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CASE STUDY

Placcatura Die Cast Superiore

Tutti i vantaggi, nessuno svantaggio

Non c'è niente di meglio che sedersi al sole su una splendida terrazza. Se mantenuta correttamente, una terrazza è un'estensione del tuo spazio abitativo e un bene per qualsiasi proprietà. Ma come sa qualsiasi proprietario di terrazza: possono richiedere molto lavoro. Anno dopo anno, le terrazze in legno richiedono manutenzione regolare, dalla rifinitura alla lucidatura. E se non la ricevono, possono diventare pericolosi occhi sore.

Certo, fino ad ora, il legno è sempre stato il materiale di default utilizzato per le terrazze. Ma non più, se SigmaDek può farci qualcosa. Abbiamo trascorso del tempo con Brian Boettger, VP dello Sviluppo Prodotto, per scoprire di più.

Cercasi: un produttore di piastrelle in metallo

Butlers aveva visto il lavoro di Giles Miller e voleva una finitura in ottone per il suo banco caffè. I progettisti avevano già prodotto una finitura in ottone su piastrelle in ceramica, ma erano preoccupati che la ceramica non sopravviverebbe alle richieste di un aeroporto affollato (dove le valigie e i carrelli possono subire un notevole impatto). Così hanno pensato di realizzare piastrelle in metallo e hanno cominciato a esaminare i processi di produzione del metallo.

Ciò che volevano era una piastrella in metallo quadrata da 40 mm con una faccia smussata, e con un angolo 20 mm più alto dell'opposto diagonale, così quando viene ruotata la luce la colpisce in modi diversi. "Quando abbiamo iniziato a cercare un produttore, c'erano alcune altre aziende di fusione di metalli, ma Dynacast è stata la più utile," dice la designer Kirstie Little, "ed è stata l'unica in grado di realizzare le migliaia di piastrelle di cui avevamo bisogno nel breve tempo di consegna che avevamo."

Dal tavolo da disegno al banco caffè

I progettisti hanno fatto un viaggio presso lo stabilimento di Dynacast nel Regno Unito a Welshpool, in Galles, dove il direttore delle vendite John Jackson, che, come il resto del team di vendita, è anche un ingegnere esperto, ha dato loro un tour della fabbrica. "Abbiamo mostrato a John i disegni e lui è stato molto utile riguardo ai processi e a cosa è possibile e cosa non lo è," dice Kirstie. "Ci ha spiegato come ottenere le finiture giuste e come le piastrelle potessero essere fisse con un sistema a vite sul retro, poiché erano un po' troppo pesanti per essere incollate. Avere John coinvolto fin dall'inizio ha significato che tutto è andato molto più velocemente."

Per John questo era un progetto intrigante. Sapeva che lo zinco sarebbe stato il miglior metallo per la fusione poiché è buono nel prendere finiture superficiali. Sapeva anche che il cliente voleva una finitura in ottone uniforme, quindi dopo il primo rivestimento di rame, ha raccomandato una placcatura in nickel per dare una superficie bianca che avrebbe preso bene lo strato di ottone sopra.

Le piastrelle dovevano essere fissate a pannelli da Giles Miller nel suo spazio produttivo prima di essere inviate al cliente per l'installazione. Gli assemblatori dovevano essere in grado di prendere qualsiasi piastrella dalla scatola e sapere che il posizionamento sarebbe stato assolutamente consistente, quindi era fondamentale che non ci fosse variazione nella lavorazione tra le piastrelle. Dynacast ha anche garantito che la placcatura fosse uniforme e non si accumulasse sui bordi affilati e sugli angoli. Non erano consentiti segni di lavorazione rovinare la finitura. E un rigoroso approccio di corretto al primo colpo significava che non c'era bisogno di successivi ritagli o lucidature.

Un prodotto in vetrina

Grazie a una grande comunicazione tra il cliente, Dynacast e il subappaltatore di placcatura, il progetto è stato consegnato in tempo in sole sette settimane. Kirstie dice che Butlers "ha assolutamente amato" il risultato ed è in trattative per un altro progetto potenziale. Allo stesso tempo, le piastrelle in metallo die cast sono un'importante estensione della gamma di prodotti di Giles Miller e i progettisti hanno già parlato con John di altre forme e finiture diverse come ottone antico e nickel nero.

E questo progetto insolito ha anche fornito a John Jackson—e a Dynacast—un nuovo modo di mostrare alle persone cosa si può fare con la fusione di zinco e le finiture superficiali. "Se puoi fornire qualcosa di così esteticamente impegnativo e visivamente sbalorditivo in un tempo così breve, si aprono davvero nuove opportunità," dice. "Non avevo mai pensato di utilizzare la fusione di zinco in questo modo prima, e questo progetto dimostra che siamo limitati solo dalla nostra immaginazione su come applicarlo."

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