Alles über Oberflächenoberflächen

Jetzt, wo Sie Ihr Gussdesign haben, beginnen Sie, über Oberflächenoberflächenoptionen nachzudenken. Wenn du nicht weißt, welche Fragen du stellen sollst, kann die Wahl einer Oberflächenoberfläche oder Beschichtung schwierig werden. Wir haben eine Übersicht über Faktoren zusammengestellt, die bei der Auswahl einer Oberflächenoberfläche sowie verschiedene Oberflächenmerkmale berücksichtigen sollten.

Brauche ich eine Oberflächenbehandlung?

Obwohl die meisten Gussteile eine Oberflächenbehandlung benötigen, ist diese nicht immer notwendig.

Es gab Fortschritte bei Legierungen, die es uns ermöglicht haben, Rohgussteile zu liefern, wo normalerweise eine Oberfläche erforderlich gewesen wäre. Zum Beispiel hätte man beim Gießen einer Aluminium-380-Legierung traditionell normalerweise eine chemische Folie oder eine Eloxierung für Korrosionsbeständigkeit gewünscht. Mit dem Aufkommen von K-Alloy konnten wir Teile ohne zusätzliche Oberfläche liefern, die den ursprünglichen Anforderungen des Kunden entsprechen oder sie übertreffen, was ihnen viel Geld spart. Auch bei Zinklegierungen gab es Fortschritte.

Obwohl diese Fortschritte unsere Casting-Prozesse erheblich verbessert haben, sind sie nicht unbedingt auf jede einzelne Anwendung anwendbar. Wir empfehlen, mit Ihrem Druckgusshersteller zu sprechen oder einen Ingenieur nach weiteren Informationen zu Rohguss zu fragen.

Entdeckungsphase

Nachdem Sie entschieden haben, dass Ihr Teil eine Oberflächenbehandlung benötigt, ist es wichtig, die sogenannte "Entdeckungsphase" zu durchlaufen. Hier heben wir wichtige Aspekte hervor, die Sie in Bezug auf Ihr Bauteildesign, die Funktionalität des Teils und einige Preisüberlegungen berücksichtigen müssen. Dies sind einige nützliche Fragen, die Sie sich stellen sollten, wenn Sie Ihre Finish-Optionen eingrenzen:

• Brauche ich eine dekorative Oberfläche?
• Benötige ich einen verbesserten Korrosionsschutz?
• Brauche ich verbesserte Abnutzungseigenschaften am Substrat?
• Brauche ich einen 100 % ausflussdichten Guss?

Druckgussprozesssteuerung

Nachdem Sie mit Ihrem Design- und Ingenieurteam gesprochen haben, um zu bestimmen, welche Oberflächenoberfläche für Ihr Projekt am besten geeignet ist, ist Ihre nächste Überlegung die Prozesskontrolle. In vielen Fällen hängt die Leistung Ihres gewählten Finishes von der Qualität des Substrats oder des Gießens ab. Im Laufe der Jahre haben wir festgestellt, dass wichtige Prozessparameter während des Druckgussprozesses überwacht werden müssen. Bei der Auswahl eines Druckgussunternehmens sollten Sie darüber sprechen, wie sie die Prozessparameter überwachen wollen. Wenn Sie die Kontrolle über Ihren Prozess haben und ihn angemessen überwachen, produzieren Sie Qualität in das Bauteil.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Prozess mehr ist als nur das Stanzen. Der Prozess beginnt mit einem Druckgusswerkzeugentwurf , der auf der Herstellung des Bauteils und der Werkzeugkonstruktion basiert. Deshalb sollten Sie Ihren Druckgießer so früh wie möglich einschalten, damit das Teil mit Dingen wie der Gussflussanalyse und -konstruktion konzipiert ist.

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Beliebte Druckgussoberflächenoberflächen

Obwohl es viele verschiedene Oberflächenoberflächen gibt und täglich noch mehr erfunden werden, behandeln wir unten die beliebtesten Oberflächenbehandlungen und einige bemerkenswerte Erkenntnisse:

Eloxierend:

Nicht leitfähige Schutzbeschichtung, die das Teil abdichtet. Es gibt sie in verschiedenen Farben, darunter Rot, Blau und Schwarz. Dies ist eine sehr erschwingliche Option, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu schaffen.

Chromat:

Nicht leitfähige Schutzbeschichtung, die das Teil abdichtet. Es gibt sie in verschiedenen Farben, darunter Rot, Blau und Schwarz. Dies ist eine sehr erschwingliche Option, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu schaffen.

E-Coat:

Der Wechselprozess erhöht die Kosten beim Umstellen und Enträumen. Mit E-Coat bekommst du wirklich gute Deckkraft. Er wird oft eigenständig verwendet, kann aber auch als Grundierung für nachfolgende Beschichtungen wie eine Pulverbeschichtung dienen. Traditionell funktionaler als dekorativ, obwohl Dynacast erfolgreich dekorative Komponenten mit E-Coat bereitstellt.

Schwarzoxid:

Wird hauptsächlich bei eisenhaltigen Metallen verwendet – ebenfalls Kupfer. Das sieht man oft bei Schusswaffen wegen der einheitlichen schwarzen Oberfläche. Mit dieser Beschichtung gibt es keine Dimensionsänderung und sie ist widerstandsfähig gegen Abblättern und Absplittern. Es bietet eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und wirkt hervorragend zur Aufnahme von Ölen und Wachsen.

