Pressofusione di alluminio con pareti sottili

Quando si considera la pressofusione di alluminio, spesso la si associa a componenti di grandi dimensioni che richiedono sezioni di parete relativamente spesse. I progressi nella tecnologia di pressofusione consentono ora di produrre componenti in alluminio quasi leggeri quanto gli equivalenti in magnesio, offrendo al contempo ulteriori vantaggi, quali una maggiore resistenza alla trazione e una più ampia gamma di opzioni di finitura. Storicamente, i progettisti hanno evitato la pressofusione di alluminio a causa della necessità di sezioni di parete più spesse (in genere 1.5 mm – 2.0 mm), che comportavano componenti più pesanti.

Una domanda frequente nella pressofusione è: Perché è difficile pressofondere l'alluminio con pareti sottili? I punti di fusione e solidificazione relativamente elevati dell'alluminio fanno sì che, quando il metallo fuso viene iniettato in uno stampo, inizi a raffreddarsi e solidificarsi molto rapidamente. La finestra di transizione tra lo stato liquido e quello solido è estremamente ristretta e richiede un tempo di riempimento inferiore a 30 millisecondi per ottenere sezioni a parete sottile (0.5 mm – 1.0 mm). I nostri ingegneri affrontano questa sfida mediante un controllo di processo altamente preciso: anche minimi aggiustamenti di oltre una dozzina di variabili possono determinare la differenza tra successo e insuccesso. Anche la progettazione degli stampi è fondamentale. Gli ingegneri Dynacast specializzati negli stampi bilanciano con attenzione la progettazione dei canali di colata e degli attacchi di colata, il posizionamento e la progettazione dei trabocchi e la gestione termica mirata per garantire risultati ottimali.

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Evoluzione della tecnologia dell'alluminio a pareti sottili

Storicamente, per pressofondere l'alluminio con sezioni a parete sottile, avremmo utilizzato leghe ad alta fluidità formulate su misura. I nostri ingegneri hanno recentemente sviluppato un metodo per applicare questa tecnologia alle leghe standard. Grazie a un migliore controllo di processo, a una progettazione degli stampi all'avanguardia e a miglioramenti delle macchine, abbiamo cambiato radicalmente e per sempre il settore della pressofusione.  

Vantaggi della pressofusione di alluminio a pareti sottili

Uno dei vantaggi più significativi della pressofusione di alluminio a pareti sottili è la capacità di produrre componenti più leggeri, offrendo al contempo una più ampia gamma di opzioni di finitura superficiale rispetto ad altre leghe per pressofusione. Ridurre lo spessore delle pareti da 2.0 mm a 0.5 mm comporta una riduzione del peso del 75%: un vantaggio sostanziale nelle applicazioni in cui è necessario ridurre la massa, quali i componenti automobilistici o i dispositivi elettronici portatili. Inoltre, l'alluminio può sopportare le temperature di esercizio più elevate tra tutte le leghe per pressofusione. L'alluminio pressofuso offre inoltre versatilità e resistenza alla corrosione, mantiene un'elevata stabilità dimensionale anche con pareti sottili ed è adatto all'impiego in un'ampia gamma di settori.