Rivestimenti superficiali Dynacast: una guida completa

La tua parte ha bisogno di un rivestimento superficiale ma prevale incertezza sulla scelta migliore? Dynacast offre una gamma diversificata di circa trenta rivestimenti, dal cromo al nickel elettroless e oltre. Questa guida completa esplora diversi tipi chiave di rivestimento, le loro caratteristiche e le applicazioni appropriate.

Sebbene questo blog copra molte opzioni, Dynacast introduce costantemente nuove soluzioni di rivestimento superficiale basate sulle esigenze dei clienti. Se hai bisogno di un rivestimento non elencato qui, contatta il nostro team.

Per informazioni dettagliate su specifiche opzioni di finitura superficiale, consulta uno dei nostri ingegneri progettisti.

Cromo vs. Cromato

Prima di esaminare rivestimenti specifici, è essenziale distinguere tra cromo e cromato. Il cromo, derivato dal cromo, è una finitura elettroplaccata spesso associata a un aspetto metallico lucido, come quello delle automobili. Il cromato, al contrario, è una finitura di conversione resistente alla corrosione piuttosto che un rivestimento additivo. Dynacast offre numerose opzioni sia per finiture cromate che cromate.

Cromatura

Chrome brillante: Questa finitura simile a uno specchio è familiare alle automobili, ai giocattoli e ai mobili. Offre protezione contro la corrosione, buona durata e un aspetto estetico.

Cromo satinato: Simile al cromo brillante ma con una finitura più spenta. Entrambe le finiture prevedono la placcatura a rack con strati di rame, nichel e cromo.

Cromato con zinco

I rivestimenti di zinco sono morbidi, decorativi e resistenti alla corrosione, proteggendo il metallo base attraverso la corrosione sacrificale. L'applicazione del cromato migliora la protezione dalla corrosione.

• Cromato trasparente con zinco: Presenta una leggera tonalità blu iridescente.
• Cromato giallo con zinco: Conferisce un colore giallo alla parte finita.
• Cromato nero con zinco: Fornisce una finitura nera.

Cromato senza zinco

Il cromato nero senza zinco è un tipo economico di cromato. Viene tipicamente usato per componenti che non richiedono una grande resistenza alla corrosione. Il rivestimento viene applicato direttamente su una parte pressofusa in zinco. Le parti gialle cromate vengono macinate chimicamente e poi cromate. Questo conferisce al pezzo una finitura opaca. Entrambe queste opzioni di rivestimento sono molto sottili e non contribuiscono a uno spessore misurabile al rivestimento complessivo.

Cromati aggiuntivi

• Cromato di Oliva Drab: Presenta una finitura verde scuro e resiste 150 ore alla corrosione bianca.
• Cromato trivalente: Offre proprietà simili al cromato tradizionale senza contenere cromo esavalente. Rispettosa dell'ambiente con un colore blu brillante, superando le specifiche automobilistiche.

Nichelatura

La placcatura in nichel, caratterizzata da un colore bianco-giallastro e una finitura riflettente dura, eccelle per resistenza all'usura, saldabilità e ripetibilità dimensionale. Tipicamente applicato sopra rame nelle fusioni pressopressiche, funge anche da strato base per la cromatura.

• Nichel brillante: Il tipo più comune, ma si presta attenzione alla formazione a freddo a causa di una possibile compromessa della duttilità.
• Il Nickel di Watt: Offre una finitura satinata e una duttilità migliorata, adatta a componenti che richiedono la formatura a freddo.

Nichel elettroless

A differenza dell'elettrodeposizione, la deposizione elettronica senza nichel non richiede una corrente elettrica. Questo processo garantisce uno spessore di rivestimento eccezionalmente uniforme. È ampiamente utilizzato per la sua resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione, oltre che per la duttilità, la lubrificazione, la saldabilità e la durezza.

• Fosforo basso, medio e alto: La variazione del contenuto di fosforo influenza le proprietà.
• Nichel Elettroless Nero e Blu Scuro: Principalmente per scopi decorativi.