Puderbeschichtung:

Eine der beliebtesten Oberflächen. Es wird bei höheren Temperaturen ausgehärtet, daher ist das Ergebnis robuster. Im Allgemeinen kratz- und dellresistent. Erhältlich in verschiedenen Farben, Glanzstufen und Texturen. Da es bei höheren Temperaturen ausgehärtet wird, ist es wichtig, einen sehr kontrollierten Druckgussprozess zu haben.

Verchromt:

Eine der teureren Oberflächen aufgrund des Arbeitsaufwands beim Verchromen. Sorgt für ein spiegelartiges Finish. Es gibt helles Chrom, das in der Automobilindustrie ziemlich häufig verwendet wird. Sowie Satinchrom, das einen perlmuttfarbenen Look erzeugt. 1.000+ Salzsprühstunden, daher ist es super für Außenteile.

Bright Nickel:

Über Kupfer und unter Chrom für eine dekorative Oberfläche aufgetragen, ist diese Beschichtung ziemlich spröde, was sie für Teile ungeeignet macht, die nach dem Plattieren verbogen oder gekrimpt werden können.

Chemiefilm:

Bei Aluminiumgussformen unterscheidet sich diese Oberfläche von der Eloxierung dadurch, dass sie elektrisch leitfähig ist. Als Umbau-Finish führt es nicht zu einer Beschichtungsablagerung. Es kann mit einem getauchten Verfahren, Spray oder Pinsel aufgetragen werden, wobei das Eintauchen die gebräuchlichste Methode ist.

Kupfer-Nickel-Zinn:

Wird verwendet, um dem Grundmetallsubstrat die Lötfähigkeit zu verleihen. Es gibt eine matte Zinn, die im Allgemeinen besser lötfähig ist, aber helles Zinn wird wegen seines Aussehens eher bevorzugt.

Kobalt-Zinn:

Nicht ganz so teuer wie Chrombeschichtungen, aber es ist ein Rack-Prozess. Statt des Kupfer-Nickel-Chroms ist es ein leuchtender Nickel mit einem Hauch von Kobalt-Zinn. Es sieht tatsächlich ähnlich aus wie helles Chrom, ist aber günstiger und hat sehr gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißeigenschaften.

Elektroloses Nickel:

Einzigartig, weil das Nickel nicht durch Elektrolyse aufgetragen wird, sondern stattdessen in ein Bad eingetaucht wird, was zu einer sehr gleichmäßigen Beschichtungsdicke führt. Das Verfahren bietet Optionen mit niedrigem Phos, Mittel-Phos und hohem Phos, wobei der Phosphorgehalt im Bad die Dichte des Nickels bestimmt. Ein niedrigerer Phosphatgehalt sorgt für ausgezeichnete Verschleißeigenschaften, obwohl die Oberfläche tendenziell spröde ist, während ein höherer Phosphatgehalt zu einer duktileren Oberfläche führt.

Goldplattierung:

Oxidiert nicht und behält bei normalen Temperaturen seine Konnektivität und Lötfähigkeit. Verwendet hauptsächlich in der Elektronikindustrie für Steckverbinder, Leiterplatten, Transistoren und integrierte Schaltungen – überall dort, wo Kontaktwiderstand, Lötfähigkeit oder Drahtbindung entscheidend sind. Die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften können den gesamten Goldpreis ausgleichen. Teurer, aber je nach Anwendung ist das Geld gut investiert.

Silber:

Günstig, aber es ist anfällig für Anlaufen, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt ist. Es ist eine Art dekorative Oberfläche, hat aber die höchste elektrische und thermische Konnektivität aller Metalle, daher ist es hoch duktil, formbar und lötbar.

Nickelfreie Beschichtung:

Hypoallergenes Finish. Super für Unterhaltungselektronik und Wearables. Wir haben ein komplett hypoallergenes Finish, das ideal für Unterhaltungselektronik und Wearables ist.

Polyurethanfarbe:

Diese Farbe ist langlebig und für den Außeneinsatz gedacht; sie ist etwas dicker, was eine Berücksichtigung ihrer Verbindungsflächen erfordert. Nass- und wasserbasierte Farben sind nach dem Aushärten im Allgemeinen sehr langlebig.

Imprägnierung:

Dichtet die Porosität ab, um wasserdichte Komponenten herzustellen, was eine sehr praktikable Option zur Erträgesteigerung und zur Reduzierung von Schrott bietet. Zusätzlich ist es eine wirksame Lösung nach dem Bearbeiten, insbesondere wenn die "Haut" des Gusses entfernt wird, um eine undichte Komponente zu gewährleisten.

Teflon:

Thermisch ausgehärtetes Festfolienschmiermittel. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Verwendet ein Rack-Verfahren.

Für einen ausführlicheren Überblick über Oberflächenoberflächen besuchen Sie die vollständige Bibliothek mit Oberflächen- und Beschichtungsoptionen – filtern Sie nach Vorteil, um verfügbare Optionen für spezifische Projektanforderungen zu erkunden. Melden Sie sich unten an, um Zugang zum vollständigen On-Demand-Webinar Surface Finish 101 zu erhalten.