Korrosionsbeständigkeit: Druckgusslegierungen

Die Korrosionsbeständigkeit bezieht sich darauf, wie gut ein Metall Schäden durch Oxidation oder ähnliche chemische Reaktionen widersteht – in der Regel im Laufe der Zeit. Für viele unserer Kunden bedeutet dies, wie gut und wie lange ihr Metallbauteil bestimmten Umgebungen standhalten kann und gleichzeitig die Funktionsintegrität beibehält. Während einige unserer Kunden mehr auf die Ästhetik eines Teils bedacht sind, verlassen sich andere ausschließlich auf die Funktionalität des Bauteils für einen langfristigen Verschleiß. Die gute Nachricht ist, dass wir Legierungsoptionen für jede Funktion Ihrer Komponente haben.

Aluminium-Druckguss und Korrosionsbeständigkeit

Wenn Sie nach einer korrosionsbeständigen Legierung suchen, die hohen Temperaturen (200 Grad Fahrenheit oder mehr) standhält, ist Aluminium möglicherweise die beste Wahl für Ihr Projekt. Obwohl es schon immer ein offensichtliches Korrosionsrisiko darstellte, Aluminium extrem rauen Bedingungen auszusetzen, halten Aluminiumkomponenten in der Regel länger – im Vergleich zu anderen Druckgusslegierungen. Aluminium hat die Fähigkeit, sich im Laufe der Zeit selbst zu "heilen", auch wenn das Äußere des Bauteils Korrosion aufweist. Wenn Funktionalität für Ihr Bauteil unerlässlich ist, können Sie sich darauf verlassen, dass Aluminium einigen der härtesten Arbeitsumgebungen standhält.

Unsere Kunden verwenden Aluminium häufig zur Herstellung von Gehäusen für elektronische Komponenten, Beleuchtungskörper, Schiffshardware und Antennen – neben vielen anderen Anwendungen. Während das Rohmaterial Aluminium für das Auge vielleicht nicht so attraktiv ist, ist die Haltbarkeit des Korrosionsschutzes erstklassig und es gibt mehrere verschiedene Optionen, wenn es um Oberflächenveredelungen geht, darunter:

• Eloxieren
• Lackieren Pulverbeschichtung
• Teflonbeschichtung
• Beschichtung
• E-Beschichtung

Zinkdruckguss und Korrosionsbeständigkeit

Alle Legierungen auf Zinkbasis haben ausgezeichnete korrosionsbeständige Eigenschaften; Sie verhalten sich nur ein wenig anders als Legierungen auf Aluminiumbasis. Während Aluminium die Fähigkeit hat, sich selbst zu heilen, wird Zink mit der Zeit zerfallen und abgebaut. Abhängig von der Arbeitsumgebung hat Zink jedoch die Fähigkeit, genauso lange zu halten wie Aluminium und es bietet mehr Optionen, wenn es um Oberflächenveredelungen geht. Wenn ein kosmetisches Finish wichtiger ist als eine lange Haltbarkeit, kann Zink die richtige Wahl für Ihr Projekt sein.

Unsere Kunden verwenden Zink häufig für dekorative und funktionale Anwendungen, die keine hohen Temperaturen (unter 250 Grad Fahrenheit) erfordern, wie z. B. Unterhaltungselektronik, Schlüsselanhänger und Küchengeräte – um nur einige zu nennen. Zinklegierungen haben die gleichen Oberflächenveredelungsoptionen wie Aluminium und mehr, darunter:

• Verschiedene Beschichtungsoptionen
• Elektrobeschichtung (KTL)
• Chromat

Bei Dynacast bieten wir eine K-Legierung an, eine hochkorrosionsbeständige Legierung auf Aluminiumbasis mit überlegenen Eigenschaften, die ein sekundäres Eloxieren und Beschichten überflüssig machen.

Auswahl der richtigen Legierung

Wenn es darum geht, die beste Legierung für Ihr Projekt auszuwählen, sprechen Sie am besten mit einem unserer Ingenieure, um die Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu ermitteln. Wenn Ihr Teil eher ein kosmetisches Finish benötigt, empfehlen wir höchstwahrscheinlich Zink. Das Wichtigste ist, dass wir gemeinsam mit Ihnen die richtige Legierung für die richtige Anwendung definieren.