Sfruttate una maggiore personalizzazione con la produzione interna

<p>I centri globali Dynacast per la costruzione di macchine sviluppano le macchine per pressofusione più precise al mondo.</p>

Two Dynacast machines with the operating panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building

Costruzione di macchine

Parlate con un ingegnere

Oltre la metà delle nostre macchine per pressofusione viene prodotta internamente, garantendo un'assistenza qualificata, favorendo l'innovazione e riducendo al minimo i tempi di inattività per fornire prodotti privi di difetti.  

Dynacast A210 SIS machine and the control panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building_Machine.jpg

Produzione interna     

Dynacast offre una più ampia gamma di opzioni di personalizzazione, adattando ogni macchina alle specifiche esigenze e requisiti del cliente.

Label on Dynacast A2 machine at the lake forest facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building_Sign.jpg

Maggiore personalizzazione

Razionalizzando il processo di produzione delle macchine ed eliminando la dipendenza da fornitori esterni, possiamo offrire ai clienti prezzi più competitivi. 

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

Soluzione per ridurre i costi  

I nostri ingegneri supportano ogni cliente durante l'intero processo produttivo, dalla costruzione delle macchine e dalla pressofusione fino alle operazioni di finitura e alla consegna. 

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Multislide_Machine.jpg

Efficienza accelerata

Le nostre macchine, il vostro successo 

L'esperienza di Dynacast nella costruzione di macchine si concentra sulla progettazione degli stampi, sull'ingegneria di precisione, sulla manutenzione ottimizzata e sull'efficienza dei costi. La comprensione di tali complessità migliora il processo produttivo.  

Large Square Card_Zinc.jpg

Scopri di più

Le nostre macchine Multi-Slide proprietarie, inclusi i modelli a camera calda per alluminio leader del settore, eccellono nella produzione rapida di componenti complessi a parete sottile con un controllo preciso della temperatura.

Multi-Slide 

Large Square Card_Magnesium.jpg

Le nostre innovative macchine con attacco centrale offrono una soluzione per componenti con filettature esterne e linee di divisione complesse.  

Attacco centrale

Large Square Card_Aluminum.jpg

IMA, il nostro processo personalizzato di stampaggio con inserti, offre resistenza, durata ed efficienza superiori rispetto agli adesivi tradizionali per piccoli componenti in zinco. 

Injected Metal Assembly 

I centri Dynacast per la costruzione di macchine, situati in Germania e Canada, impiegano ingegneri esperti per sviluppare alcune delle macchine per pressofusione più precise al mondo per leghe di zinco, alluminio e magnesio. 

