Fusione automatica alla cella di fusione a lavaggio

Dalla colata al confezionamento, la cella automatica in alluminio pressofolato convenzionale di Dynacast Lake Forest ha offerto ai nostri clienti un risparmio del 60% rispetto ai tempi di ciclo e alla gestione tradizionali associati alla lavorazione secondaria aggiuntiva. Osserva come questa cella crea parti pressofuse e le fa passare senza soluzione di continuità durante tutto il processo produttivo, senza toccare una sola mano.

Il video inizia con un'inquadratura dall'alto dell'intero processo automatizzato. Utilizzando il tradizionale processo di fusione a camera fredda, l'alluminio viene prima inserito nella macchina.

Un robot estrae le parti in cui sono state temprate e poi le passa attraverso un asciugatrice per soffiare via il liquido in eccesso. Da lì, le parti vengono spostate sulla pressa per rifiniture. I materiali utilizzabili, come il bisco, vengono riportati direttamente nel forno e rifusi e fusi nuovamente. Questo aiuta a eliminare gli scarti e quindi a ridurre i costi. L'altro materiale viene rimosso e lavorato esternamente per il riciclo.

Dynacast Lake Forest è impegnata a ridurre la propria impronta di carbonio.

Successivamente, un robot a doppia testa prende il controllo e, nello stesso movimento, posiziona due nuove parti sul sistema CNC. Una pinza automatica fissa il pezzo per la lavorazione lavorativa. Una volta lavorato un lato, si capovolge automaticamente e lavora l'altro lato. Le parti vengono poi posizionate su un naleatore trasportatore dove vengono immediatamente immesse nel lavaggio a rottura utilizzando materiale ceramico per rompere eventuali bave.

Le parti vengono poi essiccate e confezionate.

Produzione a flusso continuo

Utilizzando questo processo di produzione a flusso continuo, siamo in grado di ridurre il costo complessivo di questo cliente del 60% e ridurre significativamente i tempi di ciclo eliminando completamente la necessità di batching. L'intero progetto viene monitorato, inclusi i robot e i nastri trasportatori, per minimizzare eventuali tempi di inattività—la cella misura e tiene traccia anche dei tassi di resa. Il nostro personale operativo può monitorare questa bacheca elettronicamente da qualsiasi luogo—anche dal telefono. Questo garantisce che monitoriamo continuamente la cellula per assicurarci di raggiungere i nostri obiettivi.

Sebbene il processo di pressofusione, tempra e taglio possa assomigliare alla classica cella di fusione automatica, il vero valore di questa operazione deriva dalla lavorazione lavorativa. In una produzione normale, i pezzi vengono fusi e poi restano in attesa che qualcuno li porti nell'area CNC dove i pezzi vengono messi a mano. Qui eliminiamo l'operatore CNC. Inoltre, elimini la persona che poi porterebbe i pezzi al lavaggio e li carichi e poi qualcuno li scarica. Automezzando l'intero processo, serve solo una persona che prende i pezzi solo dopo averli messi nella scatola per il confezionamento.

Progetto giusto, volume giusto

Questa cella automatizzata è stata creata per un progetto specifico, quindi anche se non è una tipica corsa per il nostro impianto, è possibile. Per il progetto giusto e il volume giusto, Dynacast può creare celle automatizzate per aiutare i clienti a risparmiare denaro e garantire il flusso dei prodotti.  Avere il capitale per finanziare questo investimento è un vantaggio nel lavorare con Dynacast—a differenza di un tipico laboratorio di lavoro.