Un'Introduzione alla pressofusione: Domande Frequenti

Il processo di pressofusione può avere vantaggi significativi rispetto ad altri processi di produzione—come lavorazione e stampaggio—portando a notevoli risparmi sui costi di pezzo e sul costo totale di produzione. Con la pressofusione, puoi creare forme nette complesse, inclusi dettagli interni ed esterni complessi con angoli di inclinazione minimi—minimizzando le operazioni secondarie. Ma come con qualsiasi processo di produzione, c'è molto da imparare prima di prendere una decisione su quale processo sarebbe il migliore per il tuo componente.

A gennaio del 2021, Form Technologies ha ospitato il primo incontro della Metal Solutions Webinar Series – EU. Questo webinar, Un'Introduzione alla Pressofusione di Precisione, presentato dal team europeo di Dynacast, ha lo scopo di guidare i nostri clienti su come sfruttare i vantaggi della pressofusione. I nostri webinar offrono ai partecipanti l'opportunità di porre domande reali ai nostri esperti riguardo al processo di pressofusione durante la nostra sessione di domande e risposte dal vivo. Dai un'occhiata ad alcune delle domande più frequenti qui sotto.

Qual è lo spessore minimo delle pareti per i componenti in pressofusione?

Lo spessore minimo delle pareti che possiamo raggiungere dipende dalla geometria del pezzo e dal design del pezzo, ma in uno scenario ideale, Dynacast può fondere pareti in alluminio spesse fino a 0,3 mm. In generale, è consigliabile uno spessore minimo delle pareti di 0,5 mm – 1,0 mm per mantenere alta resistenza.

Qual è lo spessore ideale delle pareti per la pressofusione?

Non esiste un'unica misura ideale per lo spessore delle pareti di un componente in pressofusione. Piuttosto, è estremamente importante mantenere uno spessore delle pareti coerente e ridurre il peso dove possibile per un componente forte e conveniente. Il modo migliore per raggiungere questo obiettivo è progettare posizioni di gate e overflow ottimizzate nel design del tuo pezzo per evitare porosità non necessaria e mantenere la resistenza.

Qual è la tolleranza più rigorosa che Dynacast può mantenere?

Dynacast si vanta di mantenere le tolleranze più strette del settore, ma, similmente allo spessore delle pareti, la tolleranza dipende in larga misura dalla geometria del pezzo. Per le tolleranze più precise, generalmente è possibile avere tolleranze tra ±0,001" e ±0,002" per lo zinco, mentre l'alluminio può mantenere tolleranze tra ±0,002" e ±0,004".

Tuttavia, anche se una tolleranza di ±0,001" è possibile con Dynacast, i produttori devono essere cauti per evitare di inserire costi non necessari nel design. Troppo spesso, le aziende richiedono tolleranze esatte e angoli di inclinazione minimi quando tali caratteristiche non sono necessarie per massimizzare le prestazioni del pezzo. Di conseguenza, le loro fusioni falliscono.

Invece, adotta un approccio più olistico al tuo design. Con l'aiuto dei nostri ingegneri di pressofusione, determina le dimensioni non critiche del tuo componente per consentire zone di tolleranza più flessibili. In aggiunta all'estensione della vita del tuo attrezzo poiché ci sono meno geometrie esatte che si usurano, l'apertura di zone di tolleranza rende anche più facile pianificare il raggruppamento delle tolleranze dell'intero componente. Questo ti aiuterà ad evitare lavorazioni e operazioni secondarie dove possibile, facendo sì che il tuo design lavori per te per ottenere il massimo dal processo di pressofusione.

Quali metalli in pressofusione sono ecologici da usare e produrre?

Tutti i materiali in pressofusione che utilizziamo, alluminio, zinco, e magnesio sono ecologici perché sono riciclati. Presso Dynacast, i nostri stabilimenti lavorano in un ciclo chiuso, utilizzando avanzate capacità di rifusione per riutilizzare qualsiasi metallo in eccesso recuperato dai nostri sistemi di runner nei stampi. Dopo aver recuperato il metallo in eccesso, Dynacast verifica la composizione chimica con spettrometri per garantire che mantengano le proprietà fisiche e meccaniche del metallo recentemente ottenuto.