Centri di costruzione macchine

Costruzione di macchine d'eccellenza per una produzione ottimale

<h2>L'opportunità del mercato della robotica</h2><p>La robotica sta raggiungendo un momento chiave della sua evoluzione. I produttori stanno rapidamente passando da prototipi a basso volume alla produzione in grandi volumi. Che si tratti di robot collaborativi (cobot), robot mobili autonomi (AMR), quadrupedi o sistemi umanoidi, l'obiettivo è chiaro: conseguire il successo commerciale su larga scala.</p><p>Tuttavia, l'aumento dei volumi produttivi introduce un vincolo critico: il costo. Per competere sul mercato, i produttori di robotica devono ridurre significativamente i costi totali di produzione. Molti progetti nelle fasi iniziali si basano in larga misura su componenti lavorati CNC, precisi ma lenti, costosi e difficili da scalare.</p><p>Ciò crea una sfida fondamentale: come possono i <a href="/resources/article/design-for-manufacturing-in-robotics" target="_self">produttori di robotica mantenere precisione e prestazioni</a> durante la transizione verso un processo produttivo conveniente e ripetibile?</p><h3>La sfida: dal prototipo alla produzione</h3><p>La maggior parte dei sistemi robotici condivide un'architettura comune che comprende nodi di articolazione, collegamenti strutturali, alloggiamenti per attuatori, moduli di azionamento e dissipatori di calore. Questi componenti sono spesso assemblati a partire da più parti lavorate, staffe e elementi di fissaggio.</p><p>Sebbene efficace per la prototipazione, questo approccio introduce diversi problemi su larga scala:</p><ul><li>Costi di produzione elevati dovuti a lavorazioni meccaniche estese</li><li>Maggiore complessità di assemblaggio e manodopera</li><li>Punti di cedimento meccanico in corrispondenza di elementi di fissaggio e giunti</li><li>Inefficienze di peso che riducono la durata della batteria e la capacità di carico utile</li><li>Sfide nella gestione termica nelle applicazioni ad alta coppia</li></ul><p>Per passare dal prototipo alla produzione, i produttori necessitano di una soluzione che semplifichi il progetto, riduca i costi e migliori le prestazioni senza sacrificare la precisione.</p><h3>Dove si colloca la pressofusione</h3><p>La <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">pressofusione ad alta pressione</a> offre una soluzione trasformativa per la produzione nel settore della robotica. È particolarmente adatta per:</p><ul><li>Nodi di articolazione compatti ad alto carico</li><li>Alloggiamenti per interfacce di cuscinetti</li><li>Strutture di articolazione multiassiali</li><li>Alloggiamenti per attuatori e riduttori</li><li>Moduli di azionamento delle ruote e nodi delle sospensioni</li><li>Collegamenti strutturali quali alloggiamenti per anca, ginocchio e braccio</li><li>E altro ancora.</li></ul><p>Consentendo la produzione prossima alla forma finale di geometrie complesse, la pressofusione sostituisce gli assemblaggi multiparticolare con componenti singoli e integrati.</p><h2>La soluzione Dynacast: progettazione per prestazioni e scalabilità</h2><p>Dynacast aiuta i produttori di robotica a superare queste sfide fornendo componenti pressofusi di precisione progettati per supportare sia le prestazioni sia la scalabilità.</p><ul><li><strong>Consolidamento dei componenti</strong>: La pressofusione consente agli ingegneri di sostituire decine di parti lavorate con un unico getto strutturale. Le strutture nervate e le interfacce di montaggio integrate migliorano la rigidità, consolidando più componenti lavorati in un unico pezzo rigido e affidabile. Ciò riduce i tempi di assemblaggio ed elimina i comuni punti di cedimento.