Aluminiumguss mit dünnen Wänden

Bei der Konstruktion von Bauteilen und der Auswahl des richtigen Materials konzentrieren sich die meisten Ingenieure stark auf das Gewicht des Materials, weshalb Zink bei leichten Druckgussanwendungen oft übersehen wird. Viele Anwendungen erfordern leichtere Teile – insbesondere in automotive und Handheld-Geräteanwendungen – daher entscheiden sich Ingenieure für Aluminium oder Magnesium, obwohl Zink eigentlich eine wirtschaftlichere Wahl sein könnte. Auf den ersten Blick könnte man meinen, dass Zink in Leichtbauanwendungen keinen Platz hat, aber wenn wir den gesamten Druckgussprozess als Ganzes betrachten, können die Vorteile die Nachteile überwiegen, wenn es um leichte Zinkkomponenten geht?

Gießbarkeit

Zink ist die flüssigste aller Legierungen, kein Wunder, dass Druckgusshersteller gerne damit arbeiten. Was die meisten Ingenieure nicht wissen, ist, dass Druckgussteile aufgrund der höheren Fließfähigkeit von Zink dünner, komplizierter und komplexer gemacht werden können, wodurch Nachbearbeitungen überflüssig werden, die bei Aluminium- und Magnesiumlegierungen fast immer erforderlich sind. Da weniger Material in dünnwandigen Anwendungen verwendet wird, werden die Teile automatisch leichter, was zu Einsparungen bei Materialkosten und Energie führt – beim Schmelzen und Recycling.

Verlängerte Lebensdauer

der Matrize Einer der größten Anschaffungskosten im Druckguss ist die Investition in hochwertige Werkzeuge. Die Werkzeuge, die im Druckgussverfahren verwendet werden, sind in der Regel wärmebehandelte Stähle. Die Kosten für die Bestückung variieren je nach Größe und Komplexität des Bauteils sowie je nach Art des Werkzeugs – konventionell oder mehrgleitig. Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur der Zinkdruckgusslegierung können Matrizen für Zinkteile bis zu 10-mal länger halten als Matrizen für Aluminium und etwa fünfmal länger als Matrizen für Magnesium. Bei der Konstruktion von hochvolumigen, komplexen Bauteilen, Zink

Zykluszeit

Während des Druckgussprozesses wird geschmolzenes Metall in die Form eingespritzt, um das Teil herzustellen. Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Bauteil aus dem Werkzeug ausgeworfen. Die Abkühlzeit im Werkzeug variiert je nach Legierung und Größe des Teils und wird oft durch die Größe des Angusssystems bestimmt. Zink verwendet das Warmkammer-Druckgussverfahren, das vier bis fünf Schüsse pro Minute liefert. Aluminium ist eine Kaltkammer-Druckgusslegierung, die nur zwei bis drei Schüsse pro Minute liefert. Da die Zykluszeit bis zu 60 Prozent der endgültigen Teilekosten bestimmen kann, könnte die Verwendung einer Zinkdruckgusslegierung zusätzliche Einsparungen bieten.

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Mechanische Eigenschaften

Standard-Zinklegierungen sind bei Raumtemperatur fester als Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Die Festigkeit liegt in der Legierung selbst und erfordert keine Nachbearbeitung wie die meisten Aluminiumlegierungen – dies spart die Gesamtkosten pro Teil.

EZAC ist eine von Dynacast angebotene Legierung, die stärker und härter ist als jede andere Druckgusslegierung. Es ist etwa 2,5-mal stärker (Streckgrenze) und 1,5-mal härter (Brinell) als die gebräuchlichste Aluminium-Druckgusslegierung A380. Mit seinen Zinkeigenschaften ist EZAC eine großartige Option für alle, die eine hochfeste, kriechfeste Legierung suchen.

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Dynacast verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Druckgussindustrie. Jahr für Jahr verbessert und optimiert unser Team von Ingenieuren unsere Zinkdruckgussmaschinen und unsere Prozesse, um unseren Kunden auf der ganzen Welt den besten und qualitativ hochwertigsten Service zu bieten. Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um mehr über unsere Druckgussfähigkeiten zu erfahren, und lassen Sie uns Ihnen helfen, festzustellen, ob Zink für Ihr nächstes Projekt geeignet ist.