<p>La tecnologia della pressofusione si sta evolvendo rapidamente per soddisfare le esigenze rigorose dell'industria sanitaria, consentendo la produzione di dispositivi medici più complessi, precisi e sicuri per i pazienti.</p>

Medical room with surgery tools and medical light

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Medico

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Dynacast fornisce parti in pressofusione di precisione per dispositivi medici che soddisfano le esigenze di più utenti, ambienti vari e variabilità del paziente.

Design ergonomici

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La nostra ampia gamma di materiali metallici e rivestimenti speciali soddisfa rigorosi standard di test e convalida FDA/EMEA.

Materiali biocompatibili

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Le nostre tecnologie di pressofusione forniscono ai dispositivi medici la necessaria durata e affidabilità, offrendo un rapporto resistenza-peso bilanciato utilizzando materiali come magnesio e alluminio.

Resistenza e durata

Dynacast offre flessibilità progettuale per dispositivi medici che richiedono forme intricate e pareti sottili, ideali per strumenti con geometrie complesse come pinze, morsetti, alloggiamenti e altro.

Geometrie complesse

I leader della sanità scelgono Dynacast per raggiungere obiettivi chiave

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<p>Qualsiasi <a href="/industries/automotive" target="_self">produttore automobilistico</a> ha affrontato le esigenze dei propri clienti installando porte del carburante con serratura. Essendo un componente utilizzato frequentemente su un veicolo, è fondamentale che il blocco stesso non fallisca affinché il conducente possa accedere al serbatoio del carburante e garantire un livello di sicurezza per il conducente.</p><h3>Strumenti di bassa qualità e incoerenze nell'iniezione del metallo</h3><p>Il produttore del blocco della porta del carburante ha originariamente progettato il pezzo utilizzando alluminio. E una volta che il design è entrato nella prima produzione presso la fonderia originale, si sono trovati ad affrontare una riduzione del materiale incoerente all'interno dello strumento convenzionale. Ci sono stati anche problemi nel riempire il pezzo, lasciando incoerenze da pezzo a pezzo e guasti nei componenti. A causa delle scelte di materiali scadenti, così come della mancanza di ingegneria di qualità, il pezzo era destinato a fallire e portare il cliente a cercare un'altra soluzione.</p><p><strong>È qui che entra in gioco Dynacast.</strong></p><p><strong></strong></p><img asset_uid="bltb893e56bb63e754e" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb893e56bb63e754e/67067e174c601d11ff5186f3/Picture3.jpg" alt="Picture3.jpg" height="auto"/><h3>Pressofusione vs. Lavorazione meccanica</h3><p>Era chiaro che non solo il design necessitava di un aggiornamento, ma anche il processo doveva essere analizzato. Dopo aver esaminato diversi processi di lavorazione dei metalli, il cliente ha ristretto la decisione tra la lavorazione meccanica e la pressofusione. Sebbene i componenti metallici di precisione siano realizzabili attraverso entrambi i processi di produzione, la scelta spesso dipende dall'efficienza e dal costo.</p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Le macchine multi-slide di Dynacast</a> possono essere progettate con più cavità e consentono ai nostri ingegneri di realizzare parti estremamente complesse, rapidamente. Un tempo di ciclo più veloce contribuisce a ridurre il costo complessivo per pezzo. Inoltre, gli strumenti di pressofusione garantiscono un'incredibile complessità delle geometrie interne ed esterne, quindi ci sono meno operazioni secondarie associate alla pressofusione. Con il cliente che ha deciso per la pressofusione, siamo stati in grado di iniziare.</p><h3>Competenza ingegneristica, integrazione software e strumenti di qualità</h3><p>Il primo passo per eliminare la possibilità di guasti del pezzo è stato trovare un team di ingegneri che fornisse intuizioni di progettazione per la produzione (DFM) nella fase iniziale del progetto. Gli ingegneri di Dynacast hanno analizzato il design e utilizzato software per simulare il processo di fusione, identificare le posizioni di afflusso e ottimizzare lo stampo per qualità e longevità. E attraverso il processo DFM, il nostro team di ingegneri ha identificato Zamak 5, o lega di zinco 5, come il metallo di fusione ottimale. L'alta resistenza e l'eccezionale durezza hanno reso lo zinco l'alternativa ideale all'alluminio.</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt076f2e9917987f20" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt076f2e9917987f20/67067e1664332c657f8ebc3d/Picture4.jpg" alt="Picture4.jpg" height="auto"/><p><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Gli esperti di ingegneria di Dynacast</a> hanno continuato a scoprire problemi relativi ai guasti dei pezzi. Il design originale presentava un flusso di materiale scarso che influisce direttamente sull'integrità strutturale di un pezzo. Con un design degli strumenti ben pianificato e un processo accuratamente controllato, è possibile ridurre al minimo le incoerenze dei pezzi e ottenere componenti di qualità superiore. In questo caso, il team tecnico di Dynacast è stato in grado di trovare la soluzione di afflusso perfetta per il pezzo, così come identificare una soluzione di attrezzaggio a 2 cavità con un inserto e perni intercambiabili.</p><p>Gli <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">strumenti di qualità</a> che Dynacast ha potuto fornire hanno consentito una vita dell'attrezzo molto più lunga che ha avuto un impatto positivo sul livello di produttività della parte della porta del carburante con serratura. E con i grandi volumi, il cliente aveva bisogno di uno strumento che avrebbe resistito nel tempo e creato componenti di qualità in modo coerente. La soluzione di attrezzaggio in zinco multi-slide che gli ingegneri di Dynacast hanno fornito al cliente ha permesso un controllo e una stabilità molto maggiori durante la produzione.</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt9d2896fe3e0305c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt9d2896fe3e0305c1/67067e166c7a35754be3f3b9/Picture5.jpg" alt="Picture5.jpg" height="auto"/><h3>Cliente soddisfatto</h3><p>Dynacast è stata in grado di fornire al cliente la migliore soluzione complessiva. La possibilità di produrre componenti di precisione ad alta resistenza con strumenti di qualità, tutto fornendo prezzi inferiori per i pezzi in modo tempestivo, ha permesso a Dynacast di assicurarsi il progetto e consegnare pezzi di valore.</p>

