Tutto sulle finiture superficiali

Ora che hai il design del tuo getto, stai iniziando a pensare alle opzioni di finiture superficiali. Se non sai quali domande porre, scegliere una finitura superficiale o un rivestimento potrebbe diventare complicato. Abbiamo compilato una panoramica dei fattori da prendere in considerazione quando selezioni una finitura superficiale e diverse caratteristiche delle finiture superficiali.

Ho bisogno di una finitura superficiale?

Sebbene la maggior parte dei getti richieda una finitura superficiale, non è sempre necessario.

Ci sono stati progressi nelle leghe che ci hanno permesso di fornire getti grezzi dove normalmente sarebbe stata richiesta una finitura. Ad esempio, quando si pressofonda una lega di alluminio 380, tradizionalmente si sarebbe voluta una pellicola chimica o un anodizzazione per la resistenza alla corrosione. Con l'avvento della K-Alloy, siamo stati in grado di fornire parti senza una finitura aggiuntiva che soddisfano o superano i requisiti dell'intento originale del cliente, risparmiando così molti soldi. Ci sono stati progressi anche nelle leghe di zinco.

Sebbene questi progressi abbiano notevolmente migliorato i nostri processi di pressofusione, non sono necessariamente applicabili a ogni particolare applicazione. Ti suggeriamo di parlare con il tuo produttore di pressofusione o chiedere a un ingegnere ulteriori informazioni sui getti grezzi.

Fase di scoperta

Dopo aver deciso che la tua parte ha bisogno di una finitura superficiale, è importante affrontare ciò che chiamiamo "fase di scoperta." Qui evidenziamo aspetti importanti che devi considerare in termini di design della tua parte, funzionalità della parte e alcune considerazioni sui prezzi. Ecco alcune domande utili da porsi quando restringi le opzioni di finitura:

• Ho bisogno di una finitura decorativa?
• Ho bisogno di una protezione dalla corrosione migliorata?
• Ho bisogno di proprietà di usura migliorate sul substrato?
• Ho bisogno di un getto completamente a prova di perdite?

Controllo del processo di pressofusione

Dopo aver parlato con il tuo team di design e ingegneria per determinare quale finitura superficiale sia migliore per il tuo progetto, la tua successiva considerazione è il controllo del processo. In molti casi, le prestazioni della finitura scelta dipendono dalla qualità del substrato o del getto. Negli anni, abbiamo scoperto che ci sono parametri di processo chiave che devono essere monitorati durante il processo di pressofusione. Quando scegli un'azienda di pressofusione, devi avere una conversazione su come intendono monitorare i parametri di processo. Se controlli il tuo processo e lo monitori in modo appropriato, stai dando qualità al componente. 

È importante notare che il processo è più della sola pressofusione. Il processo inizia con un design dell'attrezzo di pressofusione basato sulla fabbricabilità della parte e sulla costruzione dell'attrezzo. Per questo, vuoi coinvolgere il tuo pressofuso il prima possibile in modo che la parte sia progettata tenendo conto di cose come l'analisi del flusso del mold e la costruzione.

Per ulteriori dettagli sulla preparazione della finitura superficiale, inclusa la pulizia della superficie, la sbavatura, la sabbiatura vibrante, scarica il nostro seminario completo on-demand.

Finiture superficiali per pressofusione popolari

Sebbene ci siano molte diverse finiture superficiali disponibili e altre vengano inventate quotidianamente, copriamo le finiture superficiali più popolari e alcune notevoli considerazioni di seguito:

Anodizzazione:

Rivestimento protettivo non conduttivo che sigilla la parte. Disponibile in una varietà di colori tra cui rosso, blu e nero. Questa è un'opzione molto economica per creare durabilità e resistenza alla corrosione.

Cromato:

Rivestimento protettivo non conduttivo che sigilla la parte. Disponibile in una varietà di colori tra cui rosso, blu e nero. Questa è un'opzione molto economica per creare durabilità e resistenza alla corrosione.

E-Coat:

Processo rackato, aggiungendo più costi nel processo di rackatura e un-rackatura. Ottieni una copertura veramente ottima con l'e-coat. È spesso utilizzato da solo ma può anche essere usato come sottofondo per rivestimenti successivi come un rivestimento a polvere. Tradizionalmente più funzionale che decorativo, sebbene Dynacast sia stata efficace nel fornire componenti decorativi utilizzando l'e-coat.