Corazzatura in stagno

La placcatura in stagno è ideale per i componenti in saldatura durante l'assemblaggio. Offre un'eccellente duttilità, alta saldabilità e buona copertura superficiale.

• Stagno opaco: Di solito mostra una saldabilità migliore rispetto allo stagno brillante.
• Latta Brillante: Più comunemente specificata a causa del suo aspetto superiore.

Cobalto-Stagno

Simile al cromo nell'aspetto e nell'applicazione, il cobalto-stagno prevede una placcatura in rame/nichel seguita da un flash cobalto-stagno per una finitura simile al cromo. Nota per la sua durezza e durata.

Placcatura d'argento

L'argento è apprezzato per il suo basso costo, nonostante la sua suscettibilità allo zolfo. Viene scelto principalmente per scopi decorativi, di conducibilità elettrica o termica. Offre alta conducibilità elettrica e termica, saldatura, malleabilità e duttilità.

Placcatura in oro

Frequentemente utilizzato nell'elettronica di consumo a causa della sua bassa resistenza di contatto, saldabilità e capacità di collegamento a fili. La lega con il cobalto aumenta la durezza e le caratteristiche di usura. L'oro placcato è disponibile in quattro tipi: oro puro, oro duro, oro elettroless e oro a immersione. Consulta la pagina delle finiture superficiali per i dettagli.

Placcatura al cadmio

Offre una protezione eccezionale contro la corrosione, circa il doppio di quella dello zinco. Comunemente utilizzato in ambienti aerospaziali, marini e d'acqua salata.

Placcatura in ottone

Principalmente per scopi decorativi, la placcatura in ottone può essere applicata con finiture brillanti o satinate e ossidata per un aspetto antico. Un top coat di lacca può aumentare la durata del rivestimento.

Film chimico

La pellicola chimica, nota anche come rivestimento di conversione, è specificamente progettata per le fusioni in alluminio. Il colore del rivestimento può variare dal marrone dorato scuro al giallo chiaro, a seconda di vari fattori. È importante sottolineare che la pellicola chimica non altera le dimensioni del pezzo. Esistono due tipi principali di film chimico: Classe 1A e Classe III, che sono dettagliati nella pagina di finitura superficiale di Dynacast.

E-Coat Nero

Il black e-coat è un rivestimento applicato elettricamente per migliorare l'aspetto di un pezzo e proteggerne la superficie.

Anodizzazione

L'anodizzazione crea un rivestimento protettivo non conduttivo che sigilla il pezzo. I tipi comunemente usati includono anodizzazione trasparente e nera. Il colore finale è influenzato dalla lega pressofusione, con l'alluminio che presenta cambiamenti di colore minimi. L'anodizzazione consente varie opzioni di tintura colorata, con nero, blu e rosso come le più popolari. Esistono due classi: Classe 1, il colore naturale senza tintura, e Classe 2, tinta con un colore specificato.

Vernice al poliuretano

Rinomata per la sua eccezionale durata, la vernice poliuretanica è spesso consigliata per le parti esterne o a mostra. Può essere applicato con finiture lisce o testurizzate e tipicamente si asciuga all'aria, anche se la cottura accelera il processo.

Rivestimento in polvere

La verniciatura a polvere supera le vernici umide standard in termini di spessore, uniformità e consistenza del colore. Il processo di rivestimento prevede l'induritura a temperature elevate, ottenendo finiture eccezionalmente resistenti. Oltre all'elevata durezza, il rivestimento a polvere è visivamente gradevole, nasconde efficacemente piccoli difetti superficiali e offre un aspetto duraturo e lucido. Inoltre, è ecologico, non comportando problemi di qualità dell'aria o rifiuti pericolosi.

Ossido nero

L'ossido nero offre una finitura protettiva e resistente alla corrosione. Sebbene comunemente associato alle armi da fuoco, trova applicazioni anche in candele, supporti per mobili e lame del tosaerba. La finitura nera è resistente alle scheggiature e funge da assorbente per oli o cera. La sua natura economica, unita alla capacità di prolungare la vita utile e le prestazioni di un pezzo, rende l'ossido nero un'opzione preziosa per il rivestimento.