Dynacast_Resources_Sports Car

Scopri come le strategie DFM aiutano ad eliminare i rischi di guasti delle parti e a migliorare l'affidabilità nella pressofusione automobilistica.

Prevenire i guasti delle parti automobilistiche con DFM

Nella progettazione per la produzione (DFM) e nella tecnologia avanzata di pressofusione, sono stati risolti i guasti dei blocchi delle porte del carburante automobilistico sostituendo alluminio subottimale con una lega di zinco ad alta resistenza, ottimizzando gli strumenti e i processi di produzione per una qualità, durata e efficienza dei costi migliorate.

Eliminazione dei guasti delle parti automobilistiche attraverso DFM

<p>Le leghe di zinco-alluminio sono state introdotte per la prima volta per la colata per gravità, ma ora sono materiali ricercati per la colata in stampo a freddo ad alta pressione. Con lo zinco come metallo base, ZA-27 è composto dal 27 percento di alluminio e dal 2,2 percento di rame. Le leghe ZA hanno concentrazioni di alluminio più elevate rispetto alle leghe di zinco tradizionali e presentano proprietà di cuscinetti senza pari—ZA-27 ha il contenuto di alluminio più elevato di tutte le tre leghe ZA. Di colore argento, questa combinazione di zinco e alluminio è leggera, densa e si adatta meglio alle applicazioni che richiedono una resistenza ottimale.</p><h2>Vantaggi di ZA-27</h2><p>ZA-27 offre una varietà di vantaggi e soluzioni per diversi progetti di colata in stampo. Non solo è noto per la sua resistenza all'usura e le proprietà di alta resistenza, ma altri vantaggi specifici di ZA-27 includono:</p><ul><li>Alta resistenza a trazione e a snervamento</li><li>Resistenza alla corrosione</li><li>Antiscintilla</li><li>Durezza</li><li>Buone proprietà di cuscinetto e di creep</li><li>Leggerezza</li><li>Facile lavorazione</li><li>Conduttività termica</li><li>Vita utile più lunga degli strumenti</li><li>Ecologico, facilmente riciclabile</li></ul><h2>Applicazioni di ZA-27</h2><p>ZA-27 è un metallo sottovalutato per l'uso in fonderia. È tre volte più resistente dell'alluminio colato tipico e può avere la resistenza a trazione della ghisa grigia. Presso Dynacast, abbiamo avuto un grande successo nella colata di ZA-27. Uno dei nostri clienti—nel settore delle cinture di sicurezza—necessitava di più resistenza di quanto potessero offrire le leghe di alluminio standard. Il nostro team di ingegneri ha progettato il pezzo utilizzando ZA-27 e ha ottenuto la massima resistenza richiesta senza cedimenti.</p><p>ZA-27 può essere utilizzato per una varietà di progetti diversi ma è meglio applicato nelle applicazioni di cuscinetti. È facilmente lavorabile e le fusioni possono essere prontamente lucidate, placcate, verniciate o anodizzate. A causa del suo alto punto di fusione, ZA-27 è adatto per progetti con temperature di servizio di circa 150 gradi Celsius. Le caratteristiche anti-spark di ZA-27 gli conferiscono la capacità di agire come un cuscinetto naturale, il che offre inevitabilmente risparmi sui costi così come vantaggi in termini di manutenzione e affidabilità rispetto ad altri metalli colati—il che è ottimo per il <a href="/industries/automotive" target="_self">settore automobilistico</a>. Altri settori che utilizzano ZA-27 includono:</p><ul><li>Aeronautica</li><li>Macchinari agricoli</li><li>Costruzione e edificazione</li><li>Ingegneria generale</li><li>Macchinari tessili</li></ul><p><strong>Prova il nostro </strong><a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self"><strong>strumento dinamico per la selezione dei metalli </strong></a><strong> per confrontare le proprietà meccaniche e fisiche delle diverse leghe.