Pressofusione vs. microfusione

Qual è la differenza tra pressofusione e microfusione?

La fusione è una delle tecniche di produzione più antiche, risalente al 1838. Sebbene il processo di fusione di base non sia cambiato molto, le macchine odierne sono più avanzate e, grazie ai progressi tecnologici, esistono diversi modi per ottenere il prodotto finale, ovvero il componente. Due processi comuni e molto simili sono la pressofusione e la microfusione. Continuate a leggere: illustreremo le differenze tra i due processi e vi aiuteremo a comprenderne vantaggi e svantaggi, affinché possiate scegliere quello più adatto al vostro prossimo progetto.

Il processo di pressofusione

In parole semplici, nella pressofusione di un componente, il metallo fuso viene iniettato nella cavità di uno stampo in acciaio temprato. Quando il metallo solidifica, viene espulso dallo stampo e il processo viene ripetuto. Il processo varia leggermente in base al materiale scelto: vedere la pressofusione a camera calda e la pressofusione a camera fredda. Lo stampo in acciaio temprato può realizzare da 150,000 a oltre un milione di cicli prima di dover essere riparato o sostituito.

Il processo di microfusione

La realizzazione di un componente mediante il processo di microfusione o "cera persa" è generalmente più lunga: viene creato un prototipo in cera del componente, quindi immerso ripetutamente in ceramica liquida. La ceramica indurisce e la cera viene poi fusa, lasciando uno stampo ceramico. Il metallo fuso viene quindi colato nella cavità ceramica precedentemente occupata dalla cera. Una volta solidificato il metallo, lo stampo ceramico viene rotto e rimosso, lasciando il getto metallico. Lo stampo utilizzato per creare il modello in cera può essere impiegato molte volte; tuttavia, lo stampo ceramico viene rotto e scartato per ogni componente. Signicast ha però automatizzato ogni aspetto del processo di microfusione, rendendo possibili tempi di consegna di una settimana, rispetto alla media del settore di 8-16 settimane. 

Quale processo è adatto al mio progetto?

Non esistono due progetti di fusione uguali e progetti diversi richiedono soluzioni diverse. Ecco alcuni aspetti da considerare prima di avviare il vostro prossimo progetto, per scegliere il processo più adatto al vostro componente.

Selezione del materiale

La maggior parte dei componenti pressofusi è realizzata con metalli non ferrosi quali zinco, alluminio e magnesio. La microfusione consente di fondere questi metalli, oltre ai metalli ferrosi, incluso l'acciaio inossidabile. Se desiderate utilizzare un materiale non ferroso, entrambi i processi offrono caratteristiche comparabili. Tuttavia, se desiderate utilizzare acciai inossidabili o leghe di rame, la microfusione è l'opzione migliore.

Volume annuo

Quando decidete quale processo di fusione utilizzare, valutate il periodo di ammortamento desiderato per il costo dello stampo. Quanti componenti devono essere realizzati rispetto al costo degli stampi per raggiungere il "pareggio"? Sebbene gli stampi per microfusione possano essere meno costosi e adatti a progetti con volumi inferiori, la pressofusione è ideale per produzioni più ampie e progetti ad alto volume.

Tolleranza

In qualsiasi processo di fusione, le capacità di tolleranza sono influenzate in larga misura dalla forma del componente e dal tipo di materiale utilizzato. La tabella seguente confronta le tolleranze lineari generali della pressofusione convenzionale e della microfusione. Il processo di pressofusione Multi-Slide è in grado di mantenere tolleranze ancora più ristrette.

Tempo di ciclo

Sebbene sia la microfusione sia la pressofusione producano componenti complessi, i tempi di ciclo differiscono notevolmente. La microfusione tradizionale è un processo lungo che richiede notevole manodopera e molte ore di lavoro, mentre la pressofusione può produrre 3-4 cicli al minuto con la pressofusione convenzionale e oltre 45 cicli al minuto con la pressofusione Multi-Slide. Un componente pressofuso può spesso essere realizzato senza intervento umano, con automazione completa! 

Costo

Il tempo di ciclo determina fino al 60% del costo finale del componente; non sorprende quindi che, per componente, la microfusione costi generalmente più della pressofusione. I suoi processi altamente manuali producono componenti molto simili a quelli pressofusi, ma il tempo di ciclo è molto più lungo. 

Per la produzione ad alto volume, la pressofusione è più conveniente della microfusione. Se realizzate solo pochi componenti o richiedete dimensioni maggiori o acciaio inossidabile, la microfusione può essere l'opzione meno costosa.

Sebbene sia la microfusione sia la pressofusione realizzino componenti con caratteristiche comparabili, quando è richiesta una produzione ad altissimo volume, i costi associati e i tempi di ciclo più lunghi possono rendere la microfusione un'opzione meno adatta, a seconda delle vostre esigenze e scadenze. Per determinare quale processo di fusione sia più adatto al vostro prossimo progetto, è consigliabile consultare un ingegnere esperto di fusione: contattate oggi il nostro team!