Standort im Fokus: Lake Forest

Das auf Geschwindigkeit, Agilität und Flexibilität ausgelegte 115.000 Quadratfuß große Druckgusswerk fertigt jährlich mehr als 144 Millionen Teile für zahlreiche Branchen, darunter Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Beschläge, Telekommunikation und Gesundheitswesen – und setzt dabei kostengünstige Energie ein. Im Frühjahr 2016 startete Dynacast Lake Forest ein Energieprojekt mit Tesla-PowerPack-Batterien. Die modularen Batteriespeicher speichern Energie, die das Werk während Spitzenlastzeiten bei Bedarf nutzen kann, und sind ein wesentlicher Bestandteil der gesamten Umweltinitiative. Im selben Zeitraum eröffnete Dynacast Lake Forest in Tijuana, Mexiko, eine hochmoderne Produktionsstätte, die als Erweiterung des Werks in Südkalifornien dient.

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Geschwindigkeit und Agilität

Dynacast Lake Forest achtet nicht nur auf seinen Energieverbrauch, sondern optimiert auch kontinuierlich seine schlanken Fertigungsprozesse. Das optimierte Werkslayout basiert auf einem sorgfältig durchdachten Konzept für Lagerung und Produktion, das das Präzisionsdruckgussverfahren standardisiert. Das Schmelzen direkt an der Maschine begrenzt Abfall und ermöglicht die Verarbeitung einer größeren Materialauswahl, darunter K-Alloy, ZA-27, 413 und 360. Dynacast Lake Forest konzentriert sich vor allem auf Multi-Slide-Zinkdruckguss, konventionellen Zinkdruckguss von 80T – 200T sowie Aluminiumdruckguss von 135T – 500T.

Das erfahrene Management- und Betriebsteam betrachtet jeden Aspekt des Fertigungsprozesses unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung und Modernisierung. Lake Forest hat sich der Herstellung von Teilen höchster Qualität mit möglichst wenig Abfall verschrieben – beginnend beim Materialfluss.

Konstruktion und Werkzeugbau in Lake Forest

Dynacast Lake Forest verfügt über ein erfahrenes Team aus Ingenieuren und Werkzeugbauexperten – mehrere davon mit mehr als 25 Jahren Betriebszugehörigkeit – sowie über weltweit verfügbare Ressourcen für jedes Projekt. Mit der Konstruktionsautomatisierungssoftware PRO-E und der MAGMA-Formfüllsimulation entwickelt das Team bestmögliche Komponenten und stellt zugleich umfassendes DFM bereit, damit die Teile auch in Großserie zuverlässig gefertigt werden können. Der eigene Werkzeugbau ist ein zusätzlicher Vorteil: Dank CNC-Fräsen, EDM-, Draht-EDM- und Schleifanlagen vor Ort können Werkzeuge schneller repariert und Projekte termingerecht umgesetzt werden.

Nachbearbeitungsschritte und Qualitätskontrolle

Da die Arbeitskosten in Asien steigen, eröffnet das neue Werk in Tijuana zusätzlichen Zugang zu qualifizierten Arbeitskräften in Mexiko für Oberflächenveredelung und Nachbearbeitungsschritte, einschließlich CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Reiben und Bohren. Mit einer engagierten und hoch qualifizierten Belegschaft in Mexiko und Südkalifornien kann Dynacast Lake Forest neuen und bestehenden Kunden besseren Service sowie modernste Technologie bieten. Am Standort in Südkalifornien steht ein lokales, technologisch fortschrittliches Lieferantennetzwerk zur Verfügung. Es ist ein Erbe der Luft- und Raumfahrtindustrie, die erfahrene Galvanikbetriebe und Anbieter für Nachbearbeitungsschritte in der Region hinterlassen hat. Dies ermöglicht Lake-Forest-Kunden kostengünstigere Teilepreise.

