Oberflächenveredelung und Beschichtung

Die Alumite-Sulfat-Anodisierung erzeugt eine nicht leitende, korrosionsbeständige Beschichtung für Aluminiumdruckgussteile. Eine Versiegelung mit Nickelacetat erhöht den Schutz zusätzlich.

Die schwarze Eloxierung ist eine nicht leitende Schutzbeschichtung für Aluminiumdruckgussteile. Durch Kochen in einer Nickelacetatlösung wird ein maximaler Korrosionsschutz erzielt. Sie bietet ausgezeichnete Farbtonbeständigkeit und Haltbarkeit sowie eine große Auswahl an Färbemöglichkeiten.

Schwarzchromatierung ist eine dünne chemische Konversionsbeschichtung auf einer Zinkbeschichtung. Sie verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine schwarze Oberfläche, ohne die Schichtdicke wesentlich zu erhöhen.

Schwarzchromatierung ohne Zink ist eine kostengünstige Beschichtung für Zinkdruckgussteile, die Korrosionsbeständigkeit und eine höhere Salzsprühnebelbeständigkeit bietet. Sie ist in der Regel weniger als 0,000001 inches dick und kann mit einem wasserbasierten Lack versehen werden.

Schwarze Elektrotauchlackierung ist ein elektrisch aufgebrachter Lack, der sowohl dekorativen als auch schützenden Zwecken dient. Die typische Schichtdicke liegt zwischen 0,0002 und 0,001 inches.

Schwarzoxid bietet eine korrosionsbeständige, gleichmäßige schwarze Oberfläche, die Teile schützt, ohne ihre Abmessungen zu verändern. Es verbessert Haltbarkeit und Leistung und ist zugleich wirtschaftlich.

Die schwarze Pulverbeschichtung bietet eine langlebige, hochglänzende Oberfläche mit ausgezeichneter Farbgleichmäßigkeit und Kratzfestigkeit. Sie ist umweltfreundlich und verfügt über korrosionsschützende Eigenschaften.

Die Braunbrünierung erzeugt eine dunkle, rustikale Optik und bietet zugleich eine Schicht Korrosionsschutz. Diese Veredelung verbessert die Haltbarkeit und verleiht ein attraktives, klassisches Erscheinungsbild, sodass sie sich sowohl für funktionale als auch für dekorative Anwendungen eignet.

Satinchrom ist eine äußerst langlebige Oberflächenbeschichtung, die wegen ihrer ansprechenden Optik geschätzt wird. Die typische Schichtdicke beträgt 0,00075 inches.

Chem Film, auch Konversionsbeschichtung genannt, ist eine schützende, leitfähige Beschichtung für Aluminium. Sie verhindert Korrosion und verbessert die Lackhaftung, ohne die Abmessungen zu verändern. Es sind zwei Arten verfügbar: Klasse 1A zur allgemeinen Korrosionsvermeidung und Klasse III für einen geringen elektrischen Widerstand.

Chromatierung ist eine dünne chemische Konversionsbeschichtung für Druckgussoberflächen, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Sie erhöht zudem die Haftung, ohne die Schichtdicke wesentlich zu vergrößern.

Klarchromatierung ist eine dünne chemische Konversionsbeschichtung auf einer Zinkbeschichtung. Sie verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erzeugt eine leicht irisierende blaue Oberfläche und trägt nicht wesentlich zur Schichtdicke bei.

Die Kupferbeschichtung bietet ausgezeichnete Leitfähigkeit und einen optisch ansprechenden rötlichen Farbton. Sie sorgt für guten Korrosionsschutz und wird häufig als Grundschicht für zusätzliche Beschichtungen oder galvanische Überzüge verwendet.

Die Kupfer-Nickel-Zinn-Beschichtung verleiht dem Grundmaterial Lötbarkeit. Glänzendes Zinn bietet eine hochwertigere Optik, während mattes Zinn für eine bessere Lötleistung bevorzugt wird.

Die Kobalt-Zinn-Beschichtung wird auf Glanznickel aufgebracht und ahmt mit einer harten, langlebigen Oberfläche die Optik von Chrom nach. Sie bietet ein überzeugendes chromähnliches Erscheinungsbild und eine höhere Haltbarkeit.

Chemisch abgeschiedenes Nickel, die häufigste Art der chemisch abgeschiedenen Beschichtung, bietet durch Varianten mit niedrigem, mittlerem und hohem Phosphorgehalt ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie weitere Eigenschaften.

Graue oder silberne Pulverbeschichtungen erzeugen eine elegante, langlebige Oberfläche mit ausgezeichneter Korrosions- und Kratzfestigkeit. Sie verbessern sowohl die Optik als auch die Lebensdauer von Druckgusskomponenten.