</strong></p><h2>Colata in Stampi con ZA-27</h2><p>Le elevate proprietà di resistenza di ZA-27, insieme alla sua colabilità, consentono al nostro team di ingegneri di progettare per la resistenza ma allo stesso tempo ridurre il contenuto complessivo di materiale rispetto a materiali concorrenti. Possiamo colare pezzi più resistenti con pareti più sottili utilizzando ZA-27. I clienti che avevano pezzi difettosi utilizzando l'A380 hanno effettuato il passaggio a ZA-27 e hanno più che raddoppiato la loro resistenza a snervamento. Il nostro team di ingegneri ha l'esperienza e le competenze per guidarti nella transizione del tuo progetto a ZA-27 o può assisterti nell'iniziare un nuovo progetto da zero.</p>

Dynacast_Resources_Metal Plates

Esplora le proprietà uniche della lega ZA27 nella colata in stampo, offrendo alta resistenza e ottima resistenza all'usura per applicazioni esigenti.

Parti Colate in ZA27 | Materiale in Evidenza

ZA-27, una lega di zinco-alluminio, offre alta resistenza, resistenza alla corrosione e proprietà antiscintilla, rendendola ideale per applicazioni di cuscinetti, parti automobilistiche e altri settori.

Materiale in Evidenza: ZA-27

<p><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Design for manufacturing (DFM)</a> è una metodologia fondamentale di Dynacast che garantisce che i tuoi pezzi pressofusi funzionino secondo le specifiche e richiedano il minimo di operazioni secondarie, che possono spesso rappresentare fino all'80% del costo del componente. In altre parole, il DFM consente agli ingegneri di design di lavorare in modo più intelligente, non più duro.</p><p>Modificare il design del tuo pezzo per sfruttare il processo di pressofusione non solo ti consente di sfruttare appieno le efficienze della pressofusione, ma può anche meglio adattarsi alle esigenze della tua attività. Scopri i benefici della pressofusione e <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">ottimizzare il tuo componente</a> per la fabbricabilità nel nostro webinar, dove tratteremo:</p><p>Concetti fondamentali del Design for Manufacturing</p><ul><li> Eliminazione delle inefficienze</li><li>Ottimizzazione dei componenti per ridurre il costo del pezzo</li><li>Estensione della vita degli attrezzi</li><li>L'importanza del coinvolgimento precoce degli ingegneri e altro ancora!</li></ul><p><strong>Compila il modulo per scaricare il nostro webinar gratuito on-demand.</strong></p>

Dynacast_Resources_Sheet Metal

Scopri come ridurre i costi dei componenti e ottimizzare i design con il nostro webinar on-demand sul Design for Manufacturing (DFM).

Rimuovere i costi nella fase di design | Webinar Dynacast

Scopri come il Design for Manufacturing (DFM) può semplificare il tuo processo di design, ridurre i costi dei componenti e migliorare la longevità degli attrezzi nel nostro webinar on-demand, dove esploreremo i concetti fondamentali del DFM, l'eliminazione dell'inefficienza e i benefici del coinvolgimento precoce degli ingegneri.

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