In termini di produzione, l'alluminio è il più ecologico di tutti i metalli in pressofusione. L'alluminio è riciclabile al 100%, e il 75% di tutto l'alluminio mai prodotto è ancora in uso oggi. Poiché l'alluminio può essere riciclato più e più volte senza deterioramento delle sue proprietà meccaniche o fisiche, può servire alle stesse applicazioni con lo stesso livello di prestazioni dell'alluminio primario estratto direttamente dalla bauxite—il tutto avendo un impatto positivo sull'ambiente e sul tuo risultato finale.

Le proprietà fisiche e meccaniche dell'alluminio lo rendono la scelta ideale per pezzi che possono essere utilizzati in quasi qualsiasi settore, incluso il settore aerospaziale, difesa, elettronica di consumo, sanità, automotive e altro.

Quali sono i vantaggi della pressofusione rispetto alla lavorazione a vite?

I vantaggi della pressofusione sono principalmente associati alla velocità di produzione e ai risparmi sul costo totale del pezzo. Le macchine multi-slide di Dynacast possono essere progettate con più cavità e consentire ai nostri ingegneri di fondere parti estremamente complesse, rapidamente. Le nostre macchine per pressofusione multi-slide operano a velocità fino a 75 cicli al minuto, fornendo 4.500 colpi all'ora. In uno strumento a due cavità, questo significa 9.000 pezzi all'ora.

Un tempo di ciclo più veloce contribuisce a ridurre il costo totale per pezzo. Inoltre, gli attrezzi per pressofusione garantiscono una complessità senza pari delle geometrie interne ed esterne, quindi ci sono meno operazioni secondarie associate alla pressofusione. Con la pressofusione multi-slide, puoi fondere geometrie complesse che altrimenti dovrebbero essere fabbricate da due o più pezzi e assemblate utilizzando altri processi.

Seppure la lavorazione a vite offra un costo iniziale degli attrezzi più basso, la pressofusione più che compensa questo nei risparmi sul costo totale del pezzo. Su un pezzo ideale (uno che è piccolo, ad alto volume, e può essere fuso in zinco), l'attrezzo si ripaga completamente in un intervallo tra 10-14 mesi di produzione. Ogni pezzo prodotto dopo è un guadagno per il tuo risultato finale.

Hai materiali che sono resistenti alla corrosione senza trattamento superficiale?

Il livello di resistenza ambientale offerta dipende dal materiale e dai requisiti del tuo progetto. Lo zinco, ad esempio, è relativamente auto-resistente rispetto alle leghe di alluminio, ma otterrai un po' di ossido di zinco, o ruggine bianca. Tuttavia, se hai bisogno di un alto livello di resistenza ambientale per il tuo componente in pressofusione, ti consigliamo di utilizzare uno dei nostri trattamenti superficiali—dai trattamenti e rivestimenti che offrono resistenza alla corrosione, finiture ad alto lustro, verniciatura e altro.

Come puoi determinare se la pressofusione è conveniente rispetto ad altri processi di fabbricazione?

La convenienza del processo di pressofusione deve essere valutata caso per caso. Ci sono molti casi in cui la transizione dalla lavorazione a vite, dalla macchina a solido, dallo stampaggio e dalla saldatura alla pressofusione porta a migliori prestazioni del pezzo e a un miglior costo in produzione su larga scala. Tuttavia, ti invitiamo a contattare un ingegnere per determinare se la transizione alla pressofusione è la soluzione migliore per te.

Con oltre 80 anni di esperienza, Dynacast fornisce costantemente valore attraverso competenza ingegneristica, operazioni efficienti e sistemi di Pianificazione della Qualità Avanzata.