Supporto nell'ottimizzazione della progettazione per la pressofusione
Il processo DFM considera la forma del componente, la scelta del materiale e i processi di pressofusione.
Porosità da ritiro
Porosità da ritiro
La porosità da ritiro deriva dalla contrazione del metallo fuso durante la solidificazione, che lascia piccoli pori. Per contrastarla, i componenti sono progettati con spessori di parete uniformi e alleggerimenti per ridurre il peso del materiale e favorire una solidificazione uniforme.
Raccordi e raggi
Raccordi e raggi
Il DFM può integrare raccordi e raggi per eliminare gli spigoli vivi, migliorando il flusso del materiale e riducendo le concentrazioni di tensione. Questo approccio progettuale riduce al minimo le cricche e prolunga la durata dello stampo.
Sedi dei perni estrattori
Sedi dei perni estrattori
Gli ingegneri ottimizzano le sedi dei perni estrattori posizionandole strategicamente e incassandole leggermente, per garantire una facile espulsione del getto. Questo approccio previene difetti nel getto e migliora la qualità complessiva del componente.
Sformo
Sformo
Il DFM gestisce lo sformo integrando bordi rastremati nel progetto, assicurando che i componenti possano essere facilmente estratti dallo stampo senza aderire. Ciò migliora lo sformo e previene i difetti.
Oltre le basi
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