austauschbaren Stiften identifizieren.
Die hochwertigen Werkzeuge, die Dynacast bereitstellen konnte, ermöglichten eine deutlich längere Werkzeugstandzeit und wirkten sich positiv auf die Produktivität des abschließbaren Tankklappenbauteils aus. Angesichts der hohen Stückzahlen benötigte der Kunde ein Werkzeug, das dauerhaft zuverlässig arbeitet und gleichbleibend hochwertige Komponenten produziert. Die von den Dynacast-Ingenieuren bereitgestellte Multi-Slide-Werkzeuglösung für Zinkdruckguss ermöglichte dem Kunden wesentlich mehr Kontrolle und Stabilität in der Produktion.
Zufriedener Kunde
Dynacast konnte dem Kunden die insgesamt beste Lösung bieten. Die Fähigkeit, hochfeste Präzisionskomponenten mit hochwertigen Werkzeugen herzustellen und diese termingerecht zu niedrigeren Preisen bereitzustellen, ermöglichte Dynacast, das Projekt zu gewinnen und hochwertige Bauteile zu liefern.