DFM für Aluminiumdruckgussteile

Wenn Sie an eine Außenterrasse denken, fällt Ihnen wahrscheinlich zuerst Holz ein. Doch was wäre, wenn es eine bessere Option gäbe? Etwas, das nicht verwittert, sich nicht verzieht, nicht verrottet und keine regelmäßige jährliche Pflege erfordert? Die Innovatoren von SigmaDek mit Sitz in Calgary wussten, dass es einen besseren Weg geben musste, und wandten sich an Dynacast, um ihn zu finden.

Alle Vorteile, keine Nachteile

Bei sachgemäßer Pflege erweitert eine Terrasse den Wohnbereich und steigert den Wert jeder Immobilie. Doch wie jeder Terrassenbesitzer weiß, kann sie viel Arbeit verursachen. Jahr für Jahr erfordern Holzterrassen regelmäßige Pflege – von der Oberflächenaufarbeitung bis zum Lackieren. Andernfalls können sie zu unansehnlichen Gefahrenquellen werden.

Bisher war Holz selbstverständlich das Standardmaterial für Terrassen. Doch nicht mehr, wenn SigmaDek es verhindern kann. Wir sprachen mit Brian Boettger, VP Product Development, um mehr zu erfahren.

Zusammenarbeit von Experten

Um diesen Traum zu verwirklichen, erkannte Brian: „Wir brauchten erstklassige Partner, um das volle Potenzial unseres Unternehmens auszuschöpfen. Wir identifizierten Dynacast als diesen Partner und nahmen sehr frühzeitig Kontakt auf."

Die Vorteile von Aluminium

Um die von SigmaDek benötigten Präzisionskomponenten herzustellen, war jedoch Druckgusskompetenz erforderlich. Daher wandte sich das Unternehmen an Dynacast. „Druckguss gehört nicht zu unseren Kernkompetenzen. Daher war die Möglichkeit, mit dem Team von Dynacast zusammenzuarbeiten, von unschätzbarem Wert. Das Team verfügte über ein umfassendes Verständnis des Prozesses und seiner verschiedenen Besonderheiten und unterstützte uns bei der Feinabstimmung des Designs jedes Bauteils", sagte Brian.

Die Herausforderung meistern

Um Bauteile zu liefern, die die erforderliche Festigkeit boten, ohne den Preis zu erhöhen, optimierten die Ingenieure von Dynacast die fertigungsgerechte Konstruktion (DFM) für mehr als 30 unterschiedliche Druckgussteile.

Zu den Änderungen gehörten das Eliminieren von Hinterschneidungen, das Hinzufügen von Entformungsschrägen bei einigen Merkmalen sowie die Optimierung von Wandstärken, Versteifungsrippen, Anschnitten, Angusskanälen und Überläufen. Durch die bessere Druckgießbarkeit der Teile führten die DFM-Änderungen zu deutlichen Kostenvorteilen. Die Einsparungen ergaben sich durch weniger komplexe Werkzeuge, kürzere Zykluszeiten und weniger nachgelagerte Bearbeitungsvorgänge.

Eine Weltneuheit

Das Ergebnis? Das weltweit erste vollständig gefertigte Terrassensystem ohne Holz, das alle Sicherheits- und Pflegeziele von SigmaDek erfüllt.

Robust, nachhaltig und darauf ausgelegt, die Ästhetik jedes Hauses zu unterstreichen: SigmaDek ist das Ergebnis der Zusammenarbeit führender Experten für Druckguss und Terrassenbau, die eine Weltneuheit geschaffen haben. Mit den Worten von Brian Boettger bedeutete die Zusammenarbeit mit Dynacast: „Wir können dem Endkunden ein Produkt liefern, von dem wir überzeugt sind, dass es jedem anderen Produkt auf dem Markt ebenbürtig oder überlegen ist."