Focus sullo stabilimento: Dynacast Montreal

Progettato per l'innovazione e l'agilità, questo impianto di pressofusione di 44.000 piedi quadrati ha prodotto oltre 70,3 milioni di componenti pressofusi nel 2019 per vari settori della Ferramenta, tra cui connettori elettrici e Ferramenta, componenti per serrature di porte, finestre, mobili, elettrodomestici e Ferramenta industriale.

Dynacast Montreal è uno stabilimento ad alte prestazioni con una struttura snella e interfunzionale e, come la maggior parte dei nostri stabilimenti, deve il proprio successo alle persone. Qui operano specialisti in macchine per pressofusione, progettazione e produzione di stampi e processi di fusione. Praticamente ogni fase del processo di pressofusione è riunita in un unico sito.

Grazie a programmi ad alto volume supportati dall'automazione, a un'ampia gamma di capacità interne e a un approccio localizzato alla catena di fornitura, Dynacast Montreal si differenzia per offrire il massimo valore possibile

All'avanguardia nell'automazione produttiva e nelle soluzioni di pressofusione

Dynacast Montreal è meglio posizionata di qualsiasi altro fornitore sul mercato per offrire soluzioni complete di pressofusione per il settore della Ferramenta, anche perché Montreal ospita la divisione Techmire di Dynacast. Disponiamo della capacità e delle competenze necessarie per produrre internamente macchine per pressofusione e stampi, nonché per ottimizzare il processo di pressofusione.

Con i tre pilastri della pressofusione riuniti sotto lo stesso tetto, Dynacast Montreal può sfruttare l'innovazione in tutte le fasi dell'ambiente produttivo per fornire più rapidamente componenti di Ferramenta di precisione.

Ad esempio, quando la geometria del componente lo consente, gli ingegneri di Montreal possono utilizzare caratteristiche progettuali dettagliate per separare il componente dal canale di colata durante il processo di espulsione (noto anche come distacco nello stampo), consentendo ai componenti di passare poi a lavorazioni aggiuntive quali maschiatura, lavaggio e burattatura, nonché ad altri processi di finitura senza ulteriori movimentazioni. Sfruttando queste tecnologie di produzione avanzate e i principi Lean, Dynacast Montreal è in grado di aumentare affidabilità e qualità, riducendo al contempo i tempi di inattività e la variabilità tra i componenti, integrando valore ingegneristico in ogni fase del processo di pressofusione per i propri clienti.

Capacità interne

Con piattaforme Techmire per pressofusione Multi-Slide dello zinco da 7,9 - 65 tonnellate, Dynacast Montreal è in grado di fondere forme complesse mantenendo il perfetto equilibrio tra tonnellaggio e velocità della macchina per massimizzare la produzione. Ciò consente ai clienti di ottenere il meglio di entrambi i mondi: capacità di processo d'élite e componenti prodotti ad alta velocità. Sebbene questo stabilimento sia specializzato nella pressofusione dello zinco, Dynacast Montreal è attrezzata per quasi ogni fase del processo di pressofusione.

Tra le caratteristiche e le capacità di Montreal figurano:

• 20 macchine Techmire Multi-Slide per lo zinco
• Costruzione di stampi di precisione
• Fusione complessa ad alto volume, incluse filettature interne
• Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione
• Ampia gamma di finiture superficiali automatizzate o semiautomatizzate tra cui burattatura, lucidatura e pallinatura
• Ampia gamma di lavorazioni secondarie, tra cui maschiatura, alesatura e foratura
• Rete di fornitori certificati in grado di offrire qualsiasi rivestimento estetico o protettivo necessario

Filettature interne fuse

Nel corso degli anni, Dynacast Montreal ha sfruttato la profonda conoscenza delle macchine e l'esperienza nella progettazione di stampi per fondere filettature interne. Grazie a un esclusivo design a tre piastre, Montreal è in grado di fondere ogni volta filettature interne affidabili e facili da avviare. Ciò significa che i clienti beneficiano non solo della riduzione delle lavorazioni, ma anche della superficie di fusione sulle filettature, che offre un significativo aumento di resistenza e durata. Inoltre, con il distacco automatico dal canale di colata integrato direttamente negli stampi, i componenti possono passare direttamente dalla macchina di pressofusione alla spedizione senza ulteriori lavorazioni.

Dynacast IP

Questo stabilimento è inoltre ampiamente responsabile della produzione della maggior parte dei prodotti industriali per Dynacast IP. Dynacast Montreal vanta anni di esperienza nella produzione di una varietà di fissaggi commerciali, tra cui dadi ad alette resistenti alla corrosione, dadi per il montaggio di pannelli a facile avvitamento e resistenti ancoraggi per calcestruzzo. 

Semplificate internamente la vostra catena di fornitura

Dynacast Montreal riunisce praticamente ogni fase del processo di pressofusione. Con macchine per pressofusione, produzione di stampi, fusione e servizi di finitura in un unico sito, potete affidarvi a questo stabilimento come unico fornitore per l'intero progetto.

Pressofusione completa con Dynacast Montreal

Con una gamma completa di capacità di pressofusione, Dynacast Montreal continua a sviluppare processi produttivi innovativi a flusso continuo per offrire il miglior servizio, tecnologie all'avanguardia e soluzioni economicamente vantaggiose nel settore.