Catena di approvvigionamento migliorata del Presscast

Catena di approvvigionamento migliorata del Presscast

Quando un pezzo utilizzato in migliaia di SUV Honda divenne difficile da consegnare, Piolax USA ispezionò tutta la sua catena di approvvigionamento per individuare la radice del problema.

Tutti i segnali indicavano che il problema era proprio il pezzo pressofuso, un problema con cui Piolax avrebbe potuto convivere—finché altri fornitori non avrebbero fatto addebitare il produttore a Dynacast.

Piolax USA produce una gamma di componenti automobilistici in metallo e plastica che coprono l'intero veicolo, dai morsetti e imbracature alle parti per la trasmissione e il carburante.

"Siamo al 100% automobilistico", afferma Josh Miller, Responsabile Acquisti presso Piolax USA.

Non è un'esagerazione. La sua società madre giapponese, Piolax Incorporated, è un gigante nel settore. Attualmente, al suo 85º anno di attività, è quotata alla Borsa di Tokyo e serve una lista clienti estremamente impegnativa.

"Nissan è il nostro cliente di maggioranza, e siamo di fascia uno rispetto a Ford, Honda, Toyota e GM," afferma Miller. Le relazioni si estendono anche a molti degli altri fornitori di quei marchi.

Con un'industria globale che conta su di loro per i pezzi di ricambio, Piolax—che sta per 'pionieri dell'elasticità'—ha bisogno di una catena di approvvigionamento adattabile quanto il suo nome.

Supply Chain Audit

Dieci anni fa, il produttore con sede a Canton, Georgia, ha avviato un progetto con Honda. "La domanda era un assemblaggio di rimorchio," dice Miller. "Permette alle persone di legare bagagli o qualsiasi cosa vogliano ancorata saldamente nel cassone del SUV."

Per anni, il progetto era andato avanti regolarmente, e Piolax riceveva il prodotto solo dopo che era stato fuso, levigato, lucidato e placcato. Ma col tempo, il pezzo è stato aggiunto su diverse piattaforme, modelli e altre configurazioni, portando a volumi più elevati e a difficoltà con la consegna puntuale.

Per determinare la radice del problema, Piolax visitò ogni fornitore coinvolto nel pezzo.

"Abbiamo scoperto che la maggior parte dei nostri fornitori—il piattaplato, il tampone e la levigatrice—erano di livello mondiale," dice Miller. "La produzione effettiva, la colata dell'amo, era il punto debole."

Allungato per tempo e qualità

Inizialmente, Piolax aveva utilizzato una pressofusa nell'Alabama vicina per produrre la parte. Ma con la crescita del progetto, il fornitore divenne un collo di bottiglia—soprattutto per i livelli di qualità e cosmetici richiesti dal pezzo.

"Con parti in metallo pressofuso cromato, tutto deve assemblarsi con precisione", dice Brad Doornbos di Dynacast. "Stampi, temperatura degli utensili, tasso di riempimento — ogni condizione deve essere perfetta."

Quando non lo è? "Se quella parte esce dallo strumento con qualche imperfezione," dice Doornbos, "la placcatura cromata accentuerà e amplierà anche il più piccolo difetto superficiale."

Questo significa aggiungere ritardi, costi e sprechi, sia carteggiando e lucidando più avanti nel processo, sia scartando completamente le parti gettate prima ancora che vengano spedite. In ogni caso, Piolax aveva trovato il problema.

Fiducia e capacità

Per la versione più recente del pezzo, Miller e i suoi colleghi hanno chiesto consigli agli altri fornitori. Mi hanno chiesto: "Chi consigliate che senza dubbio possa produrre un pezzo di altissima qualità visibile al cliente finale?"

"La prima azienda che hanno suggerito è stata Dynacast," dice Miller.

Ha aggiunto lo stabilimento Dynacast a Peterborough, Ontario , alla sua revisione. Quella visita, dice, ha validato la convinzione dei suoi fornitori che Dynacast potesse consegnare componenti secondo gli standard Piolax.

"Si capiva che avevano esperienza in progetti simili. Il problema di aspetto che avevamo con la parte precedente non li intimidiva; era perfettamente nelle loro capacità," dice Miller.

Il suo incontro con gli esperti di ingegneria di Dynacast ha rafforzato le sue impressioni. Dopo quella visita, Piolax assegnò il nuovo progetto a Dynacast—ma non fu tutto.

"Dalla professionalità, dall'organizzazione e dall'accuratezza che hanno dimostrato, era evidente che sapevano esattamente cosa stavano facendo," dice Miller. Così, oltre al nuovo progetto, annullò il precedente progetto con l'altro fusore—e coinvolse Dynacast per prenderne il controllo.

"Consegna puntuale, qualità, comunicazione e prezzo erano difficili con il nostro vecchio fornitore", afferma Miller. "Il fatto è che queste sono le quattro aree chiave che devono essere forti per noi—e per i nostri clienti. E queste erano le cose che sapevo che Dynacast avrebbe offerto."

"Sapevo che Dynacast sarebbe stato un fornitore solido per Piolax. Non solo ora, ma anche qualcuno con cui potremmo collaborare, andare avanti e crescere in futuro." - Josh Miller, Piolax