DFM für Aluminiumgussteile

Wenn man an eine Außenterrasse denkt, denkt man wahrscheinlich zuerst an Holz. Aber was, wenn es eine bessere Option gibt? Etwas, das nicht zerfällt, sich verzieht, nicht verrottet oder regelmäßige jährliche Wartung erfordert? Die Innovatoren bei SigmaDek in Calgary wussten, dass es einen besseren Weg geben musste, und wandten sich an Dynacast, um ihnen bei der Suche zu helfen.

Alle Vorteile, keine Nachteile

Richtig gepflegt ist eine Terrasse eine Erweiterung Ihres Wohnraums und ein Vermögenswert für jede Immobilie. Aber wie jeder Deckbesitzer weiß: Sie können viel Arbeit sein. Jahr für Jahr erfordern Holzterrassen regelmäßige Wartung – vom Neubelag bis zum Lackieren. Und wenn sie es nicht bekommen, können sie zu gefährlichen Schandflecken werden.

Natürlich war Holz bis jetzt immer das Standardmaterial für Decks. Aber nicht mehr, wenn SigmaDek etwas damit zu tun hat. Wir haben einige Zeit mit Brian Boettger, VP Produktentwicklung, verbracht, um mehr zu erfahren.

Eine Zusammenarbeit von Experten

Um diesen Traum zu verwirklichen, sagte Brian, erkannten sie, "dass wir 'beste Partner in der Klasse' brauchen, wenn wir das Unternehmen zu seinem vollen Potenzial ausbauen wollen. Wir haben Dynacast als diesen Partner identifiziert und sehr früh Kontakt zu ihnen aufgenommen."

Die Vorteile von Aluminium

Um jedoch die von SigmaDek benötigten Präzisionskomponenten herzustellen, benötigten sie Expertise im Druckgussverfahren , weshalb sie auf Dynacast zurückgriffen. "Unsere Expertise liegt nicht im Druckguss, daher war die Möglichkeit, mit dem Team von Dynacast zusammenzuarbeiten, von unschätzbarem Wert. Sie hatten ein vollständiges Verständnis des Prozesses und seiner verschiedenen Besonderheiten, um das Design jedes Teils feinabzustimmen", sagte Brian.

Sich der Herausforderung stellen

Um Teile zu liefern, die die benötigte Festigkeit boten, aber den Preis nicht erhöhten, verbesserten die Ingenieure von Dynacast das Design für Herstellbarkeit (DFM) für mehr als 30 einzigartige Druckgussteile.

Zu den Änderungen gehörten die Entfernung von Unterschnitten, die Hinzufügung von Zugwinkeln an einigen Merkmalen, Wanddicken, tragende Rippen, Tore, Läufe und Überläufe. Indem die Teile leichter zu druckgießen waren, brachten die DFM-Modifikationen einen erheblichen Kostenvorteil. Einsparungen ergaben sich in weniger komplexen Werkzeugen, schnelleren Zykluszeiten und weniger sekundären Bearbeitungsoperationen.

Einführung einer Weltpremiere

Das Ergebnis? Das weltweit erste vollständig gefertigte, nicht-hölzerne Deckensystem, das alle Sicherheits- und Wartungsziele von SigmaDek erfüllt.

Stark, nachhaltig und darauf ausgelegt, die Schönheit jedes Hauses zu betonen, ist SigmaDek das Ergebnis der besten Köpfe im Druckguss und Deckenbau, die gemeinsam an einem Welthochwuchs arbeiten. In den Worten von Brian Boettger bedeutete die Zusammenarbeit mit Dynacast: "Wir sind in der Lage, dem Endnutzer ein Produkt zu liefern, von dem wir überzeugt sind, dass es alles andere auf dem Markt erfüllt oder übertrifft."