Gold erhält Leitfähigkeit und Lötbarkeit ohne Oxidation und ist daher ideal für die Elektronik. Seine ausgezeichnete Haltbarkeit und Härte, insbesondere in Legierung mit Kobalt, rechtfertigen seinen Einsatz.

Die Hartchrom-Oberflächenveredelung sorgt für Härte und Haltbarkeit und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Veredelung erhöht zudem die Gesamtleistung und verlängert durch eine widerstandsfähige Schutzschicht die Lebensdauer.

Die Imprägnierung versiegelt Porosität und schafft wasserdichte Komponenten. Sie ist eine hervorragende Option nach der Bearbeitung, um eine leckagefreie Komponente zu erzeugen.

Die Nickelbeschichtung ist eine gelblich-weiße, harte und reflektierende Oberfläche, die Verschleißbeständigkeit, Lötbarkeit und die Wiederherstellung von Abmessungen verbessert. Sie wird häufig als Zwischenschicht für Chrom oder als halbglänzende Option für Anwendungen verwendet, die eine höhere Duktilität erfordern.

Die olivgrüne Chromatierung erzeugt eine dunkelgrüne Oberfläche mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und erhöht die Schichtdicke nur minimal um weniger als 0,000001 inches.

Organische Beschichtungen bieten eine vielseitige Oberfläche, die vor Korrosion, Abrieb und UV-Schädigung schützt. Sie können in verschiedenen Farben und Strukturen aufgebracht werden, verbessern die Optik und erhöhen zugleich die Haltbarkeit.

Die Passivierung ist eine Konversionsbeschichtung, die eine schützende Oxidschicht bildet, die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Haltbarkeit erhöht. Diese Behandlung stabilisiert die Oberfläche, verringert das Rostrisiko und verlängert die Lebensdauer des Teils.

Die Phosphatierung verleiht Druckgussteilen eine höhere Korrosionsbeständigkeit und bessere Haftung für nachfolgende Beschichtungen. Diese Behandlung bildet eine Schutzschicht, die die Haftung von Lack und Öl verbessert und zugleich eine moderate Verschleißbeständigkeit bietet.

Poliertes Chrom ist eine helle, spiegelähnliche Oberfläche, die Korrosionsschutz, Haltbarkeit und eine ansprechende Optik bietet. Die typische Schichtdicke beträgt 0,0015 inches.

Polyurethanbeschichtungen sind langlebig und ideal für den Außeneinsatz. Sie sind mit glatter oder strukturierter Oberfläche erhältlich. Sie trocknen in der Regel an der Luft, können jedoch zur Beschleunigung der Aushärtung eingebrannt werden. Die typische Schichtdicke beträgt 0,001 inches.

Silber bietet ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie hohe Duktilität und Verformbarkeit. Dadurch eignet es sich ideal für Druckgussteile in der Elektronik. Die typische Schichtdicke beträgt 0,0002 inches.

Die Spritzlackierung verleiht Druckgusskomponenten eine individuell anpassbare, schützende Oberfläche, die Optik und Haltbarkeit verbessert sowie die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Teflon ist ein thermisch ausgehärteter Festschmierstoff, der die Kontrolle von Drehmoment und Vorspannkraft verbessert und gleichzeitig Korrosions-, Chemikalien- und Abriebbeständigkeit bietet. Es wird typischerweise in Schichtdicken von 0,0003 bis 0,001 inches aufgebracht.

Zinn, ein duktiles und lötbares Metall, verleiht Druckgusskomponenten eine hervorragende Deckfähigkeit und eine dekorative Oberfläche. Die Lötbarkeit kann jedoch durch eine Unterbeschichtung aus Kupfer oder Nickel verbessert werden.

Die dreiwertige Chromatierung ist eine dünne chemische Konversionsbeschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und eine klare oder leicht getönte Oberfläche erzeugt. Sie ist umweltfreundlich und bietet eine bessere Leistung als herkömmliche sechswertige Chromatierungen.

Die dreiwertige Klarchromatierung bietet eine dünne, transparente Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und ein ansprechendes Erscheinungsbild bewahrt. Sie ist zudem umweltfreundlicher.

Die Weißbronze-Oberflächenveredelung bildet eine langlebige, korrosionsbeständige Schicht mit heller Optik. Sie erhöht die Lebensdauer und Verschleißbeständigkeit der Komponente und bewahrt zugleich ein glattes, poliertes Erscheinungsbild.

Die Gelbchromatierung ist eine dünne chemische Konversionsbeschichtung auf einer Zinkbeschichtung. Sie verbessert die Korrosionsbeständigkeit, dient als Lackgrundlage und erhöht die Schichtdicke nicht wesentlich.

Die Gelbchromatierung ohne Zink verleiht Druckgusskomponenten durch eine chemische Konversionsbeschichtung eine matte, olivgrüne Oberfläche mit deutlich verbesserter Korrosionsbeständigkeit. Spezielle Versiegelungen verlängern den Schutz auf über 500 Stunden.