Anlagen-Spotlight: Lake Forest

Für Geschwindigkeit, Agilität und Flexibilität konzipiert, stellt das 115.000 Quadratfuß große Druckgusswerk jährlich mehr als 144 Millionen Teile für verschiedene Branchen her, darunter Automobil, Unterhaltungselektronik, Hardware, Telekommunikation und Gesundheitswesen – und das mit kostengünstiger Energie. Im Frühjahr 2016 initiierte Dynacast Lake Forest ein Energieprojekt, das Teslas PowerPack-Batterien nutzt. Die modularen Batterieblöcke speichern Energie, die die Anlage während der Hauptverkehrszeiten auf Abruf nutzen kann, und sind integraler Bestandteil ihrer gesamten grünen Initiative. Zur gleichen Zeit eröffnete Dynacast Lake Forest eine hochmoderne Produktionsstätte in Tijuana, Mexiko, die als Erweiterung des Werk in Südkalifornien dient.

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Geschwindigkeit und Beweglichkeit

Dynacast Lake Forest ist sich nicht nur seines Energieverbrauchs bewusst, sondern verbessert auch kontinuierlich seinen lean-Fertigungsprozess. Ihr Anlagenoptimierungslayout ist ein sorgfältig durchdachter Plan für Lagerung und Produktion, der den Präzisionsgussprozess standardisiert. Ihr Schmelzprozess an der Maschine begrenzt Abfall und ermöglicht es ihnen, mit einer größeren Auswahl an Materialien zu arbeiten, darunter K-Alloy, ZA-27, 413 und 360. Dynacast Lake Forest konzentriert sich hauptsächlich auf Multi-Slide-Zink, 80T – 200T konventionelles Zink und 135T – 500T Aluminium-Druckguss.

Das erfahrene Management- und Betriebsteam hat jeden Aspekt des Fertigungsprozesses mit der Einstellung der Verbesserung und Modernisierung betrachtet. Lake Forest verpflichtet sich, die hochwertigsten Teile mit möglichst wenig Abfall herzustellen, was mit dem Materialfluss beginnt.

Design und Werkzeugbau im Lake Forest

Dynacast Lake Forest verfügt über ein erfahrenes Ingenieur- und Werkzeugteam – mehrere mit über 25 Jahren Berufserfahrung – mit globalen Ressourcen, die für jedes Projekt bereitstehen. Mit der PRO-E-Designautomatisierungssoftware und der MAGMA-Formflusssimulation ist das Team bestrebt, die bestmögliche Bauteile zu entwerfen und gleichzeitig vollständiges DFM bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Teile in großen Mengen erfolgreich sind. Der eigene Werkzeugraum ist ein zusätzlicher Bonus: Mit CNC-Fräsen, EDM, Draht-EDM und Schleifgeräten vor Ort können Werkzeuge schneller repariert und Projekte pünktlich abgeschlossen werden.

Sekundärbetrieb & Qualitätskontrolle

Da die Arbeitskosten in Asien steigen, bietet die neue Anlage in Tijuana weiteren Zugang zu qualifizierten Arbeitskräften in Mexiko für Metallverarbeitung und Sekundärarbeiten, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gedrehen, Fräsen und Bohren. Mit einer dynamischen und hochqualifizierten Belegschaft in Mexiko und Südkalifornien kann Dynacast Lake Forest neuen und bestehenden Kunden einen besseren Service und modernste Technologie bieten. Die Anlage in Südkalifornien beherbergt eine lokale, hochmoderne Versorgungsbasis, die einst ein Erbe der Luft- und Raumfahrtindustrie war und in der Region erfahrene Plattenhersteller und Sekundärbetriebe hinterließ und so einen kostengünstigeren Teilepreis für die Kunden in Lake Forest ermöglichte.

Nach dem Gießen verfügt das Lake Forest-Team über das Wissen und die Werkzeuge, um alle Endprodukttests einschließlich elektrischer, RF- und Lecktests durchzuführen. Sie sind in der Lage, Teile mit Hochgeschwindigkeitskameras und Röntgenstrahlen visuell zu inspizieren. Sie verfügen außerdem über ein hochmodernes ultraschallbasiertes DÜRR-Reinigungssystem, das Teile mit organischen Rückständen von <100 μg und metallischen Partikelgrößen <400 μm hinterlässt. Das alkoholbasierte Lösungsmittel hat eine Zykluszeit von 1,57 Sekunden pro Teil. Dieser Schritt ist für Kunden mit strengen Sauberkeitsanforderungen unerlässlich.

Lake Forest auf die Probe stellen

Dynacast Lake Forest bietet Präzisionsgussdienste für verschiedene Branchen an, die jeweils einzigartige Anforderungen und Designanforderungen haben. Sie sind dafür bekannt, ihre Prozesse anzupassen und neue Designs zu entwickeln, um selbst die komplexesten Teile herzustellen. Zum Beispiel wollte ein Hersteller hochwertiger Golfschläger einen innovativen Putter entwickeln. Das Ingenieurteam von Dynacast Lake Forest unterstützte das Bauteildesign und entwickelte die Komponenten des Putterkopfs mit Multi-Slide ZA-8 und Kaltkammer ZA-27, die die ideale Dichte für das Endprodukt lieferten. Lake Forest war der einzige Stempelgießer in Nordamerika, der sowohl Mehrfach-Schlitten-ZA-8 als auch Kaltkammer-ZA-27 geben konnte. Neben der Materialauswahl schätzte der Kunde auch die Nähe von Lake Forest zu seinem Hauptsitz in Carlsbad, Kalifornien, was eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den Ingenieurteams ermöglichte, um die Bauteilgeometrie in Echtzeit für die Massenproduktion zu verfeinern. Sowohl der Vertragshersteller als auch der Plattenhersteller des Kunden befanden sich innerhalb eines Radius von 100 Meilen um das Werk, was die Kosten senkte.

Ein weiterer Kunde von Dynacast Lake Forest benötigte ein sehr kosmetisch poliertes Teil. Das bekannte Elektroautounternehmen wollte seinen Fahrern ein einzigartiges Erlebnis bieten – einen polierten Metallhebel. Die spiegelglatte, kosmetische Oberfläche ist keine leichte Aufgabe, aber dank ihres Netzwerks zertifizierter Polier- und Beschichtungsdienstleister konnte Dynacast Lake Forest den qualitativ hochwertigen Service und den hohen Volumenbedarf in kurzer Entfernung zum Lake Forest-Werk bieten.

Hersteller von All-in-Druckguss

Mit einer dynamischen lokalen und internationalen Kundenbasis verbessert Dynacast Lake Forest weiterhin seine Anlagen und Fertigungsprozesse, um den besten Service und das beste Bauteildesign für jede Branche zu bieten. Ihr Erfolg über die Jahre ist auf das erfahrene Managementteam zurückzuführen, das weiterhin wertvolle Ressourcen und Programmmanagement bereitstellt, sowie auf das engagierte Ingenieurteam, das innovative und kostengünstige Werkzeug- und Teiledesigns anbietet. Mit der Hinzufügung des Kraftwerks in Tijuana und des Tesla-Stromsystems hat Dynacast Lake Forest bewiesen, dass es sich der Schaffung eines unvergleichlichen Druckgussunternehmens verschrieben hat, das in den kommenden Jahren wettbewerbsfähiger denn je sein wird.