Tutto sulle finiture superficiali

Ora che hai il progetto della fusione, stai iniziando a pensare alle opzioni di finitura superficiale. Se non sai quali domande fare, scegliere una finitura superficiale o una placcatura potrebbe diventare complicato. Abbiamo compilato un elenco di fattori da considerare nella scelta di una finitura superficiale , così come le diverse caratteristiche di finitura superficiale.

Ho bisogno di una finitura superficiale?

Sebbene la maggior parte delle fusioni richieda una finitura superficiale, non è sempre necessaria.

Ci sono stati progressi nelle leghe che ci hanno permesso di fornire fusioni grezze dove normalmente sarebbe stata necessaria una finitura. Ad esempio, quando si colava una lega di alluminio 380, tradizionalmente si sarebbe voluto un film chimico o anodizzante per la resistenza alla corrosione. Con l'avvento di K-Alloy, siamo riusciti a fornire parti senza una finitura aggiuntiva che soddisfino o superino i requisiti dell'intento originale del cliente, risparmiando così molti soldi. Ci sono stati anche progressi nelle leghe di zinco.

Sebbene questi progressi abbiano notevolmente migliorato i nostri processi di colata, non sono necessariamente applicabili a ogni applicazione specifica. Ti suggeriamo di parlare con il produttore del tuo press cast o di chiedere a un ingegnere maggiori informazioni sulle fusioni grezze.

Fase di scoperta

Dopo aver deciso che il tuo pezzo ha bisogno di una finitura superficiale, è importante affrontare quella che chiamiamo la "fase di scoperta". Qui evidenziiamo aspetti importanti che devi considerare in termini di progettazione del pezzo, funzionalità del pezzo e alcune considerazioni sul prezzo. Ecco alcune domande utili da porti quando scegli le opzioni di finitura:

• Ho bisogno di una finitura decorativa?
• Ho bisogno di una protezione migliorata contro la corrosione?
• Ho bisogno di una maggiore proprietà di usura sul substrato?
• Ho bisogno di una fusione al 100% a prova di perdite?

Controllo del processo di fusione sotto pressione

Dopo aver parlato con il team di progettazione e ingegneria per determinare quale finitura superficiale sia migliore per il tuo progetto, la tua prossima considerazione è il controllo dei processi. In molti casi, la prestazione della finitura scelta dipende dalla qualità del supporto o dalla colata. Nel corso degli anni, abbiamo scoperto che ci sono parametri chiave del processo che devono essere monitorati durante il processo di pressofusonatura. Quando scegli un'azienda di pressofiola, devi parlare di come intendono monitorare i parametri del processo. Se hai il controllo del tuo processo e lo monitori correttamente, stai integrando la qualità nel componente.

È importante notare che il processo è più che semplice fusione sotto pressione. Il processo inizia con un progetto di utensile in metallo pressofuso basato sulla fabbricazione del pezzo e sulla costruzione dell'utensile. Per questo motivo, è importante coinvolgere il tuo pressofuso il prima possibile, così che il pezzo sia progettato tenendo conto di elementi come l'analisi del flusso degli stampi e la costruzione.

Per maggiori dettagli sulla preparazione delle finiture superficiali, inclusa pulizia della superficie, debavatura, sbavigatura vibratoria, scarica il nostro seminario completo on-demand.

Finiture superficiali popolari per la pressofusione

Sebbene ci siano molte finiture superficiali diverse disponibili e altre che vengono inventate ogni giorno, di seguito trattiamo le finiture superficiali più popolari e alcuni punti importanti:

Anodizzazione:

Rivestimento protettivo non conduttivo che sigilla il pezzo. Disponibile in una varietà di colori, tra cui rosso, blu e nero. Questa è un'opzione molto economica per creare durabilità e resistenza alla corrosione.

Cromato:

Rivestimento protettivo non conduttivo che sigilla il pezzo. Disponibile in una varietà di colori, tra cui rosso, blu e nero. Questa è un'opzione molto economica per creare durabilità e resistenza alla corrosione.

E-Coat:

Processo a racking, che aggiunge più costi nel processo di racking e sparking. Con l'e-coat ottieni davvero una copertura ottima. Viene spesso usato da solo, ma può anche essere usato come sottostrato per rivestimenti successivi come la verniciatura a polvere. Tradizionalmente più funzionali che decorativi, anche se Dynacast è riuscita a fornire componenti decorativi utilizzando l'e-coat.