Nach dem Guss verfügt das Team in Lake Forest über das Know-how und die Werkzeuge, um alle abschließenden Produktprüfungen durchzuführen, einschließlich elektrischer Prüfungen, HF-Prüfungen und Dichtheitsprüfungen. Die Teile können mit Hochgeschwindigkeitskameras und Röntgenaufnahmen geprüft werden. Zudem steht ein hochmodernes DÜRR-Ultraschallreinigungssystem zur Verfügung, das Teile mit organischen Rückständen von <100 µg und metallischen Partikelgrößen von <400 µm hinterlässt. Das alkoholbasierte Lösungsmittel hat eine Zykluszeit von 1,57 Sekunden pro Teil. Dieser Schritt ist für Kunden mit strengen Sauberkeitsanforderungen unerlässlich.

Lake Forest im Praxistest

Dynacast Lake Forest bietet Präzisionsdruckguss für unterschiedlichste Branchen, jeweils mit eigenen Anforderungen und Konstruktionsvorgaben. Das Unternehmen ist dafür bekannt, seine Prozesse anzupassen und neue Konstruktionen zu entwickeln, um selbst die komplexesten Teile herzustellen. So wollte ein Hersteller hochwertiger Golfschläger einen innovativen Putter entwickeln. Das Ingenieurteam von Dynacast Lake Forest unterstützte bei der Teilekonstruktion und fertigte die Putterkopfkomponenten im Multi-Slide-Verfahren aus ZA-8 sowie im Kaltkammer-Druckguss aus ZA-27. Dadurch wurden die für das Endprodukt erforderlichen idealen Dichtewerte erreicht. Lake Forest war die einzige Druckgießerei in Nordamerika, die sowohl Multi-Slide-ZA-8 als auch ZA-27 im Kaltkammer-Druckguss gießen konnte. Neben der Materialauswahl schätzte der Kunde auch die Nähe von Lake Forest zu seinem Hauptsitz in Carlsbad, Kalifornien. Dies ermöglichte eine nahtlose Zusammenarbeit der Ingenieurteams, um die Teilegeometrie in Echtzeit für die Großserienfertigung zu optimieren. Sowohl der Auftragsfertiger als auch der Galvanikbetrieb des Kunden befanden sich in einem Umkreis von 100 Meilen um das Werk, was zur Kostensenkung beitrug.

Ein weiterer Kunde von Dynacast Lake Forest benötigte ein optisch anspruchsvolles, poliertes Teil. Das bekannte Elektrofahrzeugunternehmen wollte seinen Fahrern mit einem polierten Metallgriff ein einzigartiges Erlebnis bieten. Eine spiegelähnliche dekorative Oberfläche zu erzielen, ist anspruchsvoll. Dank seines Netzwerks zertifizierter Anbieter für Polieren und Galvanisieren konnte Dynacast Lake Forest jedoch die gewünschten Qualitätsstandards erfüllen und hohe Stückzahlen in kurzer Entfernung zum Werk in Lake Forest bereitstellen.

Komplettanbieter für Druckguss

Mit einem dynamischen lokalen und internationalen Kundenstamm verbessert Dynacast Lake Forest seine Anlagen und Fertigungsprozesse kontinuierlich, um für jede Branche den bestmöglichen Service und die optimale Teilekonstruktion zu bieten. Der langjährige Erfolg ist auf das erfahrene Managementteam zurückzuführen, das weiterhin wertvolle Ressourcen und Programmmanagement bereitstellt, ebenso wie auf das engagierte Ingenieurteam, das innovative und kosteneffiziente Werkzeug- und Teilekonstruktionen entwickelt. Mit dem Werk in Tijuana und dem Tesla-Energiesystem hat Dynacast Lake Forest gezeigt, dass das Unternehmen entschlossen ist, ein Druckgussunternehmen aufzubauen, das seinesgleichen sucht und in den kommenden Jahren wettbewerbsfähiger sein wird als je zuvor.