Passare dalla plastica al metallo per la massima resistenza dei pezzi
Dynacast è stata presentata con la richiesta di produrre un pignone per motori elettrici. Il pignone è una parte integrante del funzionamento complessivo del motore, richiedendo tolleranze precise e materiali ad alta resistenza.
Componenti in plastica contro metallo
Inizialmente, il cliente aveva progettato il pezzo in plastica, ma una volta che il pezzo è stato sottoposto a test, i requisiti di calore e stress hanno causato il fallimento del pezzo. Inoltre, il processo di produzione della plastica non è riuscito a soddisfare i requisiti tecnici necessari per le prestazioni del pezzo. Il cliente richiedeva tolleranze più strette e un design complesso del componente per il meccanismo elettromeccanico al fine di raggiungere prestazioni ottimali, quindi si è rivolto a Dynacast per una soluzione.

Prototipazione e soluzioni in metallo
Con la resistenza del materiale come principale priorità del cliente, Dynacast ha utilizzato uno strumento per prototipi per testare varie leghe, consentendo agli ingegneri di design di testare rapidamente ed efficientemente le prestazioni e realizzare componenti ancora migliori.
I primi prototipi sono stati realizzati utilizzando Zamak 5. La lega di zinco 5 è la lega di zinco più utilizzata in Europa ed è nota per la sua durezza e alta resistenza. Ma nonostante un miglioramento rispetto alla plastica, la resistenza non era sufficiente. Successivamente è stato testato Zamak 2, a causa di una resistenza e durezza superiori, tuttavia, gli ingegneri di design sapevano che c'era un'altra opzione.
EZAC®. Questa lega di zinco a camera calda ha una resistenza al creep superiore, alta resistenza a rendimento, alta durezza e basse temperature di fusione. Sebbene lo zinco sia sempre stato noto per la sua alta resistenza, l'aggiunta di EZAC® alla lista delle leghe che Dynacast può colare rende questa lega di zinco più adatta per applicazioni come questo pignone che richiedono un'elevata durezza superficiale.
Il cliente ha sottoposto i getti in EZAC di Dynacast a test di resistenza severi ed è rimasto estremamente soddisfatto del nuovo materiale, rendendo facile la decisione di passare dalla produzione di plastica a iniezione alla pressofusione.
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