Lavorazioni secondarie

La pulizia a ultrasuoni avanzata utilizza onde sonore ad alta frequenza per rimuovere i contaminanti dalle superfici pressofuse. Ciò garantisce una pulizia approfondita, migliorando l'adesione.

La prova pneumatica utilizza aria compressa per rilevare perdite e valutare l'integrità dei componenti metallici. Garantisce prestazioni affidabili identificando i difetti e assicurando che i componenti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza.

L'assemblaggio richiede l'unione precisa dei componenti per migliorare l'efficienza complessiva e ridurre la necessità di ulteriori lavorazioni.

Il test di pulizia valuta l'assenza di contaminanti, detriti o residui sui componenti.

Il controllo CMM misura le dimensioni e la geometria dei componenti, garantendo il rispetto di tolleranze rigorose e rilevando tempestivamente le deviazioni.

La lavorazione CNC consente il taglio, la foratura e la sagomatura precisi dei componenti, migliorandone l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.

Le macchine CNC per elettroerosione a filo offrono capacità di taglio complesse per forme articolate e tolleranze ristrette. Garantiscono una finitura di alta qualità e sprechi di materiale minimi.

Il controllo convenzionale assicura che i componenti soddisfino specifiche rigorose, fornendo una verifica accurata e diretta delle dimensioni e della qualità superficiale.

La foratura crea fori e cavità precisi nel componente. Questo processo migliora l'integrazione del componente.

Il test elettrico verifica la funzionalità e la sicurezza dei componenti elettrici controllando la conducibilità e l'integrità dell'isolamento.

Gli alimentatori vibranti in linea orientano e trasportano i componenti, garantendo un flusso costante e riducendo la movimentazione manuale. Questa automazione aumenta la velocità e l'accuratezza di produzione e riduce al minimo i danni ai componenti.

L'installazione consente l'assemblaggio e l'integrazione precisi dei componenti nei prodotti finali.

La rettifica migliora la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale rimuovendo il materiale in eccesso e levigando le aree ruvide. Questo processo migliora l'aspetto del componente.

La saldatura laser realizza giunzioni precise e resistenti con una distorsione termica minima, garantendo saldature pulite e accurate. Riduce la necessità di finitura post-saldatura ed è ideale per assemblaggi complessi e dettagli fini.

La fresatura rimuove il materiale in eccesso e rifinisce i dettagli. Consente la sagomatura e la finitura precise dei componenti.

La lucidatura rifinisce la superficie dei componenti per ottenere una finitura liscia e ad alta brillantezza, migliorando aspetto e funzionalità e riducendo l'attrito.

Il test di porosità identifica e valuta le cavità interne nei componenti per garantire l'integrità strutturale, rilevando difetti che potrebbero compromettere le prestazioni e la durata del prodotto finale.

L'alesatura rifinisce le dimensioni dei fori secondo tolleranze precise, migliorando accoppiamento e funzionalità. Questo processo aumenta l'accuratezza del componente e garantisce una finitura più liscia e uniforme per un migliore assemblaggio e prestazioni.

La pressa di aggiustaggio Reis viene utilizzata per garantire l'allineamento e la regolazione precisi di stampi e componenti. Migliora l'accuratezza dell'assemblaggio dei componenti e l'efficienza produttiva complessiva riducendo al minimo i disallineamenti.

La prova in nebbia salina valuta la resistenza alla corrosione dei componenti pressofusi esponendoli a un ambiente saturo di sale, simulando l'esposizione prolungata a condizioni corrosive. Questo test garantisce che i componenti soddisfino gli standard di durabilità e siano adatti ad ambienti gravosi.

La sabbiatura, o granigliatura abrasiva, pulisce e conferisce texture ai componenti pressofusi proiettando materiali abrasivi ad alta velocità, preparando i componenti per ulteriori trattamenti.

La granigliatura prevede la proiezione di graniglia metallica ad alta velocità per pulire e rinforzare i componenti. Questo processo rimuove calamina e impurità, migliora la texture e aumenta la durabilità e la resistenza a fatica.

Uno spettrometro viene utilizzato per analizzare la composizione dei metalli. Identificando con precisione gli elementi di lega, favorisce la conformità alle prestazioni e alle specifiche.

La maschiatura nella pressofusione crea filettature interne per il fissaggio dei componenti.

Il taglio di filetti produce filettature esterne per il fissaggio sicuro dei componenti.

La burattatura leviga e sbava i componenti fusi facendoli ruotare in un tamburo con media abrasivi, migliorando la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale.

Il test di tenuta all'acqua garantisce che i componenti fusi siano privi di perdite pressurizzandoli con acqua e intervenendo su eventuali difetti.

L'elettroerosione a filo, o wire EDM, viene utilizzata per tagliare e sagomare con precisione gli stampi metallici mediante scariche elettriche. Questa tecnica garantisce elevata accuratezza e finiture superficiali fini nei componenti finali.