コンポーネントデザインの最適化
ハイテクへの鋳造ソリューション
オンショアソーラーの台頭
ホットチャンバー ダイカスティングは、小型で複雑な部品の大量生産に最適な金属成形プロセスです。溶融金属は機械内の統合ポットに準備され、金型への迅速な射出を可能にします。
ホットチャンバー ダイカスティングは、機械内で金属を溶融状態に保ち、小さな部品の迅速な生産を実現します。一方、コールドチャンバーは、より高融点の合金や大きなコンポーネントのために別の炉を使用します。
Dynacastは、独自のマルチスライド、ホットチャンバー アルミニウム ダイカスティングを提供しています。この高速プロセスは、1分あたり最大10サイクルの生産能力を持ちながら、部品間の均一性を保証します。
サイクルタイムの短縮に加えて、ホットチャンバー プロセスの他の利点には、低い多孔性および、熱や高圧下で機械を侵食または溶解しない合金を使用することで得られる長い金型寿命が含まれます。
ホットチャンバーの連続金属フローは、シームレスな自動化を促進します。
アルミニウムダイカストによるエネルギー効率
スピードと厳密な公差のためのプラスチックから亜鉛への変換
究極の部品強度のためのプラスチックから金属への移行
私たちのロケーションファインダーを使用して、必要なプロセスと材料を提供しているグローバルな施設を確認してください。
高融点の金属部品を製造する
高精度、複雑な形状
複数のコンポーネントを1つのネットシェイプ部品に組み合わせる金属射出成形
私たちのエンジニアは、あなたの質問に答え、革新的なダイカスト技術が次のプロジェクトをどのように革新できるかを示します。