Dynacast Peterborough ist ein führender Druckgussstandort in der Nähe von Toronto, Kanada. Der Standort ist auf die Herstellung hochwertiger Präzisionsbauteile für verschiedene Branchen spezialisiert, darunter die Automobilindustrie, Elektronik, Telekommunikation, Beschläge, industrielle Steuerungen und Handwerkzeuge. Peterborough ist der einzige nordamerikanische Dynacast-Standort, der über Multi-Slide-Warmkammer-Druckguss für Aluminium und IMA-Technologie – einer Art des Umspritzens von Einlegeteilen – verfügt, bei der Zink unabhängig von der Legierung als Bindemittel eingesetzt wird, und gratfreie, endkonturnahe Komponenten fertigt, ohne dass durch Nachbearbeitungsschritte zusätzliche Kosten, Zeit oder Prüfaufwand entstehen.
Dynacast Peterborough ist für seine Multi-Slide-Technologie, den konventionellen Druckguss mit integrierter Automatisierung und die IMA-Präzisionsfertigung von Zinkkomponenten bekannt.
Zeit sparen und Bauteile schneller fertigen mit Multi-Slide-Technologie im Warmkammer-Druckguss für Aluminium
Für die Fertigung kleinerer Druckgussteile nutzt Dynacast Multi-Slide-Maschinen. Diese automatischen Hochgeschwindigkeitsmaschinen arbeiten nach dem Warmkammer-Druckgussverfahren. Mit typischen Zyklusraten von 5-30 CPM erfordern die auf diesen Maschinen gegossenen Komponenten kein nachträgliches Beschneiden oder Entgraten.
Dynacast Peterborough setzt außerdem verschiedene Maschinen ein, um für unsere Kunden ein breites Spektrum an Bauteilen zu fertigen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen können Komponenten mit einem Gewicht von bis zu 1.800 Gramm (vier Pfund) und linearen Abmessungen von bis zu 200 mm (acht Zoll) herstellen. Die Bauteile können zudem eine Höhe von bis zu 75 mm (drei Zoll) aufweisen – so decken wir für unsere Kunden ein breites Spektrum an Bauteilgrößen ab.
Injection Metal Assembly (IMA): Umspritzen von Einlegeteilen
IMA ist eine Art des Umspritzens von Einlegeteilen und bietet ein einzigartiges Verfahren, bei dem Präzisionswerkzeuge mit Metalllegierungen kombiniert werden, um mehrere Komponenten in einem einzigen Arbeitsschritt zu einer einsatzbereiten Baugruppe zu verbinden.
Zusätzlich zu diesen Maschinen setzen wir speziell für dieses Verfahren ausgelegte IMA-Zinkdruckgussmaschinen ein. Im Vergleich zu anderen Montageverfahren senkt der IMA-Prozess die Kosten und schafft stabilere Bauteile.
Konventioneller Druckguss mit Automatisierung
Automatisierter Druckguss kann gleichmäßigere Bauteile mit weniger Fehlern produzieren und damit die Qualität der Endprodukte steigern. Die Flexibilität automatisierter Systeme ermöglicht kürzere Umrüstzeiten, sodass sich veränderte Produktionsanforderungen rasch umsetzen und neue Projekte schnell übernehmen lassen. Durch die Echtzeit-Datenerfassung können Hersteller Produktionsdaten analysieren und auftretende Probleme zügig beheben. Insgesamt ist die Automatisierung des konventionellen Druckgusses eine kosteneffiziente und zuverlässige Methode, um die Effizienz zu erhöhen, die Qualität zu verbessern und die Flexibilität der Fertigungsabläufe zu steigern.
Für die konventionelle Druckgussproduktion nutzt Peterborough Frech-80T- und Frech-200T-Maschinen mit typischen Zyklusraten von 3-5 CPM (Zyklen pro Minute). Auf diesen Maschinen entstehen gratfreie, endkonturnahe Komponenten, ohne dass durch Nachbearbeitungsschritte zusätzliche Kosten, Zeit oder Prüfaufwand entstehen.
Ganz gleich, ob Sie kleinere Produktionsläufe oder größere Serien mit hohem Volumen benötigen: Dynacast Peterborough verfügt über die Technologie und das Know-how, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.