Alles über Oberflächenbehandlungen

Jetzt, da Sie Ihr Gießdesign haben, beginnen Sie, über die Optionen für Oberflächenbehandlungen nachzudenken. Wenn Sie nicht wissen, welche Fragen Sie stellen sollen, kann die Wahl einer Oberflächenbehandlung oder Beschichtung kompliziert werden. Wir haben eine Übersicht der Faktoren zusammengestellt, die Sie bei der Auswahl einer Oberflächenbehandlung sowie verschiedene Eigenschaften von Oberflächenbehandlungen berücksichtigen sollten.

Benötige ich eine Oberflächenbehandlung?

Während die meisten Güsse eine Oberflächenbehandlung erfordern, ist dies nicht immer notwendig.

Es gab Fortschritte bei Legierungen, die es uns ermöglicht haben, rohe Güsse anzubieten, bei denen normalerweise eine Behandlungsoberfläche erforderlich gewesen wäre. Wenn Sie beispielsweise eine Aluminium-Legierung 380 gießen, hätten Sie traditionell normalerweise einen Chemiefilm oder eine Anodisierung für Korrosionsschutz gewünscht. Mit dem Aufkommen der K-Legierung konnten wir Teile ohne zusätzliche Beschichtung anbieten, die die Anforderungen der ursprünglichen Kundenabsicht erfüllen oder übertreffen, wodurch sie viel Geld sparen konnten. Auch bei Zinklegierungen gab es Fortschritte.

Obwohl diese Fortschritte unsere Gießprozesse erheblich verbessert haben, sind sie nicht unbedingt für jede spezifische Anwendung anwendbar. Wir empfehlen, mit Ihrem Druckgusshersteller zu sprechen oder einen Ingenieur zu fragen für weitere Informationen zu rohen Gießungen.

Entdeckungsphase

Nachdem Sie entschieden haben, dass Ihr Teil eine Oberflächenbehandlung benötigt, ist es wichtig, die sogenannte „Entdeckungsphase" zu durchlaufen. Hier heben wir wichtige Aspekte hervor, die Sie in Bezug auf Ihr Teildesign, die Funktionalität des Teils und einige Preisüberlegungen berücksichtigen müssen. Diese sind einige nützliche Fragen, die Sie sich stellen sollten, um Ihre Behandlungsoptionen einzugrenzen:

• Benötige ich eine dekorative Behandlung?
• Benötige ich verbesserten Korrosionsschutz?
• Benötige ich verbesserte Verschleiß Eigenschaften auf dem Substrat?
• Benötige ich einen 100% dichten Guss?

Prozesskontrolle beim Druckguss

Nachdem Sie mit Ihrem Design- und Ingenieurteam gesprochen haben, um zu bestimmen, welche Oberflächenbehandlung am besten für Ihr Projekt ist, besteht Ihre nächste Überlegung in der Prozesskontrolle. In vielen Fällen hängt die Leistung Ihrer gewählten Behandlung von der Qualität des Substrats oder des Gusses ab. Im Laufe der Jahre haben wir festgestellt, dass es entscheidende Prozessparameter gibt, die während des Druckgussprozesses überwacht werden müssen. Wenn Sie ein Druckgussunternehmen auswählen, müssen Sie ein Gespräch darüber führen, wie sie die Prozessparameter überwachen wollen. Wenn Sie Kontrolle über Ihren Prozess haben und ihn angemessen überwachen, stellen Sie Qualität in das Bauteil her. 

Es ist wichtig zu beachten, dass der Prozess mehr als nur Druckguss ist. Der Prozess beginnt mit einem Druckgusswerkzeug, das auf der Herstellbarkeit des Teils und der Werkzeugkonstruktion basiert. Aus diesem Grund möchten Sie Ihren Druckgussbetrieb so früh wie möglich einbeziehen, damit das Teil mit Aspekten wie Formenflussanalyse und Konstruktion im Hinterkopf entworfen wird.

Für weitere Details zur Vorbereitung der Oberflächenbehandlung, einschließlich Oberflächenreinigung, Entgraten, vibratory shot blasting, laden Sie unser vollständiges On-Demand-Seminar herunter.

Beliebte Oberflächenbehandlungen für Druckguss

Während es viele verschiedene Oberflächenbehandlungen gibt und täglich mehr erfunden werden, behandeln wir die beliebtesten Oberflächenbehandlungen und einige bemerkenswerte Erkenntnisse unten:

Anodisierung:

Nicht-leitende Schutzbeschichtung, die das Teil versiegelt. Erhältlich in verschiedenen Farben, einschließlich Rot, Blau und Schwarz. Dies ist eine sehr kostengünstige Option, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu schaffen.

Chromatierung:

Nicht-leitende Schutzbeschichtung, die das Teil versiegelt. Erhältlich in verschiedenen Farben, einschließlich Rot, Blau und Schwarz. Dies ist eine sehr kostengünstige Option, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu schaffen.

E-Coat:

Racked-Prozess, der zusätzliche Kosten für das Racking und Unracking verursacht. Sie erhalten mit E-Coat eine wirklich gute Abdeckung. Es wird oft allein verwendet, kann aber auch als Grundbeschichtung für nachfolgende Beschichtungen wie eine Pulverbeschichtung verwendet werden. Traditionell funktionaler als dekorativ, obwohl Dynacast erfolgreich dekorative Komponenten mit E-Coat hergestellt hat.

