Passare dalla plastica al metallo per la massima resistenza del componente

Dalla plastica al metallo per la massima resistenza del componente

A Dynacast è stata affidata la produzione di un pignone per motore elettrico. Il pignone è parte integrante del funzionamento complessivo del motore e richiede tolleranze precise e un materiale ad alta resistenza.

Componenti in plastica o metallo

Inizialmente, il cliente aveva progettato il componente in plastica, ma durante i test i requisiti termici e di sollecitazione ne hanno causato il cedimento. Inoltre, il processo produttivo della plastica non soddisfaceva i requisiti tecnici necessari per le prestazioni del componente. Per ottenere prestazioni ottimali, il cliente necessitava di tolleranze più ristrette e di una progettazione complessa del componente per il meccanismo elettromeccanico, e si è quindi rivolto a Dynacast per una soluzione.

Prototipazione e soluzioni metalliche

Poiché la resistenza del materiale era la priorità principale del cliente, Dynacast ha utilizzato uno stampo prototipale per testare diverse leghe, consentendo ai progettisti di verificare rapidamente ed efficacemente le prestazioni e sviluppare componenti ancora migliori.

I primi prototipi sono stati realizzati in Zamak 5. La lega di zinco Zamak 5 è la più utilizzata in Europa ed è nota per la sua durezza e l'elevata resistenza meccanica. Tuttavia, nonostante il miglioramento rispetto alla plastica, la resistenza non era sufficiente. Successivamente è stato testato Zamak 2, grazie alla maggiore resistenza e durezza; tuttavia, i progettisti sapevano che esisteva un'altra opzione.

EZAC®. Questa lega di zinco per pressofusione a camera calda offre una resistenza allo scorrimento viscoso superiore, un elevato limite di snervamento e un'alta durezza, e permette di mantenere basse le temperature del materiale fuso. Sebbene lo zinco sia da sempre noto per la sua elevata resistenza, l'aggiunta di EZAC® all'elenco delle leghe che Dynacast può pressofondere rende questa lega di zinco più adatta ad applicazioni come questo pignone, che richiedono un'elevata durezza superficiale.

Il cliente ha sottoposto le pressofusioni in EZAC di Dynacast a severi test di durata, rimanendo estremamente soddisfatto del nuovo materiale. Il passaggio dallo stampaggio a iniezione di plastica alla pressofusione è stato quindi una scelta naturale.

Se cerca un partner che La aiuti ad applicare nuovi strumenti e tecnologie o a realizzare appieno la Sua visione progettuale, Dynacast può contribuire a far crescere la Sua attività. Ci contatti oggi stesso per avviare una conversazione.