Korrosionsbeständigkeit: Druckgusslegierungen

Korrosionsbeständigkeit bezieht sich darauf, wie gut ein Metall Schäden durch Oxidation oder ähnliche chemische Reaktionen - in der Regel über die Zeit - widersteht. Für viele unserer Kunden bedeutet dies, wie gut und wie lange ihr Metallbauteil bestimmten Umgebungen standhalten kann, während es seine funktionale Integrität beibehält. Während einige unserer Kunden mehr an der Ästhetik eines Teils interessiert sind, verlassen sich andere ausschließlich auf die Funktionalität des Bauteils für langfristige Abnutzung. Die gute Nachricht ist, dass wir Legierungsoptionen für jede Ihrer Komponentenfunktionen haben.

Aluminium Druckguss & Korrosionsbeständigkeit

Wenn Sie eine korrosionsbeständige Legierung suchen, die in der Lage ist, hohen Temperaturen (200 Grad Fahrenheit oder mehr) standzuhalten, könnte Aluminium die beste Wahl für Ihr Projekt sein. Obwohl die Exposition von Aluminium gegenüber extrem rauen Bedingungen immer ein offensichtliches Korrosionsrisiko birgt, werden Aluminiumkomponenten in der Regel länger halten - im Vergleich zu anderen Druckgusslegierungen. Aluminium hat die Fähigkeit, sich im Laufe der Zeit selbst zu "heilen", selbst nachdem die Außenseite des Bauteils korrodiert ist. Wenn Funktionalität für Ihr Bauteil entscheidend ist, können Sie sich darauf verlassen, dass Aluminium einigen der härtesten Arbeitsumgebungen standhält.

Unsere Kunden nutzen häufig Aluminium, um Gehäuse für elektronische Bauteile, Beleuchtungseinrichtungen, marine Hardware und Antennen - unter vielen anderen Anwendungen - herzustellen. Während das Rohmaterial Aluminium auf den ersten Blick möglicherweise nicht so ansprechend ist, ist die Haltbarkeit des Korrosionsschutzes erstklassig und es gibt mehrere Optionen, wenn es um Oberflächenbehandlungen geht, einschließlich:

• Anodisieren
• Beschichtung
• Pulverbeschichtung
• Teflonbeschichtung
• Verchromen
• E-Coating

Zink Druckguss & Korrosionsbeständigkeit

Alle zinkbasierten Legierungen haben hervorragende korrosionsbeständige Eigenschaften; sie verhalten sich jedoch etwas anders als aluminiumhaltige Legierungen. Während Aluminium die Fähigkeit hat, sich "selbst zu heilen", wird Zink im Laufe der Zeit schließlich abbauen und sich zersetzen. Je nach Arbeitsumgebung hat Zink jedoch die Fähigkeit, genauso lange zu halten wie Aluminium und bietet mehr Optionen in Bezug auf Oberflächenbehandlungen. Wenn eine kosmetische Oberfläche wichtiger ist als die langfristige Haltbarkeit, könnte Zink die richtige Wahl für Ihr Projekt sein.

Unsere Kunden verwenden häufig Zink für dekorative und funktionale Anwendungen, die keine hohen Temperaturen erfordern (unter 250 Grad Fahrenheit), wie z.B. Verbraucher electronics, Schlüsselanhänger und Küchengeräte - um nur einige zu nennen. Zinklegierungen bieten alle gleichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Aluminium sowie zusätzliche, einschließlich:

• Verschiedene Beschichtungsoptionen
• Elektrocoating (e-coat)
• Chromat

Bei Dynacast bieten wir K-Legierung an, eine hoch korrosionsbeständige aluminiumhaltige Legierung mit überlegenen Eigenschaften, die sekundäres Anodisieren und Beschichten eliminiert.

Die richtige Legierung auswählen

Wenn es darum geht, die beste Legierung für Ihr Projekt auszuwählen, ist es am besten, mit einem unserer Ingenieure zu sprechen, um die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendung zu bestimmen. Wenn Ihr Teil eine kosmetische Beschichtung erfordert, werden wir höchstwahrscheinlich Zink empfehlen. Das Wichtigste ist, dass wir mit Ihnen zusammenarbeiten, um die richtige Legierung für die richtige Anwendung zu definieren.