Korrosionsbeständigkeit: Druckgusslegierungen

Korrosionsbeständigkeit beschreibt, wie gut ein Metall Schäden durch Oxidation oder ähnliche chemische Reaktionen – meist über einen längeren Zeitraum – standhält. Für viele unserer Kunden bedeutet dies, wie gut und wie lange ihre Metallkomponente bestimmten Umgebungen standhält und dabei ihre Funktionsfähigkeit bewahrt. Einige Kunden legen vor allem Wert auf die Optik eines Bauteils, während für andere die langfristige Funktionsfähigkeit unter Belastung entscheidend ist. Die gute Nachricht: Für jede Funktion Ihrer Komponente bieten wir die passende Legierung.

Aluminiumdruckguss & Korrosionsbeständigkeit

Wenn Sie eine korrosionsbeständige Legierung suchen, die hohen Temperaturen (200 Grad Fahrenheit oder mehr) standhält, kann Aluminium die beste Wahl für Ihr Projekt sein. Obwohl Aluminium unter extrem rauen Bedingungen einem erkennbaren Korrosionsrisiko ausgesetzt ist, halten Aluminiumkomponenten im Vergleich zu anderen Druckgusslegierungen in der Regel länger. Aluminium kann sich im Laufe der Zeit selbst „heilen", selbst wenn die Außenfläche der Komponente bereits Korrosion aufweist. Wenn die Funktion Ihrer Komponente entscheidend ist, können Sie sich darauf verlassen, dass Aluminium auch einigen der anspruchsvollsten Einsatzumgebungen standhält.

Unsere Kunden verwenden Aluminium häufig für Gehäuse elektronischer Komponenten, Beleuchtungskörper, Beschläge für maritime Anwendungen und Antennen – neben vielen weiteren Anwendungen. Unbehandeltes Aluminium ist optisch möglicherweise weniger ansprechend, doch der Korrosionsschutz ist erstklassig. Zudem stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, darunter:

• Eloxieren
• Lackieren
• Pulverbeschichten
• Teflon-Beschichtung
• Galvanisieren
• Elektrotauchlackierung

Zinkdruckguss & Korrosionsbeständigkeit

Alle Zinklegierungen verfügen über hervorragende korrosionsbeständige Eigenschaften, verhalten sich jedoch etwas anders als Aluminiumlegierungen. Während Aluminium sich selbst „heilen" kann, wird Zink mit der Zeit abgebaut und verliert an Beständigkeit. Abhängig von der Einsatzumgebung kann Zink jedoch genauso lange halten wie Aluminium und bietet mehr Optionen für Oberflächenbehandlungen. Wenn eine dekorative Oberfläche wichtiger ist als langfristige Haltbarkeit, kann Zink die richtige Wahl für Ihr Projekt sein.

Unsere Kunden nutzen Zink häufig für dekorative und funktionale Anwendungen, bei denen keine hohen Temperaturen auftreten (unter 250 Grad Fahrenheit), beispielsweise für Unterhaltungselektronik, Schlüsselanhänger und Küchengeräte. Zinklegierungen bieten alle Oberflächenbehandlungsoptionen von Aluminium sowie weitere, darunter:

• Verschiedene galvanische Beschichtungen
• Elektrotauchlackierung (E-Coat)
• Chromatierung

Bei Dynacast bieten wir K-Alloy an, eine aluminiumbasierte Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit und überlegenen Eigenschaften, die eine nachgelagerte Eloxierung und Beschichtung überflüssig machen.

Die richtige Legierung auswählen

Um die beste Legierung für Ihr Projekt zu bestimmen, empfehlen wir Ihnen ein Gespräch mit einem unserer Ingenieure, um die Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu ermitteln. Wenn Ihr Bauteil vor allem eine dekorative Oberfläche benötigt, werden wir höchstwahrscheinlich Zink empfehlen. Das Wichtigste ist: Gemeinsam mit Ihnen definieren wir die richtige Legierung für die richtige Anwendung.