Ossido nero:

Utilizzato principalmente su metalli ferrosi—anche rame. Lo vedi spesso su armi da fuoco a causa della sua finitura nera uniforme. Non c'è alcun cambiamento dimensionale con questo rivestimento ed è resistente a scrostamenti e scheggiature. Fornisce una certa resistenza alla corrosione e funge da veicolo eccellente per assorbire oli e cere.

Rivestimento a polvere:

Una delle finiture più popolari. Viene indurita a temperature più elevate, quindi è una finitura più resistente. Generalmente resistente a graffi e ammaccature. Disponibile in diversi colori, livelli di lucido e texture. Dato che viene indurita a temperature più alte, è importante avere un processo di pressofusione molto controllato.

Cromato:

Una delle finiture più costose a causa della quantità di lavoro coinvolto nel cromatura. Fornisce una finitura simile a uno specchio. Esiste cromato brillante che viene utilizzato molto nell'industria automobilistica. Così come il cromato satinato che crea un aspetto perlato. Oltre 1.000 ore di spruzzi di sale quindi è ottimo per parti esterne.

Nichel brillante:

Applicato sopra il rame e sotto il cromato per una finitura decorativa, questo rivestimento è abbastanza fragile, rendendolo non adatto per parti che possono essere piegate o schiacciate dopo la cromatura.

Pellicola chimica: 

Usato sulle pressofusioni in alluminio, questo rivestimento differisce dall'anodizzazione poiché è elettricamente conduttivo. Come finitura di conversione, non comporta accumulo di rivestimento. Può essere applicato tramite un processo di immersione, spruzzatura o pennello, con l'immersione che è il metodo più comune.

Rame-nichel-stagno:

Utilizzato per fornire saldabilità al substrato metallico di base. C'è uno stagno opaco che generalmente ha una migliore saldabilità, ma lo stagno brillante è specificato di più a causa del suo aspetto.

Stagno di cobalto:

Non è così costoso come le finiture in cromo, ma è un processo rackato. Invece di ottenere rame-nichel-cromo, è un nichel brillante con un tocco di stagno-cobalto. In effetti, assomiglia a un cromo brillante, ma è meno costoso e ha una resistenza alla corrosione e proprietà di usura molto buone.

Nichel senza elettrolitici: 

Unico perché il nichel non viene applicato tramite elettrolisi ma è invece immerso in un bagno, risultando in uno spessore di rivestimento molto uniforme. Il processo offre opzioni a basso contenuto di fosforo, medio fosforo e alto fosforo, con il contenuto di fosforo nel bagno che determina la densità del nichel. Un contenuto di fosfato più basso fornisce proprietà di usura eccellenti, sebbene la finitura tende ad essere fragile, mentre un contenuto di fosfato più alto risulta in una finitura più duttile.

Rivestimento oro:

Non ossida e mantiene la sua connettività e saldabilità a temperature normali. Utilizzato principalmente nell'industria elettronica per connettori, circuiti stampati, transistor e circuiti integrati—ovunque dove la resistenza al contatto, saldabilità o giunzioni di filo siano cruciali. Le eccellenti proprietà fisiche e chimiche possono compensare l'intero prezzo dell'oro. Più costoso, ma a seconda dell'applicazione è denaro ben speso.

Argento: 

Basso costo ma suscettibile a ossidazione quando esposto all'atmosfera. È una sorta di finitura decorativa ma ha la massima connettività elettrica e termica di qualsiasi metallo, quindi è altamente duttili, malleabile e saldabile.

Rivestimento senza nichel:

Finitura ipoallergenica. Ottima per elettronica di consumo e indossabili. Abbiamo un'intera finitura ipoallergenica che è ideale per elettronica di consumo e indossabili.

Vernice in poliuretano:

Di lunga durata e destinata a utilizzi esterni, questa vernice è leggermente più spessa, richiedendo considerazione delle sue superfici di accoppiamento. Vernici a processo bagnato e a base d'acqua sono generalmente molto durevoli una volta curate.

Impregnazione: 

Sigilla la porosità per creare componenti a tenuta d'acqua, offrendo un'opzione altamente valida per migliorare i rendimenti e ridurre gli scarti. Inoltre, è una soluzione efficace dopo la lavorazione, in particolare quando "la pelle" del getto viene rimossa, per garantire un componente a prova di perdite.

Teflon:

Lubrificante solido di film termoindurito. Ottima resistenza alla corrosione. Utilizza un processo di rack.

Per una panoramica più dettagliata delle finiture superficiali, visita l'intera libreria di opzioni di finitura superficiale e rivestimento—filtra in base ai benefici per esplorare opzioni disponibili per esigenze specifiche del progetto. Registrati di seguito per accedere al webinar completo on-demand, Finitura superficiale 101.