Cellula di Colata Automatica per Lavaggio

Dalla colata al confezionamento, la cellula di colata automatica convenzionale in alluminio di Dynacast Lake Forest ha offerto al nostro cliente un risparmio sui costi del 60% rispetto ai tempi di ciclo tradizionali e alla manipolazione associata all'ulteriore lavorazione secondaria. Guarda come questa cellula crea parti colate e le fa passare senza sforzo attraverso l'intero processo di produzione, senza il tocco di una sola mano.

Il video inizia con una ripresa aerea dell'intero processo automatizzato. Utilizzando il processo di colata a camera fredda convenzionale la cellula di colata a camera fredda, l'alluminio viene prima versato nella macchina.

Un robot estrae le parti dove vengono raffreddate e poi le trasferisce attraverso un essiccatore per soffiare via il liquido in eccesso. Da lì, le parti vengono spostate alla pressa per il trimmaggio. I materiali utilizzabili, come il biscotto, vengono restituiti direttamente nel forno e ri-fusi e colati di nuovo. Questo aiuta a eliminare il materiale di scarto e quindi aiuta a ridurre i costi. L'altro materiale viene rimosso e lavorato esternamente per il riciclaggio.

Dynacast Lake Forest è impegnata a ridurre la propria impronta di carbonio.

Successivamente, un robot a doppia testa raccoglie e nello stesso movimento, posiziona due nuove parti sul dispositivo CNC. Un morsetto automatico fissa la parte per la lavorazione. Una volta che ha lavorato un lato, si ribalta automaticamente e lavora l'altro lato. Le parti vengono poi posizionate su un nastro trasportatore dove vengono immediatamente alimentate nel lavaggio rotante utilizzando media ceramici per rimuovere eventuali bave.

Le parti vengono quindi asciugate e confezionate.

Produzione a Flusso Continuo

Utilizzando questo processo di produzione a flusso continuo, siamo in grado di ridurre il costo complessivo di questo cliente del 60% e di ridurre significativamente il tempo di ciclo eliminando completamente la necessità di batching. L'intero progetto è monitorato, compresi i robot e i nastri trasportatori, per minimizzare qualsiasi inattività—la cellula misura e tiene traccia anche dei tassi di resa. Le nostre persone operative possono monitorare questa scheda elettronicamente da qualsiasi luogo—anche sui loro telefoni. Questo assicura che stiamo monitorando continuamente la cellula per assicurarci di raggiungere i nostri obiettivi.

Sebben il processo di colata, raffreddamento e trimmaggio possa sembrare la tua tipica cellula di colata automatica, il vero valore di questa operazione deriva dalla lavorazione. In una corsa di produzione normale, le parti verrebbero colate e poi rimarrebbero in attesa che qualcuno le porti nell'area CNC dove le parti vengono inserite a mano. Qui eliminiamo l'operatore CNC. Inoltre, si elimina la persona che poi porterebbe le parti al lavaggio rotante e le caricherebbe e quindi qualcuno che le scaricherebbe. Automatizzando l'intero processo, hai bisogno solo di una persona che prenda le parti solo dopo che sono state inserite nella scatola per il confezionamento.

Progetto Giusto, Volume Giusto

Questa cellula automatizzata è stata creata per un progetto specifico, quindi mentre questa non è una corsa tipica per il nostro stabilimento, è possibile. Per il progetto giusto e il volume giusto, Dynacast può creare celle automatizzate per aiutare i clienti a risparmiare denaro e garantire il flusso del prodotto. Avere il capitale per finanziare questo investimento è un vantaggio nel lavorare con Dynacast—contrariamente a un tipico job shop.