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CASE STUDY

Eliminierung von Automobilteilfehlern durch DFM

Jeder Automobilhersteller hat die Bedürfnisse seiner Kunden durch die Installation von verriegelten Kraftstofftüren angesprochen. Als häufig verwendete Komponente eines Fahrzeugs ist es entscheidend, dass das Schloss selbst nicht versagt, damit der Fahrer auf den Kraftstofftank zugreifen kann und ein gewisses Maß an Sicherheit für den Fahrer gewährleistet ist.

Wettbewerbsfähige Werkzeuge und Metallgussinkonsistenzen

Der Hersteller des Kraftstofftürausschlusses entwarf das Teil ursprünglich aus Aluminium. Und als das Design in die erste Produktionsserie in der ursprünglichen Gießerei überging, stießen sie auf inkonsistente Materialschrumpfung innerhalb des konventionellen Werkzeugs. Es traten auch Probleme beim Füllen des Teils auf - was von Teil zu Teil Inkonsistenzen und Komponentenfehler hinterließ. Aufgrund schlechter Materialwahl sowie mangelnder Qualitätsingenieurkunst war das Teil zum Scheitern verurteilt und führte den Kunden dazu, eine andere Lösung zu suchen.

Hier kommt Dynacast ins Spiel.

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Druckguss vs. Bearbeitung

Es war klar, dass nicht nur das Design aktualisiert werden musste, sondern auch der Prozess analysiert werden musste. Nach der Überprüfung verschiedener Metallbearbeitungsverfahren entschloss sich der Kunde zwischen Bearbeitung und Druckguss. Obwohl präzise Metallkomponenten durch beide Produktionsverfahren erreichbar sind, fällt die Wahl oft auf Effizienz und Kosten.

Dynacasts Multi-Slide-Maschinen können mit mehreren Kavitäten entworfen werden und ermöglichen unseren Ingenieuren, extrem komplexe Teile schnell zu gießen. Eine schnellere Zykluszeit trägt zu niedrigeren Gesamtkosten pro Stück bei. Darüber hinaus gewährleisten Druckgusswerkzeuge eine unerreichte Komplexität interner und externer Geometrien, sodass weniger sekundäre Operationen im Zusammenhang mit dem Druckguss erforderlich sind. Mit der Entscheidung des Kunden für den Druckguss konnten wir beginnen.

Ingenieurexpertise, Softwareintegration und qualitativ hochwertige Werkzeuge

Der erste Schritt zur Eliminierung der Möglichkeit eines Teilefehlers bestand darin, ein Ingenieurteam zu finden, das Design für Fertigung (DFM) Einblicke am Anfang des Projekts bietet. Die Ingenieure von Dynacast haben das Design analysiert und Software eingesetzt, um den Gussprozess zu simulieren, die Gussstellen zu identifizieren und das Werkzeug für Qualität und Langlebigkeit zu optimieren. Und durch den DFM-Prozess konnte unser Ingenieurteam Zamak 5, oder Zinklegierung 5, als das optimale Gussmetall identifizieren. Hohe Festigkeit und außergewöhnliche Härte machten Zink zur idealen Alternative zu Aluminium.

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Die Ingenieurexperten von Dynacast machten weiter Fortschritte zur Aufdeckung von Problemen rund um Teilefehler. Das ursprüngliche Design wies einen schlechten Materialfluss auf, der direkt die strukturelle Integrität eines Teils beeinflusste. Mit einem gut geplanten Werkzeugdesign und einem sorgfältig kontrollierten Prozess können Sie Teileinkonsistenzen minimieren und qualitativ hochwertigere Komponenten erreichen. In diesem Fall konnte das technische Team von Dynacast die perfekte Gusslösung für das Teil finden sowie eine 2-Kavitäten-Toolinglösung mit einem Einsatz und austauschbaren Stiften identifizieren.

Das qualitativ hochwertige Werkzeug, das Dynacast bereitstellen konnte, führte zu einer viel längeren Werkzeuglebensdauer, die sich positiv auf das Produktivitätsniveau des verriegelnden Kraftstofftürausschlusses auswirkte. Und mit den großen Volumen benötigte der Kunde ein Werkzeug, das über die Zeit stabil bleibt und konstant hochwertige Komponenten erzeugt. Die Multi-Slide-Zinkwerkzeuglösung, die die Ingenieure von Dynacast dem Kunden bereitstellten, erlaubte viel mehr Kontrolle und Stabilität während der Produktion.

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Zufriedener Kunde

Dynacast konnte dem Kunden die insgesamt beste Lösung bieten. Die Fähigkeit, hochfeste, präzise Komponenten mit qualitativ hochwertigen Werkzeugen zu produzieren und dabei niedrigere Teilepreise zeitgerecht bereitzustellen, ermöglichte es Dynacast, das Projekt zu sichern und wertvolle Teile zu liefern.

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