Introduzione alla fusione sotto pressione: domande frequenti

Il processo di pressofusione può offrire vantaggi significativi rispetto ad altri processi produttivi—come la lavorazione lavorativa e la stampatura—portando a notevoli risparmi sul prezzo del pezzo e sul costo complessivo di produzione. Con la fusione sotto pressione, puoi creare forme di rete complesse, incluse caratteristiche interne ed esterne complesse con angoli di tiraggio minimi—minimizzando le operazioni secondarie. Ma come in ogni processo produttivo, c'è molto da imparare prima di decidere quale processo sia il migliore per il tuo componente.

Nel gennaio 2021, Form Technologies ha ospitato la prima edizione della serie di webinar Metal Solutions – EU. Questo webinar, Introduzione alla fusione di precisione, presentato dal team europeo di Dynacast, mira a guidare i nostri clienti su come sfruttare i benefici della fusione sotto pressione. I nostri webinar offrono ai partecipanti l'opportunità di porre ai nostri esperti domande reali sul processo di pressofusione durante la sezione live di domande e risposte. Dai un'occhiata ad alcune delle domande più frequenti qui sotto.

Qual è lo spessore minimo della parete per i componenti pressofuso?

Lo spessore minimo della parete che possiamo ottenere dipende dalla geometria e dal design del pezzo, ma in uno scenario ideale, Dynacast può colare pareti in alluminio fino a 0,3 mm. Generalmente, è consigliabile uno spessore minimo della parete di 0,5 mm a 1,0 mm per mantenere un'alta resistenza.

Qual è lo spessore ideale della parete per la fusione sotto pressione?

Non esiste uno spessore ideale di parete per un componente pressofuso. Piuttosto, è estremamente importante mantenere uno spessore costante della parete e ridurre il peso dove possibile per ottenere un componente forte ed economico. Il modo migliore per ottenere questo obiettivo è progettare posizioni ottimizzate per gate e overflow nel progetto del pezzo per evitare porosità superflue e mantenere la resistenza.

Qual è la tolleranza più stretta che Dynacast può mantenere?

Dynacast si vanta di mantenere le tolleranze più strette del settore, ma come lo spessore delle pareti, la tolleranza dipende in gran parte dalla geometria del pezzo. Per le tolleranze più precise, generalmente è possibile per lo zinco tra ±0,001" e ±0,002", mentre l'alluminio può contenere tra ±0,002" e ±0,004".

Tuttavia, anche se con Dynacast è possibile una tolleranza di ±0,001", i produttori devono fare attenzione a evitare costi inutili nel progetto. Troppo spesso, le aziende richiedono tolleranze rigorose e angoli di tiraggio minimi quando tali caratteristiche non sono necessarie per massimizzare le prestazioni dei pezzi. Di conseguenza, i loro casting falliscono.

Invece, adotta un approccio più olistico al tuo design. Con l'aiuto dei nostri ingegneri di pressofusione, determina le dimensioni non critiche del tuo componente per consentire zone di tolleranza più flessibili. Oltre a prolungare la vita del tuo utensile, dato che ci sono meno geometrie esatte che si consumano, permettere zone di tolleranza rende anche più facile pianificare l'accumulo di tolleranze dell'intero componente. Questo ti aiuterà a evitare lavori meccanici e secondari ove possibile, facendo funzionare il tuo progetto per ottenere il massimo dal processo di pressofusione.

Quali metalli pressofusi sono ecologici da usare e produrre?

Tutti i materiali pressofusi che utilizziamo, alluminio, zinco e magnesio , sono ecologici perché vengono riciclati. Da Dynacast, i nostri impianti operano in ciclo a circuito chiuso, utilizzando avanzate capacità di rifusione per riutilizzare qualsiasi metallo in eccesso estratto dai nostri sistemi di contrigliamento nei coni. Dopo aver recuperato il metallo in eccesso, Dynacast verifica la composizione chimica con spettrometri per assicurarsi che mantengano le proprietà fisiche e meccaniche dei metalli di nuova fonte.

In termini di produzione, l'alluminio è il metallo più ecologico tra tutti i metalli pressofusi. L'alluminio è riciclabile al 100%, e il 75% di tutto l'alluminio mai prodotto è ancora in uso oggi. Poiché l'alluminio può essere riciclato più e più volte senza deteriorare le sue proprietà meccaniche o fisiche, può servire le stesse applicazioni con lo stesso livello di prestazioni dell'alluminio primario estratto direttamente dal minerale di bauxite—il tutto avendo un impatto positivo sull'ambiente e sul tuo profitto.

Le proprietà fisiche e meccaniche dell'alluminio lo rendono la scelta ideale per componenti utilizzabili in quasi ogni settore, inclusi aerospaziale, difesa, elettronica di consumo, sanità, automotive e altro ancora.

Quali sono i vantaggi della fusione sotto pressione rispetto alla lavorazione a vite?

I vantaggi della pressofiola sono in gran parte legati alla velocità di produzione e al risparmio totale sul prezzo dei pezzi. Le macchine multi-slide di Dynacast possono essere progettate con più cavità e permettono ai nostri ingegneri di fondere rapidamente parti estremamente complesse. Le nostre macchine per la fusione a più vedute pedalano a velocità fino a 75 cicli al minuto, erogando 4.500 colpi all'ora. In uno strumento a due cavità, questo significa 9.000 parti all'ora.

Un tempo di ciclo più rapido contribuisce a un costo complessivo per pezzo ridotto. Inoltre, gli utensili pressofuso garantiscono una complessità senza pari delle geometrie interne ed esterne, quindi ci sono meno operazioni secondarie associate alla pressofola. Con la pressofusione a più scorri, puoi fondere geometrie complesse che altrimenti dovrebbero essere realizzate da due o più pezzi e assemblate utilizzando altri processi.

Sebbene la lavorazione a vite offra un costo iniziale di utensile inferiore, la pressofusione compensa ampiamente questo con il risparmio complessivo sul prezzo del pezzo. Su una parte ideale (una che è piccola, ad alto volume e può essere fusa in zinco), l'utensile viene rimborsato completamente tra i 10 e i 14 mesi di produzione. Ogni parte prodotta dopo è un guadagno per il tuo profitto.

Hai materiali resistenti alla corrosione senza trattamento superficiale?

Il livello di resistenza ambientale offerto dipende dal materiale e dalle esigenze del progetto. Lo zinco, ad esempio, è relativamente autoresistente rispetto alle leghe di alluminio, ma si ottiene un po' di ossido di zinco o ruggine bianca. Tuttavia, se hai bisogno di un alto livello di resistenza ambientale per il tuo componente pressofuso, ti consigliamo di utilizzare uno dei nostri trattamenti superficiali—tratti e rivestimenti che offrono resistenza alla corrosione, finiture ad alta lucentezza, verniciatura e altro ancora.

Come si può determinare se la pressofusione è conveniente rispetto ad altri processi di fabbricazione?

L'efficacia del processo di pressofusione deve essere valutata caso per caso. Ci sono molti casi in cui la conversione dalla lavorazione a vite alla pressofusione, la lavorazione a fusione a vite, la lavorazione a pieno massiccio, stampatura e saldatura porta a migliori prestazioni dei pezzi e a un costo migliore nella produzione su larga scala. Tuttavia, ti invitiamo a contattare un ingegnere per capire se la conversione alla fusione sotto pressione sia la soluzione migliore per te.

Con oltre 80 anni di esperienza, Dynacast offre costantemente valore grazie alla competenza ingegneristica, alle operazioni efficienti e ai sistemi di pianificazione avanzata della qualità.