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Tixostampaggio

Il processo di pressofusione Dynathixo combina il tixostampaggio standard con la nostra tecnologia a camera fredda per produrre componenti in magnesio di alta qualità.

Parlate con un ingegnere

Vantaggi

Perché scegliere il tixostampaggio?

La pressofusione Dynathixo è la scelta ottimale per i progetti in magnesio che richiedono:

  • Maggiore flessibilità progettuale
  • Adattabilità a elevati volumi produttivi
  • Precisione dimensionale ottimizzata
  • Convenienza dell'investimento
  • Robusta area di riempimento
  • Migliore fluidità
  • Tempi di riempimento più rapidi
  • Porosità significativamente ridotta
  • Minore rischio di cricche da ritiro
  • Pareti sottili
  • Usura degli stampi ridotta al minimo
  • Minori limitazioni dimensionali
  • Migliori proprietà del materiale
  • Disponibilità di leghe di magnesio ad alta resistenza al fuoco
  • Processo più rispettoso dell'ambiente

Caratteristiche principali

Le caratteristiche principali di Dynathixo

Le nostre innovative macchine Dynathixo offrono le seguenti caratteristiche principali:

  • Combina una macchina di tixostampaggio standard con una camera di iniezione a camera fredda
  • Facile conversione alla pressofusione di alluminio su macchine a camera fredda
  • Funzione estrusore proprietaria
  • Pistone/camera di iniezione standard a camera fredda
  • Materiale liquido semisolido iniettato con camera standard
  • Elevate velocità del pistone, unico componente mobile
  • Sostituzione rapida di pistone e camera di riempimento
  • Elevata pressione di mantenimento statica fino a 1000 bar
  • Temperatura del metallo fuso inferiore rispetto alla pressofusione a camera calda e fredda
  • Nessun gas protettivo richiesto
  • Minori emissioni di CO2

Materiali compatibili

Scegliete i materiali per il tixostampaggio

La nostra ampia gamma di materiali compatibili con le macchine di pressofusione Dynathixo include:

  • Lega di magnesio
  • Lega di magnesio ad alta resistenza al fuoco

Che cos'è il tixostampaggio?

Dynathixo è un'avanzata tecnologia di colata di metallo semisolido sviluppata da Dynacast insieme a TPI, che combina il tixostampaggio tradizionale con il nostro processo a camera fredda. Il tixostampaggio del magnesio, noto anche come stampaggio a iniezione del magnesio, è da tempo utilizzato in settori quali l'elettronica di consumo e le e-bike; questa innovativa variante amplia la capacità di Dynacast di fornire soluzioni in magnesio ad alte prestazioni a una più ampia gamma di settori. Dynathixo garantisce qualità e durata superiori dei componenti in magnesio, offrendo una soluzione più efficiente e innovativa ai leader di settore che ricercano componenti ottimizzati.

Vedi tutte le tecnologie

Tixostampaggio vs. Dynathixo

Il tixostampaggio utilizza trucioli solidi che vengono compressi, riscaldati e miscelati fino a ottenere un materiale semisolido, prima di essere iniettati nello stampo tramite l'estrusore.

Dynathixo combina il processo a camera fredda di Dynacast con un estrusore per tixostampaggio per miscelare i trucioli solidi nella camera di pressatura, utilizzando un pistone a camera fredda e un sistema idraulico per un funzionamento robusto.

Graphic showing how semi-solid metal chips are formed during the thixomolding process

All'interno del processo Dynathixo

Il processo Dynathixo prevede l'alimentazione di trucioli di lega di magnesio in una camera di riscaldamento, dove vengono lavorati meccanicamente e sottoposti a taglio da una vite rotante all'interno di un cilindro, trasformandoli da uno stato dendritico a uno globulare. Il materiale semisolido viene quindi iniettato ad alta pressione in uno stampo preriscaldato, consentendo pareti più sottili e minore porosità.

Dynacast Thixomolding Graphic

Progettato da Dynacast per qualità ed efficienza ottimali

Rispetto alla pressofusione del magnesio con una macchina standard a camera fredda, la macchina Dynathixo offre proprietà del materiale superiori, minore consumo energetico, minori emissioni di CO2, maggiore durata degli stampi e meno scarti.
Thixomolding machine

Ottenete una qualità superiore con Dynathixo

Dynathixo contribuisce a prevenire l'intrappolamento d'aria, ottenendo pareti più sottili, migliore fluidità e minore usura della camera e del pistone.
Thixomolding machine nozzle

Una soluzione sostenibile

Il processo Dynathixo ottimizza l'efficienza energetica riscaldando il materiale a una temperatura inferiore ed elimina la necessità di gas inerti, riducendo sia il consumo energetico sia le emissioni di CO2. Inoltre, poiché la macchina Dynathixo richiede soltanto una punta dell'ugello, ottiene un eccellente rapporto peso di iniezione senza la necessità di un supporto per pastiglia.

Metal chips moving through thixomolding machine

Convertitevi a Dynathixo e rivoluzionate il vostro processo produttivo

La conversione dallo stampaggio a iniezione della plastica alla pressofusione Dynathixo migliora resistenza, smorzamento, schermatura e rigidezza; il magnesio tixostampato offre durata e prestazioni superiori rispetto ai componenti in plastica. Privilegiare il metallo rispetto alla plastica favorisce una soluzione più ecologica e sostenibile.

Panoramica delle applicazioni
del tixostampaggio

Il tixostampaggio utilizza un processo distintivo per produrre un'ampia gamma di componenti in magnesio. Ecco alcune delle applicazioni comuni che Dynacast può realizzare:

  • Telaio per fotocamere
  • Componenti di trasmissione
  • Involucri per dispositivi elettronici
  • Supporti per display automobilistici
  • Dissipatori di calore
  • Alloggiamenti per batterie
  • Riduttori
  • Sistemi frenanti brake-by-wire
  • Componenti del servosterzo
  • Dispositivi medici
  • Componenti aerospaziali

Presenza globale, competenza locale

Utilizzate il nostro strumento di ricerca sedi per verificare quali dei nostri stabilimenti globali offrono i processi e i materiali necessari.

Sedi globali

Siete interessati ad avviare il vostro progetto di pressofusione?

I nostri ingegneri sono a disposizione per rispondere alle vostre domande e mostrarvi come le innovative tecnologie di pressofusione possano rivoluzionare il vostro prossimo progetto.

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