Miglioramento componenti

La cavillatura termica, un comune difetto di pressofusione causato da squilibri termici, provoca cricche o danni superficiali. I nostri ingegneri ottimizzano il flusso del refrigerante, regolano finemente i parametri di processo e isolano lo stampo per dissipare efficacemente il calore e mitigare questo difetto.

La porosità da gas si contrasta ottimizzando la progettazione del componente e dei canali di colata, per migliorare lo sfiato dei gas e prevenirne l'intrappolamento.

Per contrastare l'incollaggio, in cui un sottile strato di metallo si forma sulla superficie del pressofuso a causa dell'erosione dello stampo, ci concentriamo sull'eliminazione delle sezioni spesse e sul perfezionamento dei sistemi di attacco e dei canali di colata per un flusso uniforme del metallo.

Le cricche possono essere prevenute riducendo i punti di sollecitazione e migliorando la gestione termica. Le tecniche di Design for Manufacturing (DFM) possono rafforzare significativamente i getti e migliorare il flusso del metallo, riducendo la probabilità di cricche.

I problemi dimensionali possono essere affrontati rispettando le tolleranze a disegno, monitorando i parametri di processo critici (CPK) e considerando gli effetti termici, lo sformo e le regolazioni dei perni di estrazione.

La bava, il materiale in eccesso che fuoriesce tra le due metà dello stampo, viene prevenuta regolando il tonnellaggio della macchina, garantendo un'elevata qualità degli stampi e ottimizzando i parametri di processo.

La porosità da ritiro viene ridotta ottimizzando la geometria del getto e gestendo le condizioni termiche.

I segni di flusso, inclusi i difetti di flusso freddo e di assenza di raccordi, sono striature sulla superficie del getto causate dal flusso di metallo fuso. Vengono affrontati ottimizzando la geometria del componente, utilizzando software di simulazione del flusso per analisi dettagliate e implementando il monitoraggio del processo in tempo reale.