FAQ zu Oberflächenveredelungen

Von Beschichtungen für Gebrauchs- und Funktionsanwendungen bis hin zu Beschichtungen für gewerbliche Anwendungen und Konsumgüter – einschließlich dekorativer Oberflächen – stehen für Ihr nächstes Projekt zahlreiche Optionen für Oberflächenveredelung und Galvanisierung zur Auswahl. Bevor Sie eine Oberflächenveredelung für die optimale Leistung Ihres Teils auswählen, informieren Sie sich über die Vorteile, das Verfahren und die Kosten jeder Option.

Wir haben eine Liste häufig gestellter Fragen zu Oberflächenveredelungen aus unserem Webinar, Surface Finish 101, zusammengestellt. Wenn Sie mehr über Optionen zur Oberflächenveredelung und bewährte Verfahren zur Auswahl einer wirksamen Oberflächenveredelung erfahren möchten, melden Sie sich für das vollständige Webinar an oder entdecken Sie den Dynacast Finishing Selector.

Für welche Materialien eignet sich E-Coating?

E-Coating kann auf nahezu allem angewendet werden. Es kann auf Aluminium, Zink, Magnesium, Stahl und weiteren Materialien aufgebracht werden. Es ist eine sehr robuste Oberflächenveredelung.

Wofür steht PVD?

Physikalische Gasphasenabscheidung. PVD ist ein Chargenverfahren, bei dem eine kontrollierte Explosion erfolgt und das Zielmetall verdampft und auf die Oberfläche des Bauteils übertragen wird. Für dieses Verfahren muss das Teil zunächst verchromt und sämtliche Flüssigkeit aus dem Teil entfernt werden. Es ist ein sehr kostspieliges Verfahren, jedoch sind zahlreiche verschiedene Farben verfügbar. Seine physikalischen Eigenschaften sind außergewöhnlich und es ist äußerst langlebig, aber für den gewünschten Effekt und zur Vermeidung beschädigter Teile muss alles exakt stimmen.

Welche Vorbehandlung eignet sich am besten für Aluminiumgussteile?

Das Kugelstrahlen von Aluminiumgussteilen vor der Oberflächenveredelung ist am gebräuchlichsten. E-Coating wäre ein hervorragender wirtschaftlicher Prozess. Eine chemische Konversionsschicht ist eine weitere Behandlung. Sie dient als hervorragende Grundierung für Nasslackbeschichtungen auf Aluminium.

Was bedeuten Salzsprühnebelstunden in realen Anwendungen?

Es gibt kaum Hinweise auf eine positive Korrelation zwischen Salzsprühnebelstunden und dem, was mit einem bestimmten Teil über einen Zeitraum hinweg unter realen Bedingungen geschieht. Typischerweise werden bei Fahrzeuginnenraumteilen etwa 48 Stunden angesetzt. Bei Außenanwendungen unter Einsatzbedingungen können es jedoch bis zu tausend Stunden sein. Darüber hinaus gibt es den kupferbeschleunigten Essigsäure-Salzsprühnebeltest (CASS), der eine lebenslange Nutzung in kurzer Zeit simuliert. CASS unterscheidet sich von natürlichem Salzsprühnebel.

Wie viel Material wird beim Kugelstrahlprozess abgetragen?

Beim Kugelstrahlprozess wird die Oberfläche eines Teils bearbeitet; es wird keinerlei Material des Teils abgetragen oder verloren. Dieses Verfahren wird typischerweise eingesetzt, um Trennlinien abzumildern oder scharfe Kanten zu beseitigen, die Mitarbeitende an der Montagelinie beeinträchtigen könnten. Es kann auch verwendet werden, um eine gleichmäßige Oberflächenveredelung zu erzielen.

Unterscheidet sich eine schwarze Galvanisierung von einer Verchromung?

Nein. Chemieunternehmen haben verschiedene Verfahren und Chemikalien entwickelt, um die ansonsten typische glänzende Chromoberfläche in sogenanntes Schwarzchrom oder Schwarznickel umzuwandeln. Dieser Schwarzchrom-Look lässt sich durch Verchromung erzielen. Auch andere Farben, beispielsweise Indigoblau-Chrom, sind möglich. Allerdings bietet nicht jeder Verchromer schwarzes oder farbiges Chrom an, weshalb es im Allgemeinen teurer ist als Glanzchrom.

Wie unterscheidet sich E-Coating von einer Pulverbeschichtung?

E-Coating ist ein Tauchverfahren; Pulverbeschichtung ist ein Sprühverfahren. E-Coating ist deutlich flüssiger und kann alle Ecken und Vertiefungen eines Teils erreichen, während Pulverbeschichtung diesbezüglich manchmal Einschränkungen aufweist. E-Coating und Pulverbeschichtung sind beide Gestellverfahren. Beim E-Coating wird das gesamte Gestell eingetaucht, während bei der Pulverbeschichtung die Gestaltung und Positionierung des Gestells wichtiger sind, um eine gleichmäßige Beschichtung auf allen Seiten eines Teils sicherzustellen. Häufig, insbesondere bei Außenanwendungen, wird ein Teil zunächst E-beschichtet und anschließend pulverbeschichtet.