Miglioramento delle parti

Il controllo termico, un difetto comune della pressofusione causato da squilibri termici, provoca crepe o danni alla superficie. I nostri ingegneri ottimizzano il flusso del refrigerante, regolano con precisione i parametri di processo e isolano lo stampo per dissipare efficacemente il calore e mitigare questo difetto.

Contrasta la porosità del gas ottimizzando il design delle parti e dei canali per migliorare lo sfiato del gas e prevenire l'intrappolamento.

Per combattere la saldatura, in cui si forma un sottile strato di metallo sulla superficie della pressofusione a causa dell'erosione dello stampo, ci concentriamo sull'eliminazione delle sezioni spesse e sulla raffinazione dei sistemi di iniezione e di scorrimento per un flusso uniforme del metallo.

Le crepe possono essere prevenute riducendo i punti di stress e migliorando la gestione termica. Le tecniche di progettazione per la produzione (DFM) possono rafforzare significativamente i getti e migliorare il flusso del metallo, riducendo la probabilità di crepe.

I problemi dimensionali possono essere risolti rispettando le tolleranze di stampa, monitorando i parametri critici di processo (CPK) e considerando gli effetti termici, le regolazioni dello sformo e del perno di espulsione.

Il bava, ovvero il materiale in eccesso che fuoriesce tra le metà dello stampo, viene prevenuto regolando il tonnellaggio della macchina, garantendo un'elevata qualità dell'utensile e ottimizzando i parametri di processo.

La porosità da ritiro viene ridotta ottimizzando la geometria del getto e gestendo le condizioni termiche.

I segni di flusso, inclusi i difetti di flusso a freddo e non di raccordo, sono striature sulla superficie di colata causate dal flusso di metallo fuso. Questi problemi vengono affrontati ottimizzando la geometria delle parti, utilizzando un software di simulazione del flusso per un'analisi dettagliata e implementando il monitoraggio del processo in tempo reale.