Vorteile des Zink-Druckgusses

Bei der Konstruktion von Bauteilen und der Auswahl des richtigen Materials konzentrieren sich die meisten Ingenieure stark auf das Gewicht des Materials, weshalb Zink oft übersehen wird, wenn es um leichte Druckgussanwendungen geht. Viele Anwendungen erfordern leichtere Teile – insbesondere in der Automobilindustrie und Handheld-Geräten – daher wählen Ingenieure Aluminium oder Magnesium, wenn Zink tatsächlich eine wirtschaftlichere Wahl sein könnte. Auf den ersten Blick könnte man annehmen, dass Zink in leichten Anwendungen keinen Platz hat, aber wenn wir den gesamten Druckgussprozess als Ganzes betrachten, können die Vorteile die Nachteile bei leichten Zinkkomponenten überwiegen?

Gießbarkeit

Zink ist die flüssigste aller Legierungen; es ist kein Wunder, dass Druckgusshersteller gerne damit arbeiten. Was die meisten Ingenieure nicht erkennen, ist, dass aufgrund der größeren Fluidität von Zink dünnere, kompliziertere und komplexere Druckgüsse hergestellt werden können, was die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungen eliminiert, die fast immer für Aluminium- und Magnesiumlegierungen erforderlich sind. Mit weniger Material, das in Anwendungen mit dünnen Wänden verwendet wird, werden Teile automatisch leichter, was zu Einsparungen bei den Materialkosten und der Energie führt – beim Schmelzen und Recycling.

Erweiterte Lebensdauer der Form

Eine der größten anfänglichen Kosten im Druckguss ist die Investition in qualitativ hochwertiges Werkzeug. Die im Druckgussprozess verwendeten Werkzeuge sind normalerweise wärmebehandelter Stahl. Die Kosten für Werkzeug variieren je nach Größe und Komplexität des Bauteils sowie nach Art des Werkzeugs – konventionell oder Mehrschieber. Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur der Zink-Druckgusslegierung können Formen für Zinkteile bis zu 10-mal länger halten als Formen für Aluminium und etwa fünfmal länger als Formen für Magnesium. Bei der Konstruktion von hochvolumigen, komplexen Bauteilen, Zink

Zykluszeit

Während des Druckgussprozesses wird geschmolzenes Metall in die Form injiziert, um das Teil zu erstellen. Wenn das Metall erstarrt, wird das Bauteil aus dem Werkzeug ausgeworfen. Die Abkühlzeit im Werkzeug variiert je nach Legierung und Größe des Teils und wird oft durch die Größe des Ansaugsystems diktiert. Zink nutzt den Heißkammer-Druckgussprozess, der vier bis fünf Schüsse pro Minute liefert. Aluminium ist eine Kaltkammer-Druckgusslegierung, die nur zwei bis drei Schüsse pro Minute liefert. Da die Zykluszeit bis zu 60 Prozent der Gesamtkosten des Endteils bestimmen kann, könnte die Verwendung einer Zink-Druckgusslegierung zusätzliche Einsparungen bieten.

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Mechanische Eigenschaften

Standard-Zinklegierungen sind bei Raumtemperatur stärker als Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Die Festigkeit ist in der Legierung selbst verankert und erfordert keine sekundäre Bearbeitung wie die meisten Aluminiumlegierungen – das spart die Gesamtkosten pro Teil.

EZAC ist eine von Dynacast angebotene Legierung, die stärker und härter ist als jede andere Druckgusslegierung. Sie ist etwa 2,5-mal stärker (Streckgrenze) und 1,5-mal härter (Brinell) als die häufigste Aluminium-Druckgusslegierung, A380. Mit ihren Zink-Eigenschaften ist EZAC eine großartige Option für diejenigen, die nach einer hochfesten, kriechresistenten Legierung suchen.

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Dynacast hat über 80 Jahre Erfahrung in der Druckgussindustrie. Jahr für Jahr verbessert und optimiert unser Ingenieurteam unsere Zink-Druckgussmaschinen und unsere Prozesse, um den besten Qualitätsservice für unsere Kunden weltweit bereitzustellen. Kontaktieren Sie unser Team noch heute , um mehr über unsere Druckgussfähigkeiten zu erfahren und lassen Sie uns Ihnen helfen, festzustellen, ob Zink die richtige Wahl für Ihr nächstes Projekt ist.