Oberflächenbehandlungen FAQ

Von Funktions- und Nutzungsbeschichtungen bis hin zu gewerblichen und Verbraucherbeschichtungen—einschließlich dekorativer Oberflächen—gibt es zahlreiche Oberflächenbehandlungs- und Veredelungsoptionen für Ihr nächstes Projekt zu wählen. Bevor Sie eine Oberflächenbehandlung für die optimale Leistung Ihres Teils auswählen, stellen Sie sicher, dass Sie über die Vorteile, den Prozess und die Kosten jeder Option informiert sind.

Wir haben eine Liste häufig gestellter Fragen zu Oberflächenbehandlungen aus unserem Webinar zusammengestellt, Oberflächenbehandlung 101. Wenn Sie mehr über Oberflächenbehandlungsoptionen und die besten Praktiken bei der Auswahl einer effektiven Oberflächenbehandlung erfahren möchten, melden Sie sich für das vollständige Webinar an oder erkunden Sie den Dynacast Finishing Selector.

Auf welches Material wird E-Coat aufgetragen?

E-Coat kann auf fast alles aufgetragen werden. Es kann auf Aluminium, Zink, Magnesium, Stahl und mehr aufgetragen werden. Es ist eine sehr robuste Oberfläche.

Wofür steht PVD?

Physikalische Dampfablagerung. PVD ist ein Batch-Prozess, bei dem es eine kontrollierte Explosion gibt und das Zielmetall verdampft und auf die Oberfläche des Bauteils übertragen wird. Um diesen Prozess zu verwenden, muss das Teil zuerst verchromt werden und alle Flüssigkeiten im Teil müssen entfernt werden. Es ist ein sehr kostspieliger Prozess, bietet jedoch viele verschiedene Farben. Seine physikalischen Eigenschaften sind enorm, es ist extrem langlebig, aber alles muss genau richtig sein, um den gewünschten Effekt zu erzielen und beschädigte Teile zu vermeiden.

Was ist die beste Vorbehandlung für die Vorbereitung von Aluminiumguss?

Das Strahlen von Aluminiumguss vor der Oberflächenbehandlung ist am häufigsten. E-Coating wäre ein großartiger wirtschaftlicher Betrieb. Chemische Filme sind eine weitere Behandlung. Sie fungieren als hervorragende Grundierung für Nasslackoberflächen auf Aluminium.

Was bedeuten Salzsprühstunden in der realen Anwendung?

Es gibt wenig Beweise, die eine positive Korrelation zwischen Salzsprühstunden und dem, was in der realen Welt mit einem bestimmten Teil über einen bestimmten Zeitraum geschehen wird, angeben. Typischerweise, bei Automobilsitzteilen, liegt man bei etwa 48 Stunden. Für Außenanwendungen unter Dienstbedingungen kann es jedoch bis zu tausend Stunden betragen. Es gibt auch etwas, das als kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprüh (CASS) bezeichnet wird, das eine Lebensdauer in kurzer Zeit simuliert. CASS unterscheidet sich von natürlichem Salzspray.

Wie viel Material wird während des Strahlprozesses entfernt?

Während des Strahlprozesses wird die Oberfläche eines Teils bearbeitet, es wird kein Partikelmaterial entfernt oder verloren. Dieser Prozess wird typischerweise verwendet, um Trennlinien zu glätten oder scharfe Kanten zu beseitigen, die Ihre Linienarbeiter im Montageprozess beeinträchtigen könnten. Es kann auch verwendet werden, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.

Ist schwarze Verchromung anders als verchromte Oberflächen?

Nein. Chemieunternehmen haben eine Vielzahl von Möglichkeiten und Chemikalien entwickelt, um das, was sonst die typische glänzende Verchromung wäre, in das zu verwandeln, was als schwarzes Chrome oder schwarzes Nickel bezeichnet wird. Sie können diesen schwarzen Chromlook mit der Verchromung erhalten. Sie können auch andere Farben wie Indigo-Chrom erhalten. Allerdings bieten nicht alle Verchromungsbetriebe schwarzes oder gefärbtes Chrom an, sodass es im Allgemeinen teurer ist als helles Chrom.

Wie unterscheidet sich E-Coat von Pulverbeschichtung?

E-Coating ist ein Tauchprozess; die Pulverbeschichtung ist ein Sprühprozess. E-Coating ist viel flüssiger und kann alle Ecken und Vertiefungen eines Teils erreichen, während die Pulverbeschichtung manchmal hierin hinterherhinkt. E-Coating und Pulverbeschichtung sind beide Racksysteme. Beim E-Coating wird das gesamte Rack eingetaucht, während das Design und die Platzierung des Racks bei einer Pulverbeschichtung wichtiger sind, um eine gleichmäßige Abdeckung auf allen Seiten eines Teils sicherzustellen. Oft wird, insbesondere wenn es sich um eine Außenanwendung handelt, ein Teil zuerst E-Coated und danach mit Pulverbeschichtung behandelt.