Consigli di progettazione per migliorare la pressofiola

La fusione sotto pressione è un processo produttivo altamente efficiente e preciso, capace di produrre componenti metallici complessi in diversi settori. Ottenere i migliori risultati inizia con un design ben ottimizzato dei pezzi. Le seguenti linee guida evidenziano i principi chiave di progettazione della pressofusione che migliorano prestazioni, manifatturabilità ed efficienza dei costi.

Variabili chiave di Pressofilo

Bozza

Incorporare angoli di tiro — una leggera conicità sulle pareti dei pezzi — è essenziale per l'espulsione liscia dei pezzi e per tenere conto della contrazione del materiale. Si raccomanda generalmente un angolo di tiro tra 1/4 e 1 grado per lato , anche se la quantità esatta varia a seconda della lega e del processo di fusione.

Filetti e raggi

Fileti e raggi generosi rafforzano le parti, migliorano il flusso del metallo e semplificano la finitura. I bordi arrotondati riducono le concentrazioni di stress e migliorano la durata dei pezzi, rendendoli un elemento critico in ogni progetto pressofuso.

Costine e Boss

Costole e boss rinforzano parti senza aggiungere peso inutile. Assicurati che si integrino perfettamente con filetti e raggi per evitare transizioni brusche. Applicare il tiraggio su superfici non critiche aiuta a migliorare la vita dell'utensile e facilita il flusso del metallo durante la fusione.

Tasche

Aggiungere tasche all'interno delle sezioni solide riduce il peso del pezzo e accorcia i tempi di ciclo. Mantieni angoli e raggi di tiro costanti all'interno delle aree intascate per prevenire punti di stress e garantire una corretta espulsione.

Ottimizzazione del flusso dei materiali

Un efficace design del flusso metallico garantisce un riempimento uniforme e riduce i difetti. I pezzi dovrebbero presentare angoli lisci, fori arrotondati e spessori pari delle pareti. Evita fessure lunghe e strette o cambiamenti bruschi nella geometria che limitino il flusso del metallo e aumentano il rischio di porosità.

Ulteriori considerazioni progettuali

Massimizzare il potenziale del processo di pressofusione integrando caratteristiche di design funzionali ed estetiche, tra cui:

• Loghi aziendali o marchi
• Texture superficiali o finiture decorative
• Fissaggi integrati o punti di fissaggio
• Numeri di parte in rilievo o incassati

Per parti con geometrie complesse, la tecnologia di pressofusa multi-slide di Dynacast offre flessibilità e precisione senza pari, permettendo progetti complessi con operazioni secondarie minime.

Collaborazione per un design ottimizzato di pressofusa

I servizi Design for Manufacturing (DFM ) di Dynacast aiutano gli ingegneri a perfezionare i progetti per migliori prestazioni, riduzione degli sprechi e produzione economica. I nostri esperti collaborano strettamente con i clienti per garantire che ogni componente soddisfi i requisiti funzionali, massimizzando la manifatturabilità e la coerenza.