Ossido Nero:

Principalmente usati su metalli ferrosi—anche rame. Lo vedi spesso sulle armi da fuoco grazie alla finitura nera uniforme. Non c'è alcun cambiamento dimensionale con questo rivestimento ed è resistente a scrostamento e scheggiatura. Offre una certa resistenza alla corrosione e funge da eccellente strumento per assorbire oli e cere.

Rivestimento a polvere:

Una delle finiture più popolari. Si indurisce a temperature più elevate, quindi la finitura è più resistente. In generale, resistenti a graffi e ammaccamenti. Disponibile in diversi colori, livelli di lucidità e texture. Dato che si indurisce a temperature più elevate, è importante avere un processo di pressofusione molto controllato.

Cromato:

Una delle finiture più costose a causa della quantità di lavoro necessaria nella placcatura del cromo. Fornisce una finitura simile a uno specchio. C'è il cromo brillante che viene usato molto nell'industria automobilistica. Così come il cromo satinato che crea un aspetto perlace. 1.000+ ore di nebbia salina, quindi è ottimo per le parti esterne.

Nichel brillante:

Applicata su rame e sotto cromo per una finitura decorativa, questa placcatura è piuttosto fragile, rendendola inadatta a parti che potrebbero essere piegate o crimpate dopo la placcatura.

Film chimico:

Utilizzata sulle fusioni pressopressifere in alluminio, questa finitura si differenzia dall'anodizzazione per essere conduttiva elettricamente. Come finitura di conversione, non provoca accumuli di placcatura. Può essere applicato tramite un processo immerso, spray o pennello, con il dip il metodo più comune.

Rame-nichel-stagno:

Utilizzato per garantire saldabilità al substrato di metallo base. Esiste una latta opaca che generalmente ha una saldabilità migliore, ma la latta brillante è più specificata per il suo aspetto.

Latta di cobalto:

Non è costoso quanto le finiture cromate, ma è un processo in rack. Invece di ottenere il rame-nichel-cromo, è un nichel brillante con un lampo di cobalto-stagno. In realtà assomiglia al cromo brillante, ma è meno costoso e ha ottime proprietà di resistenza alla corrosione e usura.

Nichel elettrosmatico:

Unico perché il nichel non viene applicato tramite elettrolisi ma sommerso in un bagno, risultando in uno spessore di placcatura molto uniforme. Il processo offre opzioni a basso poco, medio fosfato e alto fosfato, con il contenuto di fosforo nel bagno che determina la densità del nichel. Un contenuto più basso di fosfati offre ottime proprietà di usura, anche se la finitura tende a essere fragile, mentre un contenuto più elevato di fosfato conferisce una finitura più duttile.

Placcatura in oro:

Non ossida e mantiene la connettività e la saldabilità a temperature normali. Utilizzato principalmente nell'industria elettronica per connettori, circuiti stampati, transistor e circuiti integrati—ovunque la resistenza di contatto, la saldabilità o il collegamento dei fili siano fondamentali. Le eccellenti proprietà fisiche e chimiche possono compensare l'intero prezzo dell'oro. Più costoso, ma a seconda dell'applicazione è un denaro ben speso.

Argento:

Basso costo ma è suscettibile all'inquinamento quando esposto all'atmosfera. È una finitura in parte decorativa, ma ha la più alta connettività elettrica e termica di qualsiasi metallo, quindi è altamente duttile, malleabile e saldabile.

Rivestimento senza nichel:

Finitura ipoallergenica. Ottimo per elettronica di consumo e dispositivi indossatili. Abbiamo una finitura ipoallergenica ideale per elettronica di consumo e dispositivi indossabili.

Vernice poliuretanica:

Duratura e pensata per l'uso esterno, questa vernice è leggermente più spessa, richiedendo attenzione alle superfici di attacco. Le vernici a processo umido e a base d'acqua sono generalmente molto resistenti una volta stagionate.

Impregnazione:

Sigilla la porosità per creare componenti stagni, offrendo un'opzione altamente valida per migliorare le resse e ridurre i rottami. Inoltre, è una soluzione efficace dopo la lavorazione lavorativa, soprattutto quando la "pellicola" della fusione viene rimossa, per garantire un componente privo di perdite.

Teflon:

Lubrificante solido termicamente polimerizzato. Eccellente resistenza alla corrosione. Utilizza un processo a rack.

Per una panoramica più approfondita delle finiture superficiali, visita l'intera libreria di opzioni di finitura superficiale e placcatura—filtra per beneficio per esplorare le opzioni disponibili per esigenze specifiche del progetto. Iscriviti qui sotto per accedere al webinar on-demand completo, Surface Finish 101.