Alimentare il futuro dei data center con la pressofusione Dynacast

Il settore dei data center è all'avanguardia nell'economia digitale di oggi e guida tutto, dal cloud computing e l'intelligenza artificiale allo streaming e ai servizi in tempo reale. Con l'aumento della domanda, l'infrastruttura alla base dei data center si evolve rapidamente, diventando più grande, più efficiente e distribuita in modo più strategico in tutto il mondo. In questo ambiente, i componenti pressofusi ad alte prestazioni, affidabili e scalabili sono essenziali.

Tendenze chiave che guidano la crescita dei data center

Diverse tendenze chiave stanno rimodellando il mercato globale dei data center: 

• Espansione massiccia: i data center hyperscale stanno crescendo rapidamente, con oltre 1.100 siti costruiti entro la fine del 2024. Gli Stati Uniti rimangono il leader, ospitando più della metà della capacità hyperscale mondiale.

• Gli hyperscaler prendono il controllo: il mercato sta cambiando poiché le aziende hyperscale attualmente operano circa il 44% della capacità globale dei data center, una quota che si prevede crescerà fino al 60% entro il 2030.
• Nuovi hotspot di crescita: mentre i principali mercati sono ancora in espansione, nuove aree stanno emergendo come luoghi chiave per la crescita, tra cui Richmond, Santiago e Mumbai.
• Miliardi di investimenti: gli investitori di private equity e infrastrutture stanno riversando miliardi nel settore, vedendo un'opportunità multimiliardaria nel prossimo decennio.
• Sfide crescenti: il settore sta affrontando venti contrari dovuti a vincoli energetici, complessi processi di autorizzazione e nuove pressioni sulla sostenibilità, guidate dalle immense richieste di energia dei carichi di lavoro dell'intelligenza artificiale.

Per

rispondere a queste sfide, l'industria manifatturiera sta ripensando il modo in cui i data center sono progettati e gestiti. L'efficienza energetica è in prima linea, con gli operatori che adottano sistemi di raffreddamento più intelligenti, fonti di energia rinnovabile e approcci a zero emissioni di carbonio per tenere il passo con l'aumento dei carichi di lavoro.

Anche i requisiti di prestazione si stanno intensificando. La rapida adozione dell'intelligenza artificiale e dei servizi cloud richiede hardware in grado di gestire una maggiore larghezza di banda e modelli di calcolo più complessi, il tutto mantenendo l'affidabilità in caso di maggiore stress termico. Queste pressioni rendono la scelta dei materiali e dei metodi di produzione più importante che mai.

I componenti di pressofusione sono sempre più vitali per parti leggere e ad alte prestazioni che richiedono sia una gestione termica efficiente che l'integrità strutturale. Leghe come alluminio, zinco e magnesium offrono la resistenza, la dissipazione del calore e la precisione richieste dall'infrastruttura hyperscale di oggi. 

Perché la pressofusione è fondamentale per l'infrastruttura del data center

La pressofusione con leghe di alluminio, zinco e magnesio è particolarmente adatta per il esigenze dei data center. I suoi vantaggi includono la capacità di produrre volumi elevati di parti identiche, fornire componenti precisi e a parete sottile e integrare le funzionalità direttamente nei getti, riducendo le fasi di assemblaggio e i costi.

• Elevata conduttività termica: i dissipatori di calore pressofusi, gli involucri e i componenti di raffreddamento a liquido devono dissipare efficacemente il calore da CPU, GPU e altri processori ad alte prestazioni. Leghe come l'alluminio sono ideali per le loro eccellenti proprietà termiche, come la dissipazione del calore e la schermatura EMI naturale,
• Precisione e geometrie complesse: la pressofusione avanzata consente componenti monopezzo a tenuta stagna con microstrutture incorporate che migliorano le prestazioni di raffreddamento a liquido.
• Materiali leggeri: le leghe di alluminio e magnesio forniscono la resistenza e la rigidità necessarie, mantenendo al contempo la leggerezza degli assemblaggi, fondamentale per le implementazioni di server su larga scala.

Integrità strutturale

• Durata: i componenti pressofusi sono robusti e robusti, in grado di resistere a vibrazioni, fluttuazioni di temperatura e manipolazioni ripetute.
• Leghe ad alta resistenza: le nervature rinforzate e il design ottimizzato migliorano la stabilità e la rigidità senza materiale o peso in eccesso.
• Resistenza alla corrosione: i rivestimenti protettivi e le scelte di leghe garantiscono una lunga durata in diversi ambienti operativi.

Precisione di produzione

• Alta precisione e coerenza: la pressofusione ad alta pressione offre un eccellente controllo dimensionale, producendo parti che si adattano perfettamente agli assemblaggi dei data center.
• Design for Manufacturing (DFM): lo spessore costante delle pareti, gli angoli di sformo corretti e il design ottimizzato degli utensili migliorano la resa, riducono i costi e prolungano la durata dell'utensile.
• Custodie personalizzate: gli alloggiamenti pressofusi su misura massimizzano il flusso d'aria e le prestazioni termiche per apparecchiature specializzate.

qualità e sostenibilità

• : l'automazione e la raccolta dei dati in tempo reale migliorano il controllo della qualità, mentre l'apprendimento automatico aiuta a rilevare e prevenire i difetti.
• Certificazioni: Standard come ISO 9001 e la certificazione NADCA garantiscono qualità e affidabilità ripetibili.
• Pratiche di sostenibilità: l'industria della pressofusione utilizza sempre più leghe riciclate, macchinari ad alta efficienza energetica e rivestimenti e lubrificanti ecologici per ridurre al minimo l'impatto ambientale e sostenere un'economia circolare. 

Il ruolo di Dynacast nelle principali applicazioni dei data center

La pressofusione offre la precisione e l'uniformità necessarie per i moderni data center, producendo parti con tolleranze strette e geometrie complesse che si integrano perfettamente in sistemi ad alte prestazioni.

applicazioni principali includono:

• Alloggiamenti, custodie e coperchi in metallo: i gusci in alluminio pressofuso per chassis di server e apparecchiature di telecomunicazione offrono resistenza, durata e conduttività termica.
• Dissipatori di calore: le alette integrate all'interno degli alloggiamenti migliorano il trasferimento di calore, a volte eliminando la necessità di gruppi di raffreddamento separati.
• Piccole parti metalliche di precisione: dagli ingranaggi di rete ai connettori in fibra ottica, la pressofusione offre tolleranze e ripetibilità ristrette.
• Hardware strutturale e di montaggio: staffe, rack e unità di distribuzione dell'alimentazione beneficiano di parti pressofuse robuste e stabili.
• Componenti personalizzati per server AI: poiché i carichi di lavoro AI determinano nuovi requisiti termici e strutturali, la pressofusione consente soluzioni su misura ottimizzate per l'elaborazione di nuova generazione.

Con l'accelerazione della crescita dell'hyperscale e l'aumento della domanda di infrastrutture da parte dell'intelligenza artificiale, la necessità di componenti affidabili e ad alte prestazioni non è mai stata così grande. Dynacast garantisce che i data center siano attrezzati non solo per affrontare le sfide di oggi, ma anche per alimentare l'economia digitale di domani con precisione, durata ed efficienza su larga scala.