Operazioni secondarie

La pulizia ultrasonica avanzata utilizza onde sonore ad alta frequenza per rimuovere i contaminanti dalle superfici pressofuse. Ciò garantisce una pulizia accurata, migliorando l'adesione.

I test dell'aria prevedono l'utilizzo di aria compressa per rilevare perdite e valutare l'integrità delle parti metalliche. Ciò garantisce prestazioni affidabili identificando i difetti e assicurando che le parti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza.

L'assemblaggio richiede l'unione precisa dei componenti per migliorare l'efficienza complessiva, ridurre la necessità di ulteriori lavorazioni.

I test di pulizia valutano l'assenza di contaminanti, detriti o residui sui componenti.

L'ispezione CMM misura le dimensioni e la geometria dei componenti, garantendo il rispetto di tolleranze rigorose e rilevando tempestivamente le deviazioni.

La lavorazione CNC fornisce il taglio, la foratura e la sagomatura precisi delle parti, migliorandone l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.

Le macchine per elettroerosione a filo CNC hanno capacità di taglio complesse per forme complesse e tolleranze strette. Garantiscono una finitura di alta qualità e un minimo spreco di materiale.

L'ispezione convenzionale garantisce che le parti soddisfino specifiche rigorose fornendo una verifica pratica e accurata delle dimensioni e della qualità della superficie.

La foratura crea fori e cavità precisi nel pezzo. Questo processo migliora l'integrazione delle parti.

I test elettrici verificano la funzionalità e la sicurezza dei componenti elettrici verificando la conduttività e l'integrità dell'isolamento.

Gli alimentatori vibranti in linea orientano e trasportano le parti, garantendo un flusso costante e riducendo la movimentazione manuale. Questa automazione migliora la velocità di produzione, la precisione e riduce al minimo i danni alle parti.

L'installazione fornisce un assemblaggio e un'integrazione precisi dei componenti nei prodotti finali.

La rettifica affina la finitura superficiale e la precisione dimensionale rimuovendo il materiale in eccesso e levigando le aree ruvide. Questo processo migliora l'aspetto della parte.

La saldatura laser fornisce giunzioni precise e robuste con una distorsione termica minima, garantendo saldature pulite e accurate. Riduce la necessità di finitura post-saldatura ed è ideale per assemblaggi complessi e dettagli di precisione.

La fresatura rimuove il materiale in eccesso e perfeziona le caratteristiche dettagliate. La fresatura consente di modellare e rifinire con precisione i pezzi.

La lucidatura affina la superficie delle parti per ottenere una finitura liscia e lucida, migliorando l'aspetto e la funzionalità, riducendo l'attrito.

Il test di porosità identifica e valuta le cavità interne all'interno dei componenti per garantire l'integrità strutturale, rilevando difetti che potrebbero compromettere le prestazioni e la durata del prodotto finale.

L'alesatura affina le dimensioni del foro in base a tolleranze precise, migliorando l'adattamento e la funzionalità. Questo processo migliora la precisione del pezzo e garantisce una finitura più liscia e uniforme per un assemblaggio e prestazioni migliori.

La pressa di prova Reis viene utilizzata per garantire l'allineamento e la regolazione esatti di stampi e parti. Migliora la precisione dell'assemblaggio delle parti e migliora l'efficienza complessiva della produzione riducendo al minimo il disallineamento.

Il test in nebbia salina valuta la resistenza alla corrosione delle parti pressofuse esponendole a un ambiente carico di sale, simulando l'esposizione a lungo termine a condizioni corrosive. Questo test garantisce che i componenti soddisfino gli standard di durata e siano adatti ad ambienti difficili.

La sabbiatura, o sabbiatura abrasiva, pulisce e struttura le parti pressofuse spingendo materiali abrasivi ad alta velocità, preparando le parti per ulteriori trattamenti.

La granigliatura prevede la propulsione di pellet metallici ad alta velocità per pulire e rafforzare le parti. Questo processo rimuove le incrostazioni e le impurità, migliora la consistenza e migliora la durata e la resistenza alla fatica.

Uno spettrometro viene utilizzato per analizzare la composizione dei metalli. Identificando con precisione gli elementi in lega, aiuta le prestazioni e la conformità alle specifiche.

La maschiatura nella pressofusione crea filettature interne per il fissaggio dei componenti.

Il taglio dei filetti produce filettature esterne per un fissaggio sicuro dei componenti.

La burattatura leviga e sbava le parti fuse ruotandole in un tamburo con materiale abrasivo, migliorando la finitura superficiale e la precisione dimensionale.

Il test di tenuta all'acqua garantisce che le parti fuse siano prive di perdite pressurizzandole con acqua, risolvendo eventuali difetti.

L'elettroerosione a filo, o elettroerosione a filo, viene utilizzata per tagliare e modellare con precisione stampi metallici utilizzando scariche elettriche. Questa tecnica garantisce un'elevata precisione e finiture superficiali fini nei componenti finali.