Schwarzes Oxid:

Primär verwendet bei eisenhaltigen Metallen—auch Kupfer. Man sieht es häufig bei Feuerwaffen aufgrund seiner einheitlichen schwarzen Oberfläche. Bei dieser Beschichtung gibt es keine Maßveränderungen und sie ist resistent gegen Abblättern und Abplatzen. Sie bietet einen gewissen Korrosionsschutz und wirkt als ausgezeichneter Träger für Öle und Wachse.

Pulverbeschichtung:

Eine der beliebtesten Oberflächenbehandlungen. Sie wird bei höheren Temperaturen ausgehärtet, sodass sie eine robuster Oberfläche hat. Generell kratz- und eindrucksresistent. Erhältlich in verschiedenen Farben, Glanzgraden und Texturen. Da sie bei höheren Temperaturen ausgehärtet wird, ist es wichtig, einen sehr kontrollierten Druckgussprozess zu haben.

Verchromt:

Eine der teureren Oberflächenbehandlungen aufgrund des Arbeitsaufwands beim Verchromen. Bietet eine spiegelähnliche Oberfläche. Es gibt helles Chrom, das in der Automobilindustrie häufig verwendet wird, sowie satiniertes Chrom, das einen perlartigen Look erzeugt. Über 1.000 Stunden unter Salzsprühbedingungen, sodass es sich hervorragend für Außenbauteile eignet.

Helles Nickel:

Über Kupfer und unter Chrom für eine dekorative Oberfläche aufgetragen, ist diese Beschichtung ziemlich spröde und somit nicht für Teile geeignet, die nach der Beschichtung gebogen oder gekrümmt werden können.

Chemiefilm: 

Verwendet bei Aluminium-Druckguss, unterscheidet sich diese Behandlung von der Anodisierung durch ihre elektrische Leitfähigkeit. Als Umwandlungsbehandlung führt sie nicht zu einer Beschichtungsbildung. Sie kann durch einen Tauchprozess, Spray oder Pinsel aufgetragen werden, wobei Tauchen die gängigste Methode ist.

Kupfer-Nickel-Zinn:

Nutzt man, um die Lötfähigkeit des Grundmetalls zu erhöhen. Es gibt matte Zinnlegierungen, die im Allgemeinen eine bessere Lötfähigkeit haben, aber blankes Zinn wird wegen seines Aussehens häufiger spezifiziert.

Kobalt-Zinn:

Nicht ganz so teuer wie Chromoberflächen, aber es handelt sich um einen Racked-Prozess. Statt die Kupfer-Nickel-Chrom-Beschichtung zu erhalten, handelt es sich um ein helles Nickel mit einem Hauch von Kobalt-Zinn. Es sieht tatsächlich ähnlich aus wie helles Chrom, ist jedoch günstiger und hat sehr gute Korrosionsbeständigkeits- und Verschleiß Eigenschaften.

Nickel-überzogene: 

Einzigartig, da das Nickel nicht durch Elektrolyse aufgebracht wird, sondern stattdessen in ein Bad getaucht wird, was zu einer sehr gleichmäßigen Beschichtungsdicke führt. Der Prozess bietet Optionen mit niedrigem, mittlerem und hohem Phosphoranteil, wobei der Phosphorgehalt im Bad die Dichte des Nickels bestimmt. Ein niedriger Phosphorgehalt bietet hervorragende Verschleiß Eigenschaften, obwohl die Beschichtung dazu neigt, spröde zu sein, während ein höherer Phosphorgehalt zu einer zäheren Oberfläche führt.

Goldbeschichtung:

Oxidiert nicht und behält ihre Konnektivität und Lötfähigkeit bei normalen Temperaturen. Wird hauptsächlich in der Elektronikindustrie für Steckverbinder, gedruckte Schaltungen, Transistoren und integrierte Schaltungen verwendet—überall dort, wo Kontaktwiderstand, Lötfähigkeit oder Drahtbonding entscheidend sind. Die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften können den gesamten Preis von Gold ausgleichen. Teurer, aber je nach Anwendung ist es gut investiertes Geld.

Silber: 

Niedrige Kosten, aber es ist anfällig für Anlaufen, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt ist. Es ist eine gewisse Art von dekorativer Behandlung, hat jedoch die höchste elektrische und thermische Konnektivität aller Metalle, sodass es hoch duktil, verformbar und lötbar ist.

Nickelfreie Beschichtung:

Hypoallergene Oberflächenbehandlung. Ideal für Konsumelektronik und tragbare Geräte. Wir haben eine hypoallergene Oberfläche, die ideal für Konsumelektronik und tragbare Geräte ist.

Polyurethanfarbe:

Langlebig und für den Außeneinsatz gedacht, ist diese Farbe etwas dicker und erfordert Überlegungen zu ihren Verbindungselementen. Nassverfahren und wasserbasierte Farben sind in der Regel sehr haltbar, sobald sie ausgehärtet sind.

Imprägnierung: 

Dichtet Porosität ab, um wasserdichte Komponenten zu schaffen, und bietet eine äußerst effektive Option zur Verbesserung der Ausbeute und Reduzierung von Abfall. Darüber hinaus ist es eine wirksame Lösung nach der Verarbeitung, insbesondere wenn die „Haut" des Gusses entfernt wird, um eine lecksichere Komponente zu gewährleisten.

Teflon:

Thermisch ausgehärteter Festfilm-Schmierstoff. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Verwendet einen Racked-Prozess.

Für einen eingehenderen Überblick über Oberflächenbehandlungen besuchen Sie die vollständige Bibliothek der Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungsoptionen—filtern Sie nach Nutzen, um verfügbare Optionen für spezifische Projektbedürfnisse zu erkunden. Registrieren Sie sich unten für den Zugang zum vollständigen On-Demand-Webinar, Oberflächenbehandlung 101.