Spotlight della struttura: Dynacast Montreal

Progettato per l'innovazione e l'agilità, questo impianto di fusione pressofusa di 44.000 piedi quadrati ha prodotto nel 2019 oltre 70,3 milioni di componenti in metallo per diversi settori dell'industria hardware, tra cui connettori elettrici e ferramenta, componenti per serrature porte, finestre, mobili, elettrodomestici e ferramenta industriale.

Dynacast Montreal è uno stabilimento ad alte prestazioni con una struttura trasversale e snella e, come la maggior parte delle nostre strutture, ha successo grazie al suo personale. Qui ci sono specialisti in macchine pressofuse, progettazione e produzione degli utensili e processi di fusione. Praticamente ogni fase del processo di pressofusione è ospitata in un unico posto.

Con programmi ad alto volume guidati dall'automazione, un'ampia gamma di capacità interne e una mentalità di supply chain localizzata, Dynacast Montreal si distingue offrendo il massimo valore tra tutti

Leader nelle soluzioni di automazione della produzione e pressofusa

Dynacast Montreal è meglio posizionata di qualsiasi altro fornitore sul mercato per fornire soluzioni complete di pressofusione per l'industria hardware, in parte perché Montreal ospita la divisione Techmire di Dynacast. Abbiamo la capacità e l'esperienza per produrre internamente macchine per la fusione sotto pressione e utensili, oltre a ottimizzare il processo di pressofusione.

Con i tre pilastri della metallo sotto pressione tutti sotto lo stesso tetto, Dynacast Montreal è in grado di sfruttare l'innovazione in tutte le fasi dell'ambiente produttivo per offrire componenti hardware di precisione e più rapidamente.

Ad esempio, quando la geometria del pezzo lo permette, gli ingegneri di Montreal possono utilizzare caratteristiche di progettazione dettagliate per detagliare il pezzo durante il processo di espulsione (noto anche come degging integrato), permettendo ai pezzi di passare a operazioni aggiuntive come il timbraggio, il lavaggio e la rotazione e altri processi di finitura senza ulteriori manipolazioni. Utilizzando queste tecnologie di produzione avanzate e principi Lean, Dynacast Montreal riesce ad aumentare affidabilità e qualità minimizzando contemporaneamente i tempi di inattività e il valore ingegneristico tra parti in ogni fase del processo di pressofusione per i propri clienti.

Capacità interne

Con piattaforme di fusione a pressone multi-slide in zinco Techmire che vanno da 7,9 a 65 tonnellate, Dynacast Montreal è in grado di fondere forme complesse mantenendo il perfetto equilibrio tra tonnellaggio e velocità meccanica per massimizzare la produzione produttiva. Questo permette ai loro clienti di ricevere il meglio di entrambi i mondi: capacità di processo d'élite e componenti prodotti ad alta velocità. E sebbene questa struttura sia specializzata nella fusione sotto pressione dello zinco, Dynacast Montreal è attrezzata per quasi ogni fase del processo di pressofusione.

Alcune delle caratteristiche e capacità della Montreal includono:

• 20 macchine multi-slide in zinco Techmire
• Costruzione di strumenti di precisione
• Colata complessa e ad alto volume, inclusi filettature interne
• Servizi di progettazione, prototipazione e modellazione
• Ampia gamma di finiture automatiche o semi-automatizzate delle superfici, inclusi rotolatura, lucidatura e sabbiatura
• Ampia gamma di operazioni secondarie tra cui filettatura, alesatura e perforazione
• Rete di fornitori certificati che possono offrire qualsiasi rivestimento estetico o protettivo necessario

Filettature interne in fusione

Nel corso degli anni, Dynacast Montreal ha sfruttato una conoscenza approfondita delle macchine e la competenza di progettazione degli utensili per tessere filetti interni. Con un design proprietario a tre piatti, Montreal ha la capacità di fondere filettature interne affidabili e di avvio facile ogni volta. Ciò significa che i loro clienti non solo beneficiano della riduzione delle operazioni, ma anche il vantaggio aggiuntivo della fusione della 'pellicola' sui filetti, che offre un notevole aumento di resistenza e durata. E con l'autodegating integrata direttamente negli stampi, i pezzi possono essere trasferiti direttamente dalla macchina per la colata alla spedizione senza ulteriori operazioni.

Dynacast IP

Questa struttura è anche in gran parte responsabile della produzione della maggior parte dei prodotti industriali per Dynacast IP. Dynacast Montreal vanta anni di esperienza nella produzione di una varietà di fissaggi commerciali, tra cui dadi alari resistenti alla corrosione, dadi di montaggio lisci per pannelli di partenza e ancoraggi in cemento resistenti.

Snellisce la tua catena di approvvigionamento internamente

Dynacast Montreal ospita praticamente ogni fase del processo di pressofusione. Con le macchine pressofuse, la produzione degli utensili, la colata e i servizi di finitura tutti in un unico posto, puoi fornire in un unico unico progetto tutto il tuo progetto.

Fondue all-in-one con Dynacast Montreal

Con una suite completa di capacità di pressofusione, Dynacast Montreal continua a sviluppare processi innovativi di produzione a flusso continuo per offrire il miglior servizio, tecnologia all'avanguardia e soluzioni economiche nel settore.