</li><li><strong>Riduzione del peso</strong>: Utilizzando leghe di alluminio e magnesio a bassa densità, Dynacast produce pareti ultrasottili ad alta resistenza che riducono significativamente il peso complessivo del sistema, prolungando la durata della batteria e aumentando la capacità di carico utile.</li><li><strong>Gestione termica</strong>: Le alette di raffreddamento integrate possono essere colate direttamente negli alloggiamenti di motori e attuatori, migliorando la dissipazione del calore e consentendo il funzionamento continuo ad alta coppia senza surriscaldamento.</li><li><strong>Scalabilità produttiva</strong>: A differenza della lavorazione CNC, la pressofusione Dynacast supporta una produzione ad alta velocità e ripetibile su scala globale. Ciò consente alle aziende di robotica di soddisfare la crescente domanda mantenendo una qualità costante e riducendo i costi unitari.</li></ul><h2>Vantaggi della progettazione di precisione</h2><p>Il processo di pressofusione ad alta pressione Dynacast offre:</p><ul><li>Resistenza, rigidità e durata eccezionali</li><li>Tolleranze ristrette per un allineamento preciso dei cuscinetti e la ripetibilità</li><li>Schermatura EMI/RFI naturale grazie agli involucri metallici</li><li>Finiture superficiali di alta qualità adatte ad applicazioni critiche</li></ul><p>Questi vantaggi sono essenziali per i sistemi robotici che richiedono precisione, affidabilità e una lunga vita operativa.</p><h3>Identificazione dell'applicazione adatta</h3><p>Dynacast è particolarmente adatta ai programmi di robotica che presentano:</p><ul><li>Alloggiamenti strutturali in <a href="/metals/aluminum" target="_self">alluminio</a> o <a href="/metals/magnesium" target="_self">magnesio</a></li><li>Assemblaggi di articolazioni o attuatori con ampio impiego di CNC</li><li>Progetti multiparticolare con problematiche di allineamento</li><li>Piani di aumento dei volumi e commercializzazione</li></ul><p>Al contrario, le applicazioni limitate a involucri in lamiera o prototipi unici potrebbero non trarre pieno vantaggio dalla pressofusione.</p><h3>Opportunità di conversione concrete</h3>Le principali opportunità di ottimizzazione del progetto includono:<ul><li><strong>Telaî integrati per attuatori di articolazione</strong>: Strutture nervate ottimizzate e interfacce integrate migliorano il rapporto rigidità-peso, consolidando al contempo assemblaggi complessi in un unico getto.</li><li><strong>Basi per pinze ed effettori terminali</strong>: Strutture nervate e interfacce di montaggio integrate migliorano la rigidità riducendo al contempo il numero di componenti e la complessità di assemblaggio.</li><li><strong>Componenti strutturali</strong>: Giunti della spalla, basi dei piedi di quadrupedi e alloggiamenti dei collegamenti del braccio traggono vantaggio da una maggiore durata e da un peso ridotto.</li></ul><h3>Accelerare l'innovazione nella robotica con Dynacast</h3><p>Poiché le aziende di robotica puntano all'adozione di massa, la capacità di ridurre i costi, migliorare le prestazioni e scalare la produzione è fondamentale. Dynacast combina <a href="/die-casting-technologies" target="_self">tecnologia avanzata di pressofusione</a>, <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">competenza ingegneristica</a> e <a href="/locations" target="_self">capacità produttive globali</a> per aiutare i clienti a soddisfare queste esigenze in modo più rapido ed efficiente.</p><p>Ripensando il modo in cui i componenti robotici vengono progettati e prodotti, Dynacast rende possibile la prossima generazione di innovazione nella robotica.</p>

