Catena di Fornitura di Die Cast Migliorata

Catena di Fornitura di Die Cast Migliorata

Quando un pezzo utilizzato in migliaia di SUV Honda è diventato difficile da consegnare, Piolax USA ha ispezionato l'intera catena di fornitura per trovare la radice del problema.

Tutti i segni indicavano che il pezzo di die cast stesso era il problema, uno con cui Piolax potrebbe dover convivere—fino a quando altri fornitori hanno fatto sì che il produttore si fidasse di Dynacast.

Piolax USA produce una gamma di prodotti di parti automotive in metallo e plastica che coprono l'intero veicolo, da morsetti e cablaggi a parti del powertrain e del carburante.

"Siamo 100% automotive," dice Josh Miller, Purchasing Manager di Piolax USA.

Non è un'esagerazione. La sua società madre, Piolax Incorporated, di proprietà giapponese, è un gigante nel settore. Attualmente, nel suo 85° anno di attività, è quotata alla Borsa di Tokyo e serve una lista di clienti incredibilmente esigente.

"Nissan è il nostro cliente principale, e siamo fornitori di primo livello per Ford, Honda, Toyota e GM," dice Miller. Le relazioni si estendono anche a molti altri fornitori di quei marchi.

Con un'industria globale che si affida a loro per i pezzi, Piolax—che sta per 'pionieri dell'elasticità'—ha bisogno di una catena di fornitura altrettanto adattabile come il suo nome.

Audit della Catena di Fornitura

Un decennio fa, il produttore con sede a Canton, Georgia, ha avviato un progetto con Honda. "L'applicazione era un'assemblaggio di fissaggio," dice Miller. "Permette alla gente di fissare bagagli o qualsiasi cosa desideri ancorata in modo sicuro nel cassone dell'SUV."

Nel corso degli anni, il progetto è continuato senza problemi, e Piolax riceveva il prodotto solo dopo che era stato colato, levigato, lucido e placcato. Ma col passare del tempo, il pezzo è stato aggiunto a diverse piattaforme, modelli e altre configurazioni, portando a volumi maggiori—e a difficoltà con la consegna puntuale.

Per determinare la radice del problema, Piolax ha visitato ogni fornitore coinvolto nel pezzo.

"Abbiamo scoperto che la maggior parte dei nostri fornitori—il placcatore, il lucidatore e il levigatore—era di classe mondiale," dice Miller. "La vera produzione, la fusione dell'uncino, era il punto debole."

Tempi e Qualità Sotto Pressione

Inizialmente, Piolax aveva utilizzato un die caster in Alabama vicino per produrre il pezzo. Ma man mano che il progetto cresceva, il fornitore è diventato un collo di bottiglia—soprattutto con i livelli di qualità e finitura che il pezzo richiedeva.

"Con i pezzi di die cast placcati in cromo, tutto deve combaciare perfettamente," dice Brad Doornbos di Dynacast. "Attrezzatura, temperatura degli strumenti, tasso di riempimento—ogni condizione deve essere esatta."

E se non lo è? "Se quel pezzo esce dallo strumento con qualche imperfezione," dice Doornbos, "la placcatura in cromo accentuerà e ingrandirà anche il più piccolo difetto sulla superficie."

Questo significa aggiungere ritardi, costi e scarti, sia attraverso la levigatura e la lucidatura più avanti nel processo o annullando i pezzi colati prima che siano anche spediti. In ogni caso, Piolax aveva trovato il loro problema.

Fiducia e Capacità

Per la versione più recente del pezzo, Miller e i suoi colleghi hanno chiesto consiglio ai loro altri fornitori. Hanno chiesto: "Chi raccomandi che senza dubbio possa produrre un pezzo di altissima qualità che sarà visibile al cliente finale?"

"La prima azienda che hanno suggerito è stata Dynacast," dice Miller.

Ha aggiunto l'impianto di Dynacast a Peterborough, Ontario al suo audit. Quella visita, dice, ha convalidato la convinzione dei suoi fornitori che Dynacast potesse fornire pezzi secondo gli standard di Piolax.

"Si poteva dire che avevano esperienza in progetti simili. Il problema di aspetto che avevamo con il pezzo precedente non era intimidatorio per loro; era ben entro le loro capacità," dice Miller.

Il suo incontro con gli esperti ingegneristici di Dynacast ha rinforzato le sue impressioni. Dopo quella visita, Piolax ha assegnato il nuovo progetto a Dynacast—ma non era tutto.

"Dalla professionalità, dall'organizzazione e dalla precisione che hanno mostrato, era ovvio che sapevano esattamente cosa stavano facendo," dice Miller. Così, oltre al nuovo progetto, ha annullato il suo progetto precedente con l'altro die caster—e ha incaricato Dynacast di prenderlo in carico.

"La consegna puntuale, la qualità, la comunicazione e il prezzo erano stati difficili con il nostro vecchio fornitore," dice Miller. "Il fatto è che queste sono le quattro aree chiave che devono essere forti per noi—e per i nostri clienti. E queste erano le cose che sapevo che Dynacast avrebbe consegnato."

"Sapevo che Dynacast sarebbe stato un fornitore solido per Piolax. Non solo ora, ma qualcuno con cui poter collaborare, andare avanti e crescere in futuro." - Josh Miller, Piolax