Einrichtungs-Spotlight: Lake Forest

Entwickelt für Geschwindigkeit, Agilität und Flexibilität, produziert das 115.000 Quadratfuß große Druckgusswerk mehr als 144 Millionen Teile pro Jahr für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Verbraucherelektronik, Hardware, Telekommunikation und Gesundheitswesen—und das mit kostengünstiger Energie. Im Frühjahr 2016 startete Dynacast Lake Forest ein Energieprojekt, das Teslas PowerPack-Batterien nutzt. Die modularen Batterieblöcke speichern Energie für das Werk, die auf Abruf während der Spitzenzeiten genutzt wird, und sind entscheidend für ihre gesamte grüne Initiative. Zur gleichen Zeit eröffnete Dynacast Lake Forest eine hochmoderne Produktionsstätte in Tijuana, Mexiko, die als Erweiterung des Werks in Südkalifornien dient.

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam, um mehr über unsere Multischieber-Technologie zu erfahren.

Geschwindigkeit und Agilität

Dynacast Lake Forest ist nicht nur bewusst über ihren Energieverbrauch, sondern verbessert ständig ihren schlanken Produktionsprozess. Ihre Anordnung zur Optimierung der Einrichtung ist ein sorgfältig durchdachter Plan für Lagerung und Produktion, der den Präzisionsdruckgussprozess standardisiert. Ihr Schmelzverfahren an der Maschine begrenzt Abfall und ermöglicht es ihnen, mit einer größeren Auswahl an Materialien zu arbeiten, darunter K-Alloy, ZA-27, 413 und 360. Dynacast Lake Forest konzentriert sich hauptsächlich auf Multischieber-Zink, 80T – 200T konventionellen Zink und 135T – 500T Aluminium-Druckguss.

Das erfahrene Management- und Operationsteam hat jeden Aspekt des Produktionsprozesses mit dem Gedanken an Verbesserung und Modernisierung betrachtet. Lake Forest engagiert sich dafür, die qualitativ hochwertigsten Teile mit der geringstmöglichen Abfallmenge zu erstellen, beginnend mit dem Materialfluss.

Design & Werkzeugbau in Lake Forest

Dynacast Lake Forest hat ein erfahrenes Ingenieur- und Werkzeugbau-Team—viele mit einer Betriebszugehörigkeit von über 25 Jahren—mit globalen Ressourcen, die bereitstehen, um jedes Projekt zu bewältigen. Mit der PRO-E-Designautomatisierungssoftware und der MAGMA-Mold-Flow-Simulation ist das Team bestrebt, die besten Komponenten zu entwerfen und gleichzeitig vollständige DFM bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Teile in großen Mengen erfolgreich sind. Ihr internes Werkzeugzimmer ist ein zusätzlicher Vorteil: Mit CNC-Fräsen, EDM, Drah EDM und Schleifgeräten vor Ort können Werkzeuge schneller repariert und Projekte pünktlich geliefert werden.

Sekundäroperationen & Qualitätssicherung

Da die Arbeitskosten in Asien steigen, bietet die neue Einrichtung in Tijuana weiteren Zugang zu Fachkräften in Mexiko für Oberflächenveredelung und Sekundäroperationen, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren. Mit einer dynamischen und hochqualifizierten Arbeitskraft in Mexiko und Südkalifornien ist Dynacast Lake Forest in der Lage, einen besseren Service und modernste Technologie für neue und bestehende Kunden anzubieten. Das Werk in Südkalifornien hat eine lokale, hochmoderne Versorgung, die einst ein Erbe der Luft- und Raumfahrtindustrie war und erfahrene Beschichter und Sekundäroperationen in der Gegend hinterlassen hat, was eine kostengünstigere Teilepreise für die Kunden von Lake Forest ermöglicht.

Nach dem Gießen verfügt das Lake Forest-Team über das Wissen und die Werkzeuge, um alle Endproduktprüfungen abzuschließen, einschließlich elektrischer, RF- und Lecktests. Sie sind in der Lage, Teile mit Hochgeschwindigkeitskameras und Röntgenstrahlen visuell zu inspizieren. Außerdem haben sie ein hochmodernes ultrasonisches DÜRR-Reinigungssystem, das Teile mit einem organischen Rückstand von <100µg und metallischen Partikelgrößen <400µm zurücklässt. Das alkoholbasierte Lösungsmittel hat eine Zykluszeit von 1,57 Sekunden pro Teil. Dieser Schritt ist unerlässlich für Kunden mit strengen Sauberkeitsanforderungen.

Lake Forest auf die Probe stellen

Dynacast Lake Forest bietet Präzisionsdruckgussdienste für eine Vielzahl von Branchen mit einzigartigen Anforderungen und Designbedürfnissen. Sie sind bekannt dafür, ihre Prozesse anzupassen und neue Designs zu erstellen, um selbst die komplexesten Teile herzustellen. Zum Beispiel wollte ein Hersteller von hochwertigen Golfschlägern einen innovativen Putter kreieren. Das Ingenieurteam von Dynacast Lake Forest half bei der Teilegestaltung und sie schufen die Putterkopfkomponenten mit multischiebendem ZA-8 und Kammerschmelze ZA-27, die die idealen Dichten für das Endprodukt bereitstellten. Lake Forest war der einzige Druckgussbetrieb in Nordamerika, der in der Lage war, sowohl Multischieber ZA-8 als auch Kammerschmelze ZA-27 zu gießen. Abgesehen von der Materialauswahl liebte der Kunde auch die Nähe von Lake Forest zu ihrem Hauptsitz in Carlsbad, Kalifornien, die eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den Ingenieurteams zur Verfeinerung der Teilegeometrie für die Massenproduktion in Echtzeit ermöglichte. Der Vertragshersteller und der Beschichter des Kunden waren beide in einem Umkreis von 100 Meilen vom Werk ansässig, was half, die Kosten zu senken.

Ein weiterer Kunde von Dynacast Lake Forest hatte Bedarf an einem hochgradig kosmetischen, polierten Teil. Das bekannte Elektroautounternehmen wollte seinen Fahrern ein unvergleichliches Erlebnis bieten—einen polierten Metallgriff. Das spiegelartige kosmetische Finish ist keine leichte Aufgabe, aber mit ihrem Netzwerk zertifizierter Polier- und Beschichtungsanbieter war Dynacast Lake Forest in der Lage, den Qualitätsservice und die hohen Volumina in kurzer Entfernung zum Werk in Lake Forest bereitzustellen.

All-In-Druckguss-Hersteller

Mit einer dynamischen lokalen und internationalen Kundenbasis verbessert Dynacast Lake Forest weiterhin ihre Einrichtung und Produktionsprozesse, um den besten Service und das beste Teil-Design für jede Branche bereitzustellen. Ihr Erfolg über die Jahre kann ihrem erfahrenen Managementteam zugeschrieben werden, das weiterhin wertvolle Ressourcen und Programmmanagement bereitstellt, sowie ihrem engagierten Ingenieurteam, das innovative und kosteneffektive Werkzeug- und Teile-Designs bietet. Mit der Hinzufügung des Werks in Tijuana und des Tesla-Energiesystems hat Dynacast Lake Forest bewiesen, dass sie sich der Schaffung eines unvergleichlichen Druckgussgeschäfts widmen, das in den kommenden Jahren wettbewerbsfähiger denn je sein wird.