Quanto costa un attrezzo per il die casting?

Quando si cerca la risposta alla domanda "Quanto costa un attrezzo per il die casting?" è importante comprendere perché un buon attrezzo per il die casting ha il suo costo. Occorre fare attenzione ai produttori di die cast che offrono attrezzi a costi molto più bassi rispetto ad altre aziende di die casting. Gli attrezzi o stampi non sono economici e scegliere una via più economica può e spesso conduce a problemi più fastidiosi in futuro. Per quanto riguarda gli attrezzi per il die casting, vale la pena investire nella progettazione e manutenzione dell'attrezzo per garantirne la longevità. 

Progettazione superiore degli attrezzi

Una progettazione eccellente degli attrezzi è critica per il successo complessivo del progetto. Quando si ha un componente robusto, è importante assicurarsi che i componenti siano coerenti dal primo al ultimo colpo. Indipendentemente da quanto siano avanzate le vostre macchine di die casting, se si riducono i costi con un attrezzo economico, si rischia di creare componenti mediocri — il che può aggiungere costi successivi con operazioni secondarie non necessarie — o peggio, il fallimento completo del progetto.

Sistemi a canali

In Dynacast, poniamo maggiore attenzione ai dettagli della progettazione e mirano a creare un attrezzo che non metta noi, o i nostri clienti, in difficoltà durante la produzione. Non è solo importante lavorare con progettisti esperti, ma utilizzare software predittivi, come MAGMA, può aiutare a determinare l'aspetto del sistema a canali, come viene posizionata la parte, e dove saranno le eccedenze. Potremmo progettare un solo sistema di canali e sfiato per risparmiare nei costi di ingegneria, ma invece progettiamo diversi sistemi a canali e gestiamo più integrazioni MAGMA per selezionare la migliore opzione di canale insieme alla posizione ottimale delle eccedenze. Se possiamo prevedere dove si verificheranno porosità e fallimenti nel componente, possiamo progettare un attrezzo che lo anticipi e lo corregga all'inizio, piuttosto che dopo, il che può risultare costoso.

Circuiti di raffreddamento

Quando si crea un componente usando metallo fuso, è necessario raffreddare adeguatamente il componente prima di rimuoverlo dalla cavità. Rimuovere il componente troppo presto può cambiare la forma del componente e comprometterne la struttura. Alcune aziende di die casting collocano solo un semplice circuito di raffreddamento nel blocco cavità per risparmiare sui costi di progettazione e produzione degli attrezzi. In Dynacast, regoliamo la temperatura con il posizionamento e la copertura strategica delle linee di raffreddamento. Nei progetti più grandi e critici, si investe tempo aggiuntivo nell'analisi termica per l'ottimizzazione delle linee di raffreddamento.

Inserti per attrezzi

Alcuni produttori utilizzano solo l'EDM per l'intera cavità per ridurre i costi, ma i nostri ingegneri incorporano inserti più piccoli nella progettazione dell'attrezzo. Quando progettiamo l'attrezzo con serrature più piccole, ci consente di apportare regolazioni durante la produzione. Se un attrezzo si sta erodendo rapidamente, con ogni colpo una caratteristica critica potrebbe cambiare. Invece di sostituire l'intero attrezzo — il che aggiunge costi e rallenta il tempo di produzione — solo una parte del attrezzo deve essere cambiata. Possiamo prevedere quale area dell'attrezzo si consumerà più velocemente e farne un inserto rimovibile. I nostri clienti ricevono una migliore stabilità dimensionale a un costo inferiore perché progettiamo i nostri attrezzi per durare più a lungo e fornire una migliore coerenza parte-parte nel tempo. 

Manutenzione corretta degli attrezzi

Indipendentemente da quanto il design dell'attrezzo sia predittivo, nel tempo il metallo sul metallo si consuma ed è importante effettuare riparazioni tempestive. I nostri ingegneri possono prevedere quanto tempo un attrezzo può e deve essere utilizzato prima di eseguire la manutenzione in modo tale da limitare i tempi di inattività. È molto più facile e più veloce eseguire la manutenzione su un attrezzo piuttosto che crearne uno nuovo a causa di un fallimento. Quando il vostro attrezzo non è in funzione, viene accuratamente pulito e conservato in modo che sia pronto per l'inizio del vostro prossimo progetto. La maggior parte delle nostre strutture è dotata di un sistema di pulizia a ultrasuoni in sede.

Prolungamento della vita degli attrezzi

È importante considerare la durata dello stampo quando si progetta un attrezzo. Se si producono migliaia di pezzi ogni anno e si deve sostituire lo stampo annualmente, quanto denaro si perde in tempi di inattività o nei costi degli attrezzi? Quando si lavora con un produttore di die casting esperto che può prevedere la longevità dell'attrezzo e progettarlo per durare più a lungo, si risparmierà dieci volte nel tempo. Una progettazione e manutenzione adeguate degli attrezzi aiuteranno a evitare riparazioni saldate che spesso portano a depressioni di saldatura e bave.

Leader nella produzione di die casting

In oltre 80 anni di attività, abbiamo costruito più di 300.000 stampi unici. I nostri ingegneri spingono costantemente i limiti con progetti di componenti complessi e si vantano della qualità del lavoro che forniamo. Miriamo a costruire stampi che affrontano in modo efficiente la produzione ad alto volume. Con qualsiasi progetto di die casting, è sempre una buona idea includere un ingegnere di die casting durante la fase di progettazione della parte—può tradursi in importanti risparmi sui costi sia in progettazione che in produzione lungo la strada. Se siete interessati a saperne di più sui nostri attrezzi interni o desiderate ricevere un preventivo per il vostro prossimo progetto, contattate il nostro team di ingegneri oggi stesso.