Dynacast_Resources_Article_Robotics Market

Scoprite come la pressofusione aiuta i produttori di robotica a ridurre i costi, migliorare le prestazioni e scalare la produzione con componenti precisi.

Sfide produttive nella robotica risolte dalla pressofusione

Risolvere le sfide produttive della robotica con la pressofusione di precisione

<h2>Tre tecnologie per la lavorazione dei metalli che portano al successo</h2><p>Il <a href="/die-casting-technologies" target="_self">processo di pressofusione</a> può offrire vantaggi significativi rispetto ad altri processi produttivi. Con la pressofusione, è possibile realizzare componenti a forma finale per ridurre al minimo le lavorazioni secondarie e consolidare più parti in un unico componente, consentendo di:</p><ul><li>Eliminare le operazioni di assemblaggio non necessarie</li><li>Semplificare la catena di fornitura</li><li>Semplificare il controllo delle scorte</li><li>Ottenere al contempo prestazioni superiori e maggiore uniformità tra i pezzi</li></ul><p>Ma quali tecnologie lo rendono possibile?</p><p>Dynacast dispone di tre tecnologie innovative che risolvono i comuni problemi di produzione: <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self"><strong>pressofusione Multi-Slide</strong></a><strong>, </strong><a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self"><strong>assemblaggio a iniezione di metallo</strong></a><strong> e </strong><a href="/resources/article/center-gate-an-innovative-die-cast-method" target="_self"><strong>tecnologia di attacco centrale</strong></a><strong>.</strong> Avete difficoltà a garantire una qualità costante dei componenti in grandi volumi? La pressofusione Multi-Slide potrebbe essere la soluzione. Cercate un metodo di assemblaggio migliore e più duraturo per materiali simili o dissimili? L'assemblaggio a iniezione di metallo è la risposta. Avete un componente che richiede filettature esterne complesse? Scoprite di più sulla nostra tecnologia di attacco centrale.</p><p>Inserite le vostre informazioni qui sotto per accedere al nostro webinar gratuito "Tre tecnologie che risolvono i comuni problemi di produzione". In questo webinar, i nostri relatori illustrano come la pressofusione fornisca soluzioni laddove altri processi non riescono a soddisfare le esigenze.</p><p><strong>Compilate il modulo per iscrivervi al nostro webinar gratuito.</strong></p><p>&nbsp;</p>

