In evidenza: stabilimento di Lake Forest

Progettato per rapidità, agilità e flessibilità, lo stabilimento di pressofusione di 115.000 piedi quadrati produce oltre 144 milioni di componenti all'anno per numerosi settori, tra cui quello automobilistico, dell'elettronica di consumo, della Ferramenta, delle telecomunicazioni e della sanità, utilizzando energia a basso costo. Nella primavera del 2016, Dynacast Lake Forest ha avviato un progetto energetico che utilizza le batterie PowerPack di Tesla. I moduli batteria immagazzinano energia che lo stabilimento può utilizzare su richiesta nelle ore di punta e sono parte integrante della sua iniziativa ambientale complessiva. Nello stesso periodo, Dynacast Lake Forest ha aperto a Tijuana, in Messico, uno stabilimento produttivo all'avanguardia che funge da estensione dello stabilimento della California meridionale.

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Rapidità e agilità

Dynacast Lake Forest non è solo attenta al proprio consumo energetico, ma migliora costantemente il proprio processo di produzione snella. Il layout ottimizzato dello stabilimento è un piano accuratamente studiato per lo stoccaggio e la produzione, che standardizza il processo di pressofusione di precisione. Il processo di fusione a bordo macchina limita gli scarti e consente di lavorare con una più ampia selezione di materiali, tra cui K-Alloy, ZA-27, 413 e 360. Dynacast Lake Forest si concentra principalmente sulla pressofusione Multi-Slide dello zinco, sulla pressofusione convenzionale dello zinco da 80T – 200T e sulla pressofusione dell'alluminio da 135T – 500T.

L'esperto team di gestione e operativo ha analizzato ogni aspetto del processo produttivo con un approccio orientato al miglioramento e alla modernizzazione. Lake Forest si impegna a realizzare componenti della massima qualità con il minor quantitativo possibile di scarti, a partire dal flusso dei materiali.

Progettazione e stampi a Lake Forest

Dynacast Lake Forest dispone di un esperto team di ingegneria e stampi, con diversi membri con oltre 25 anni di anzianità, e di risorse globali immediatamente disponibili per affrontare qualsiasi progetto. Utilizzando il software di automazione della progettazione PRO-E e la simulazione del flusso nello stampo MAGMA, il team si impegna a progettare il miglior componente possibile, fornendo al contempo un DFM completo per garantire che i componenti abbiano successo nella produzione di massa. Il reparto stampi interno rappresenta un ulteriore vantaggio: grazie a fresatura CNC, EDM, EDM a filo e attrezzature di rettifica in sede, gli stampi possono essere riparati più rapidamente e i progetti consegnati nei tempi previsti.

Lavorazioni secondarie e controllo qualità

Con l'aumento dei costi del lavoro in Asia, il nuovo stabilimento di Tijuana offre ulteriore accesso a manodopera qualificata in Messico per la finitura dei metalli e le lavorazioni secondarie, tra cui lavorazioni CNC, maschiatura, alesatura e foratura. Grazie a una forza lavoro dinamica e altamente qualificata in Messico e nella California meridionale, Dynacast Lake Forest è in grado di offrire un servizio migliore e tecnologie all'avanguardia a clienti nuovi ed esistenti. Lo stabilimento della California meridionale dispone di una filiera locale ad alta tecnologia, un tempo eredità dell'industria aerospaziale, che ha lasciato nella zona operatori esperti nella placcatura e nelle lavorazioni secondarie, garantendo ai clienti di Lake Forest un costo per componente più competitivo.

Dopo la pressofusione, il team di Lake Forest dispone delle competenze e degli strumenti per completare tutti i test finali del prodotto, inclusi test elettrici, RF e di tenuta. È in grado di ispezionare visivamente i componenti mediante telecamere ad alta velocità e raggi X. Dispone inoltre di un sistema avanzato di lavaggio a ultrasuoni DÜRR all'avanguardia, che lascia sui componenti un residuo organico di <100µg e particelle metalliche di dimensioni <400µm. Il solvente a base di alcol ha un tempo ciclo di 1,57 secondi per componente. Questa fase è imprescindibile per i clienti con requisiti rigorosi di pulizia.

Lake Forest alla prova

Dynacast Lake Forest fornisce servizi di pressofusione di precisione a diversi settori, ciascuno con requisiti e necessità di progettazione specifici. È nota per adattare i propri processi e creare nuovi progetti per produrre anche i componenti più complessi. Ad esempio, un produttore di mazze da golf di fascia alta desiderava creare un putter innovativo. Il team di ingegneria di Dynacast Lake Forest ha supportato la progettazione del componente e ha realizzato i componenti della testa del putter mediante Multi-Slide ZA-8 e ZA-27 a camera fredda, ottenendo le densità ideali richieste per il prodotto finale. Lake Forest era l'unico produttore di pressofusione in Nord America in grado di realizzare sia Multi-Slide ZA-8 sia ZA-27 a camera fredda. Oltre alla selezione dei materiali, il cliente ha apprezzato anche la vicinanza di Lake Forest alla propria sede centrale di Carlsbad, in California, che ha consentito una collaborazione fluida tra i team di ingegneria per perfezionare in tempo reale la geometria del componente per la produzione di massa. Il produttore conto terzi e l'azienda di placcatura del cliente si trovavano entrambi entro un raggio di 100 miglia dallo stabilimento, contribuendo a ridurre i costi.

Un altro cliente di Dynacast Lake Forest necessitava di un componente lucidato con elevate qualità estetiche. La nota azienda produttrice di auto elettriche desiderava offrire ai propri conducenti un'esperienza senza precedenti: una maniglia metallica lucidata. La finitura estetica a specchio non è semplice da ottenere, ma grazie alla propria rete di fornitori certificati di lucidatura e placcatura, Dynacast Lake Forest è riuscita a soddisfare le esigenze qualitative e di alti volumi a breve distanza dallo stabilimento di Lake Forest.

Produttore di pressofusione a servizio completo

Con una base clienti dinamica, locale e internazionale, Dynacast Lake Forest continua a migliorare il proprio stabilimento e i processi produttivi per offrire il miglior servizio e la migliore progettazione dei componenti per ogni settore. Il suo successo nel corso degli anni è attribuibile all'esperto team di gestione, che continua a fornire risorse preziose e gestione dei programmi, nonché al team di ingegneria dedicato, che offre progettazioni innovative ed economicamente vantaggiose di stampi e componenti. Con l'aggiunta dello stabilimento di Tijuana e del sistema energetico Tesla, Dynacast Lake Forest ha dimostrato di impegnarsi a creare un'attività di pressofusione senza pari, che sarà più competitiva che mai negli anni a venire.