Dynacast – Häufig gestellte Fragen

Druckguss ist ein Hochgeschwindigkeits-Fertigungsverfahren, bei dem flüssiges Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Stahlform eingespritzt wird. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung großer Stückzahlen komplexer, endkonturennaher Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und engen Toleranzen.

Das Druckgussverfahren bietet mehrere wesentliche Vorteile:

• Großserienproduktion: Unsere automatisierten Systeme können Hunderttausende identischer Teile mit unübertroffener Effizienz herstellen.
• Maßgenauigkeit und -stabilität: Wir erreichen branchenführend enge Toleranzen und vermeiden dadurch umfangreiche nachträgliche Bearbeitungen.
• Teilekonsolidierung: Komplexe Baugruppen können häufig als einzelne, konsolidierte Druckgusskomponente ausgelegt werden, wodurch Montagezeit und Kosten sinken.
• Hochwertige Oberflächenqualität: Druckgussteile sind mit minimalem Vorbereitungsaufwand für eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen geeignet.

Wir verarbeiten Zink, Aluminium und Magnesiumlegierungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Auswahl des für Ihre spezifische Anwendung besten Metalls – basierend auf Ihren Anforderungen an Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.

Die Qualitätssicherung im Druckguss wird durch eine strenge Prozesskontrolle gewährleistet – von der Materialprüfung bis zur abschließenden Teileprüfung. Von unserem eigenen Maschinenbau bis zu unseren automatisierten Überwachungssystemen stellen wir sicher, dass jedes Teil die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft. Unsere Qualitätsmanagementsysteme sind nach globalen Standards zertifiziert.

Die minimale Wandstärke hängt stark von der Teilegeometrie und dem Material ab. Bei Aluminium können wir in einigen Fällen Wandstärken von nur 0,3 mm erreichen. Unsere Ingenieure können gemeinsam mit Ihnen während der Konstruktionsphase die Wandstärke hinsichtlich Festigkeit und Kosten optimieren.

Mit Druckguss lassen sich einige der engsten Toleranzen der Branche einhalten. Bei Zink sind Toleranzen zwischen ±0,001" und ±0,002" möglich. Bei Aluminiumdruckguss können wir Toleranzen von ±0,002" bis ±0,004" erreichen.

Wir bieten internes Design und Engineering, um Ihr Teil für den Druckgussprozess zu optimieren. Durch die frühzeitige Einbindung von Ingenieuren können Sie Design-for-Manufacturing-Prinzipien (DFM) anwenden, was zu einer effizienteren, kostengünstigeren und leistungsfähigeren Endkomponente führt.

Druckgussprototypen umfassen verschiedene Verfahren, darunter 3D-Druck und Soft Tooling, um Konstruktionen vor der Investition in Produktionswerkzeuge zu validieren.

Dynacast bietet ein breites Spektrum an sekundären Bearbeitungs- und Veredelungsverfahren, darunter Bearbeitung, Montage, Reinigung, Galvanisierung, Pulverbeschichtung und mehr.

Ja, Dynacast bietet internen Werkzeugbau und Werkzeugwartung – und verfügt sogar über ein eigenes Werkzeug- und Formenbauzentrum in Germantown, WI.

Unser Prozess zielt auf die „niedrigsten Gesamtkosten“ ab, nicht nur auf den niedrigsten Teilepreis. Dazu gehören die Reduzierung oder Eliminierung sekundärer Bearbeitungen wie Zerspanung, die Vereinfachung der Montage durch Teilekonsolidierung und eine kürzere Markteinführungszeit.

Die typische Vorlaufzeit vom Design bis zu den ersten Serienteilen variiert je nach Projektanforderungen, wobei Qualitätsprüfungen und Bewertungen der Fertigungsgerechtigkeit (DFM) die wichtigsten Einflussfaktoren für den Zeitplan sind. Für eine genauere, auf Ihr Projekt zugeschnittene Einschätzung empfehlen wir Ihnen, direkt mit einem unserer Ingenieure zu sprechen.

Sie können Ihre Projektdetails und 3D-Modelle über unser Formular „Angebot anfordern“ auf der Website einreichen. Unser Team prüft Ihre Anforderungen und erstellt Ihnen ein detailliertes Angebot.

Der Dynacast-Unterschied liegt in unserer globalen Größe, proprietären Technologie und Engineering-Kompetenz. Wir kombinieren die präzisesten Druckgussmaschinen der Welt mit einem partnerschaftlichen Ansatz, um Sie bei der Lösung komplexer Fertigungsherausforderungen zu unterstützen und ein überlegenes Produkt zu liefern.