Manufacturing employee walking through a facility

Dynacast_Resources_Manufacturing Worker

Scoprite tre tecnologie chiave che risolvono problemi comuni di produzione nella progettazione, nella fabbricazione e nell'assemblaggio dei componenti.

Come risolvere i problemi di produzione | Dynacast

Scoprite come la pressofusione Multi-Slide, l'assemblaggio a iniezione di metallo e la tecnologia di attacco centrale di Dynacast affrontano le comuni sfide produttive e migliorano l'efficienza nel nostro webinar gratuito. 

Tre tecnologie che risolvono i comuni problemi di produzione

<p>Quando si cerca la risposta a “Quanto costa uno stampo per pressofusione?”, è importante comprendere <em>perché</em> un buon stampo per pressofusione ha il costo che ha. Prestate attenzione ai produttori di pressofusione che offrono stampi a costi molto inferiori rispetto ad altre aziende di pressofusione. Gli stampi non sono economici e scegliere l'opzione meno costosa può spesso comportare problemi maggiori in seguito. Per quanto riguarda gli <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">stampi per pressofusione</a>, vale la pena investire nella progettazione e nella manutenzione dello stampo per garantirne la durata.  </p><h2>Progettazione superiore dello stampo</h2><p>Un'eccellente progettazione dello stampo è fondamentale per il successo complessivo del progetto. Quando si dispone di un componente robusto, è importante assicurarsi che i componenti siano uniformi dalla prima all'ultima iniezione. Per quanto avanzate siano le macchine per pressofusione, ridurre i costi scegliendo uno stampo meno costoso comporta il rischio di produrre componenti di qualità mediocre, con conseguenti costi aggiuntivi per lavorazioni secondarie non necessarie o, peggio ancora, il fallimento completo del progetto.</p><h3>Sistemi di colata&nbsp;</h3><p>In Dynacast, prestiamo maggiore attenzione ai dettagli progettuali e puntiamo a creare uno stampo che non metta noi o i nostri clienti in difficoltà durante la produzione. Non è solo importante lavorare con <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">progettisti esperti</a>, ma anche utilizzare software predittivi, come MAGMA, che possono aiutare a determinare la configurazione del sistema di colata, il posizionamento dell'attacco di colata del componente e quello dei troppo pieni. Potremmo progettare un solo sistema di canali di colata e di sfiato per ridurre i costi di ingegneria, ma progettiamo invece diversi sistemi di colata ed eseguiamo più simulazioni MAGMA per selezionare la migliore opzione per i canali di colata, insieme al posizionamento ottimale dei troppo pieni. Se possiamo prevedere dove si verificheranno porosità e difetti nel componente, possiamo progettare uno stampo che li anticipi e li corregga preventivamente, anziché intervenire successivamente, il che può essere costoso.</p><h3>Circuiti di raffreddamento</h3><p>Quando si realizza un componente con metallo fuso, è necessario raffreddarlo correttamente prima di estrarlo dalla cavità. Estrarre il componente troppo presto può modificarne la forma e comprometterne la struttura. Alcune aziende di pressofusione inseriscono semplicemente un circuito di raffreddamento nel blocco cavità per ridurre i costi di progettazione e fabbricazione dello stampo. In Dynacast, regoliamo la temperatura mediante un posizionamento e una copertura estremamente strategici delle linee di raffreddamento. Nei progetti più grandi e critici, viene investito ulteriore tempo nell'analisi termica per l'ottimizzazione delle linee di raffreddamento.</p><h3>Inserti per stampi</h3><p>Alcuni produttori eseguono semplicemente l'elettroerosione dell'intera cavità per ridurre i costi, ma i nostri ingegneri integrano inserti più piccoli nella progettazione dello stampo. Progettare lo stampo con zone di chiusura più piccole ci consente di apportare modifiche durante la produzione. Se uno stampo si erode rapidamente, una caratteristica critica può cambiare a ogni iniezione. Anziché sostituire l'intero stampo, con costi aggiuntivi e rallentamenti della produzione, è necessario sostituire solo una parte dello stampo. Possiamo prevedere quale area dello stampo si usurerà più rapidamente e renderla un inserto rimovibile. I nostri clienti ottengono una migliore stabilità dimensionale a un costo inferiore perché progettiamo stampi che durano più a lungo e garantiscono nel tempo una migliore uniformità da componente a componente. </p><h2>Corretta manutenzione dello stampo</h2><p>Per quanto predittiva sia la progettazione dello stampo, nel tempo il metallo contro metallo si usura ed è importante effettuare riparazioni tempestive. I nostri ingegneri possono prevedere per quanto tempo uno stampo può e deve essere utilizzato prima di eseguire la manutenzione, limitando così i fermi macchina. Eseguire la manutenzione di uno stampo è molto più semplice e rapido che crearne uno nuovo a seguito di un guasto. Quando lo stampo non è in uso, viene accuratamente pulito e conservato affinché sia pronto all'avvio del progetto successivo. La maggior parte dei nostri stabilimenti dispone internamente di un sistema di pulizia a ultrasuoni.</p><h2>Prolungare la durata dello stampo</h2><p>È importante considerare la durata dello stampo durante la sua progettazione. Se producete migliaia di componenti ogni anno e dovete sostituire lo stampo annualmente, quanto denaro perdete a causa dei fermi macchina o dei costi dello stampo? Collaborando con un produttore di pressofusione esperto, in grado di prevedere la durata dello stampo e progettarlo per una maggiore longevità, nel tempo risparmierete dieci volte tanto. Una progettazione e una manutenzione corrette dello stampo contribuiranno a evitare riparazioni tramite saldatura che spesso portano a ritiri di saldatura e bave.</p><h2>Leader nella produzione di pressofusioni</h2><p>In oltre 80 anni di attività, abbiamo realizzato oltre 300,000 stampi unici. I nostri ingegneri superano costantemente i limiti con progetti di componenti complessi e sono orgogliosi della qualità del lavoro che offriamo. Puntiamo a realizzare stampi in grado di gestire efficacemente la produzione in grandi volumi. Per qualsiasi progetto di pressofusione, è sempre consigliabile coinvolgere un ingegnere specializzato in pressofusione durante la fase di progettazione del componente: ciò può tradursi in importanti risparmi sui costi sia di progettazione sia di produzione in seguito. Se desiderate saperne di più sui nostri stampi realizzati internamente o ricevere un preventivo per il vostro prossimo progetto, contattate oggi stesso il nostro team di ingegneria.</p>

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine 

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Machine.jpg

Scoprite i fattori che incidono sul costo degli stampi per pressofusione e come ottimizzare l'investimento per produrre componenti efficienti e di alta qualità.

Costo degli stampi per pressofusione | Dynacast

Uno stampo di alta qualità, progettato con cura dei dettagli e ottimizzato per la produzione, può generare risparmi nel lungo periodo riducendo i fermi macchina e migliorando la qualità dei componenti. 

Quanto costa uno stampo per pressofusione?

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Black and Dynacast blue thermal map pattern

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